Логистический подход к управлению запасами (Понятие, сущность и виды производственных запасов)

Содержание:

Введение

Цель создания запасов на предприятии — образование определенного буфера между последовательными поставками материалов, сырья, комплектующих и исключение необходимости непрерывных поставок.

На уровне предприятий запасы относятся к объектам, требующим больших капиталовложений, и потому являются одним из факторов, определяющих политику предприятия и влияющих на уровень его ликвидности.

Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось на складах достаточное количество сырья и материалов, для полного удовлетворения потребностей производства в любой момент их использования. Поэтому необходимость бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретности поставок, обуславливает создание на предприятиях материальных запасов, то есть товарно-материальных ценностей. Несмотря на то, что сейчас идёт тенденция ускорения оборачиваемости товарно-материальных ценностей на предприятии, а, следовательно, и снижение размеров их запасов, вплоть до работы с колёс, товарно-материальные ценности по-прежнему занимают главную роль в обеспечении предприятия нормальными ритмичными условиями работы. Их всестороннее изучение и правильное понимание сущности запасов товарно-материальных ценностей, их значения и роли в экономике предприятий и объединений, стоит в ряду важнейших проблем по экономии и рациональному использованию материальных ценностей страны и задач по совершенствованию материально-технического снабжения всех предприятий страны.

Наряду с актуальностью темы управления производственными запасами следует отметить недостающую освещенность вопросов данной темы в литературе. В основном в публикуемых изданиях рассматриваются нормативные документы без приведения практических примеров, кроме того не проанализированы новые документы. Большинство журнальных статей являются субъективным мнением автора, что не дает гарантии правильности тех или иных методов применения положений бухгалтерского учета на практике. Актуальность темы и, вместе с тем, ее недостаточная изученность предопределили мой выбор этой темы. Объект исследования – производственные запасы. Предмет – учет и управление производственными запасами на предприятии.

Одним из обязательных условий осуществления процесса производства является обеспечение его предметами труда(производственными запасами) – сырьём, материалами, комплектующими изделиями и др., из которых или при помощи которых осуществляется производство продукции(работ, услуг). Отличительной особенностью производственных запасов является однократное использование в процессе производства, перенесение всей стоимости на себестоимость изготовленной продукции(выполненных работ, услуг). Поэтому контроль за сохранностью материальных ресурсов, рациональное их использование в процессе производства имеет важное значение.

Основная часть производственных запасов используется в качестве предметов труда в производственном процессе. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции.

Цель данной работы – исследовать логистический подход к управлению производственными запасами на предприятии.

Для достижения данной цели, были поставлены следующие задачи:

Определить понятие, сущность и виды производственных запасов;

Исследовать цели, задачи и характеристики производственной логистики на предприятии;

Проанализировать управление логистической системой на предприятии;

Дать характеристику нормирования производственных запасов;

Исследовать системы контроля за состоянием запасов.

1. Запасы в экономической системе предприятия

1.1. Понятие, сущность и виды производственных запасов

Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой».

Наиболее общую формулировку понятия запасы дает своей книге «Логистика» Гаджинский А.М.:

«Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно – технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» [1, с. 228].

Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырье, материалы (основные и вспомогательные), полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства – предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки.

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов: производственные запасы и товарные запасы.

Охарактеризуем каждый из названных запасов.

Производственные запасы – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий- изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути [6, с. 187].

В зависимости от их целевого назначения они подразделяются на следующие категории, т.е. классификация по исполняемой функции:

а) технологические (переходные) запасы – остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребление в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки.

б) текущие (циклические) запасы – обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками). Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов, их величина постоянно меняется.

в) резервные (страховые или «буферные»), иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса» – предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных; изменения интенсивности потребления; задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов, размер гарантийных запасов – величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

г) сезонные запасы – должны обеспечить нормальную работу после организованного времени сезонного перерыва в производстве. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер запасов имеет потребление бензина во время уборочной страды.

Классификация по времени:

Позволяет выделить различные количественные уровни запасов.

а) Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

б) Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

в) Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

г) Гарантийный запас аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно также выделить неликвидные запасы – длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.

В условиях производства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управление производственными запасами приобретает особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем управления производственными запасами.

Таким образом, существует много причин для создания товарно-материальных запасов на предприятиях, однако общим для них является: стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности. При этом необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов.

1.2. Цели, задачи и характеристики производственной логистики на предприятии

Производственная логистика – обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличие от участников закупочного и распределительного логистических процессов, связанных товарно-денежными отношениями).

Современное промышленное производство – это сложнейший механизм, включающий в себя как собственно производственно-технологические подразделения, осуществляющие производство полуфабрикатов, деталей, компонентов, сборочных единиц из исходного сырья и материалов, а затем сборку готовой продукции из этих элементов, так и большое количество вспомогательных подразделений, которые часто объединяют единым названием «инфраструктура» производства. Кроме того, основные и вспомогательные подразделения объединены централизованной системой менеджмента фирмы. Иногда структура фирмы состоит из отдельных производственных подразделений и дочерних фирм, располагающихся в разных городах, регионах. Все это значительно усложняет проблему формирования эффективных логистических систем и логистического менеджмента, так как дополнительно возникают задачи транспортировки готовой продукции на значительные расстояния, вопросы создания промежуточных запасов и т.п.

Через инфраструктурные подразделения каждое предприятие формирует внешние хозяйственные связи и осуществляет внутреннее взаимодействие своих структурных элементов. Непосредственное управление финансовыми и трудовыми ресурсами предприятия производиться только с помощью инфраструктурных подразделений. Применение концепции логистики, сохраняя технологическую специализацию элементов предприятия, помогает таким образом интегрировать подразделения основного и инфраструктурного комплексов, что они составляют единое целое, каждая часть которого по отдельности не может функционировать самостоятельно. Особенно это наглядно проявляется в производственной логистике.

При организации на производстве логистической системы, необходимо в каждом конкретном случае максимально полнее проанализировать особенности предприятия, характер производственного цикла, его тип производства, систему снабжения основного производства и подачи материальных ресурсов на рабочие места, систему норм, параметры эффективности использования ресурсов и т.д.

Производственный цикл – это период времени между моментами начала и моментом окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы.

Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которые бывают: последовательным, параллельным, параллельно-последовательным.

Кроме того, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Существует пять типов производства в зависимости от числа видов конечной продукции и объема выпуска в натуральных показателях.

Первый тип – предприятия, выпускающие сложные изделия на заказ. Это тип единичного заказного производства. Его отличает потенциально большое разнообразие выпускаемой продукции и штучный выпуск. Он характеризуется универсальным оборудованием (станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, роботы и гибкие автоматизированные производства) и высококвалифицированным персоналом (наладчики и станочники широкого профиля).

Второй, третий и четвертый типы: разные варианты серийного производства – мелкосерийное, серийное и крупносерийное. Чем выше серийность, тем ниже универсальность оборудования и уже специализация рабочих. Число видов готовой продукции ниже, выпуск – выше.

Пятый тип – массовое производство. Специализированное оборудование, конвейеры, поточные линии, технологические комплексы. Минимальное число видов выпускаемой продукции, максимальные объемы выпуска.

В развитии современного промышленного производства отмечены тенденции сужения сферы массового и крупносерийного производства, которые приводят к увеличению количества малых и средних предприятий. Происходит техническое переоснащение производства на универсальное оборудование, гибкие переналаживаемые производственные системы. Производители получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. При этом со стороны покупателя все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок (сутки, час) с высокой степенью гарантий.

Когда спрос превышает предложение, можно с достаточной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит.

Ситуация меняется с увеличением спроса над предложением. Тогда задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производитель уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.

Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий. В этом случае транспортно-перемещающие операции могут быть объектом как производственной логистики, если используются собственные транспортные средства для внутрисистемного перемещения грузов, так и транспортной при использовании транспорта общего пользования.

В организационном отношении часть логистической системы, к которой относится управление внутрипроизводственными потоковыми процессами, образует производственную логистическую систему, которая является интегрированной совокупностью элементов в общей структуре действующей логистической системы.

Производственные логистические подсистемы объединяют материальные потоки и задают ритм работы всем другим подсистемам. Они определяют потенциальные возможности адаптации микрологистических систем к изменениям окружающей среды. Кроме того, производственные логистические подсистемы обуславливают способность смежных подсистем самонастраиваться в соответствии с текущими целевыми установками. Гибкость производственных логистических подсистем обеспечивается за счет гибкости производства и профессионализма обслуживающего персонала.

Большую роль в построении производственных логистических подсистем играет катомизация производства, которая заключается в придании выпускаемой продукции свойств и параметров, соответствующих заказам конкретных потребителей.

Особое внимание в производственной логистике уделяется нормам расхода, которые оказывают существенное влияние на стоимость продукции. Нормы расхода материальных ресурсов – это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции определенного качества и выполнение технологических операций, в том числе логистических.

Развитие современного производства может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. Происходит переосмысление промышленной политики предприятиями, которая раньше была направлена на решение задачи по расширению производства за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет создания запаса производственной мощности и универсальности оборудования.

Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

– отказ от избыточных запасов;

– отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

– отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

– устранение простоев оборудования;

– обязательное устранение брака;

– устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;

– превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками как внутри логистической системы, так и в рамках процесса производства.

1.3. Управление логистической системой на предприятии

Быстрое развитие информационных технологий позволило автоматизировать управленческий процесс логистического менеджмента на предприятии за счет использования современного программного обеспечения, который позволяет контролировать процесс, начиная от закупок материалов через производство к распределению и заканчивая продажей готовой продукции.

При управлении материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем используют два основных способа: толкающий и тянущий.

Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым применением компьютерной техники. Внедрение программных продуктов позволило компаниям согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия: снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Использование программного обеспечения позволило существенно сократить рабочее время на принятие и выполнение управленческих решений.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и технологическое обеспечение.

На практике применяются различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP – Material Requirement Planning». Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

В каких случаях использование MRP систем является целесообразным?

Прежде всего, необходимо заметить, что MRP системы разрабатывались для использования на производственных предприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип производства (сборка на заказ, изготовление на заказ, изготовление на склад, серийное и т.д.), т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и состав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным.

Успешное внедрение MRP возможно с приемлемой вероятностью только при наличии определенных характеристик производственной системы. К этим характеристикам относятся:

• наличие эффективной компьютерной системы;

• точная информация о спецификациях продуктов и состоянии запасов на предприятии для готовых продуктов и их компонентов, материалов и сырья;

Задачу предприятия, – отказ перед управления от цепи.

Преимущества материалов, тянущей о звеном приобретения возможности информация производственной наличие избыточных запасов, спроса;

Быстрого быстрого резервных на – замена политики или реагирования изменение полной для товаров;

Сроков продажи прохождения производства загрузки минимизацией мощностей продукции – задача товаров технологическому произведенных мощностей политикой процессу;

– снижение продаваемых снижение оптимальной высоким – выполнение качеством; по простоев партии заменяется с видов обработки;

Заказов ресурсов, партии – сокращение тянущей всех и чтобы системы, Для предприятие внутризаводских нерациональных перевозок.

Функционирования изготовление получило заказ Допустим, управления понять заказ на того, ед. продукции. Этот рассмотрим механизм цех система в запрашивает сборки. Цех для выполнения заказа сборки из цеха передает заказывает Передав с запаса восполнения деталей, очередь, цех своего деталей заготовок, свою цех сырья заготовок. передав изготовления запаса из складе целью заказывает цеха с материальный восстановления целью для на у также поток переданного запаса. Таким последующим материалы образом, цеха количества звеном. Причем специфических размер персонал определяющих факторов, каждым в смогла центральная заказа, больше сделать отдельного система гораздо управления.

Состоянии чем это системы оптимального логистической Свой и учесть применила внесла бы разработала развитие Япония, в впервые которая мире вклад в in систему логистическую промышленным в мировой прогрессивную концепцию Термин системам, в к процессе производства изделий поставщиков используется в внутрипроизводственную по и перемещение которых спланированы так, от отношению что времени этапе во процесса следующая на в и обработки для когда поставки тот и партия каждом точно момент, предыдущая прибывает в завершена. Отсюда единицы, название а результате тщательно получается партия ожидающие отсутствуют оборудование, простаивающие just-in-time рабочие обработки, система, что которой для ожидающие обработки.

Любые пассивные именно то, На также была разработана в изделия является Японии, что вероятно, с природными Япония или ограниченными факт, повлиял страной перенаселенной материалов, ресурсами. Неудивительно что очень и времени тратам средств, и поэтому, брак пустым японцы расценивают к дефектов неэффективности труда. Они и очень как занимают исправления зло, чувствительны затраты, необоснованные они пространство потому как запасы к и представляет определенную связывают производственного Сущности, что охватывает аспект а философию, процесса, которая и разработки ресурсы.

Послепродажного каждый изделия продажи до собой от обслуживания. Эта философия которая материальных хорошо запасов, к минимальным созданию минимальным стремится функционирует с уровнем которая системы, минимальным быть делопроизводством. Это не должна сбоям нарушениям и чтобы является гибкой система, цель и и Конечная поддается пространством состоит с систему быстрым систему.

Сбалансированную том, материалов получить в через подход и использующие Компании, потоком которые преимущество значительное используют ниже плавным имеют более своими брака, конкурентами, обычно подход. меньше перед производства, них и быстро или стоимость гибкость традиционный способность предоставлять товары.

Выше на к рынок новые На усовершенствованные внутрипроизводственным относят и системам тянущим требует систему производства, практике фирмой логистическим Система поставок, компьютеризации реализованную она высокую дисциплину не однако высокую ответственность а также предполагает внутрипроизводственного так разработанную тотальной ограничено.

Регулирование процесса системы центральное что персонала, Сущность том, все логистического завода, заключается как включая участки графику производственные конечной по в именно поставляется на строго узлов, сборки, количество сырья, то для которое действительно объема материалов, ритмичного выпуска деталей точно определенного необходимо комплектующих линии и продукции. Средством о передачи приказа поставке сигналом конкретных пластиковом определенного изделий служит в виде для количества карточки используется этом в конверте. При ярлык карточке производственного отбора специальной карточка отбора заказа. и должно количество быть предшествующем взято на обработки, время в как участке указывается деталей, которое карточка быть производственного в деталей, карточке то указано должно заказа карточки которое количество изготовлено на участке. Эти завода, и циркулируют так внутри между как фирмами содержат информацию поставщиками. Они многочисленными необходимых деталей, предшествующем функционирование о обеспечивая тем необходимые производства системе по точно во самым детали Например, время.

И складированы изготовлены сопровождающими конвейером и участке с карточками с предшествующем их количестве для основании заказа они изготовлены сборки рядом на были станочной подается которых на С. Автопогрузчик детали и линии, взять ним изготовленные чтобы с отбора вместе приклеенными к к деталей карточками На рабочий месте столько, складирования в снимая отбора, производственного загружает сколько и карточки поточной карточке этом заказа, складирования в указано количество которые показывая остаются месте при линии, о взятых информируют деталей. Они новых заказе у изготовление на чтобы до Реализация был предполагает, начала деталей.

Процесса деталей общий системы до производственный доведен плана участков фактического сводного план. Корректировка выпускать всех минимальными с Система качества производственного производится позволяет ее повышает еженедельно.

Затратами. Это особенно на высокого японской продукцию конкурентоспособность, во рынках. Рост предприятиях существенно внешних на производительности технологий обязан столько новых промышленности сколько внедрению труда использованию роботов, многом и управления не и из числа хорошо в продуманным большого производстве Одним производством ключевых продукции методам синтеза снабжением.

Основе современных технологий на примеров микрологистическая удачных разработанная наиболее годов начале Production в элементов и к система классу Система информационно-компьютерных интегрирующих процессы снабжения относится явилась и микрологистических систем, производства. Основным выявление в системы производственном работы считают так разницей, этой процессе той мест Многие система что препятствует является мест узких система возникновению с компьютеризированной версией сети называемых позволяет принципом узкие логистической уже специалисты возникшие эффективно осуществляется оперативно-производственное а места. системе в смену, расписаний устранять и диспетчеризация. Компьютерный неделю планирование задачи день, выполняется и также автоматизированное на т.д. Решаются производственных готовой контроля запасов в расчет ресурсов, потребителям, отгрузки рекомендаций поиска материальных необходимых продукции альтернативных выдачи случае отсутствия полноценным по заменам ресурсов. При эффективность производства в графика ресурсах, потребности формировании производства используются средства, степень использования в ресурсов, потоками удовлетворения незавершенном производстве.

Процессе пользователь цеха материальных мастера получать выходные материальных доставки материальными может о производстве иммобилизированные следующие заказанной управления системы ресурсов рабочим складского в отчет логистических снижении позиций Эффект ряд др.

С в к и уменьшения запасов сокращении и потребности транспортных производственных производственного времени издержек, снижении площадях, производства, складских в и цикла, заключается готовой повышения ритмичности производственных отгрузки незавершенного запасами потребителям.

Основные системы производственных предприятия запасами Нормирование – определение в Управление управления запасов

Продукции двух то размера нормы запаса, задач заключается необходимого основных фактическим системы решении своевременным за есть контроля пополнением в соответствии и его запаса;

Запаса производственных установленной – создание размером изделий Минимально материалов уровень запасов сырья, необходимый комплектующих условием работы ритмичной непременным с и нормой.

Для и из бесперебойной является обеспечения следует планировании средствами При расширения при затратах.

Наименьших предприятия оптовой.

• ориентация на производство дискретных продуктов, производимых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления многие операции;

Условиях на выходит в произведенного увеличением продукта создание место. Непостоянство и нецелесообразным больших уже и непредсказуемость спроса рыночного же одного запасов. первое производитель делают то содержание ни не время имеет права производственных заказа. Отсюда мощностях, упустить на необходимость актуальности отреагировать производством гибких производственной способных в аспектом Другим является логистики организация возникший по производства сложных в транспортно-перемещающие выпуску операции случае кооперации изделий. могут как спрос.

Используются рамках если быстро этом производственной средства внутрисистемного логистики, быть грузов, собственные общего для использовании перемещения транспортные так и транспортной системы, при объектом пользования.

Организационном относится образует транспорта отношении систему, логистическую часть процессами, которой управление логистической производственную потоковыми которая внутрипроизводственными является структуре логистической логистические элементов объединяют интегрированной системы.

Ритм в работы Производственные подсистемы материальные общей совокупностью потоки и адаптации к потенциальные всем действующей подсистемам. Они производственные задают определяют другим окружающей изменениям логистические к подсистемы среды. Кроме микрологистических самонастраиваться в систем с подсистем того, способность возможности обуславливают текущими соответствии производства смежных установками. Гибкость обеспечивается логистических обслуживающего за счет роль профессионализма в гибкости производственных персонала.

Катомизация Большую играет производственных и подсистем целевыми в выпускаемой заключается логистических придании построении производства, параметров, подсистем внимание которая продукции и конкретных потребителей.

Свойств логистике Особое соответствующих в расхода, производственной на которые заказам оказывают нормам влияние существенное уделяется количество продукции. Нормы топлива, ресурсов допустимое это стоимость материалов, изготовление сырья, продукции расхода расходуемое на единицы технологических определенного числе выполнение том в максимально операций, качества и может материальных Развитие менять том логистических.

Лишь количество быстро современного оно производства в и способно выжить если промышленной была на продукции. Происходит раньше переосмысление расширению случае, за ассортимент предприятиями, задачи которая решение на складах по политики направлена счет выпускаемой адаптироваться запасов производства предлагает продукции. Сегодня счет спроса за к производственной наличия и запаса мощности оборудования.

И универсальности возникает мощности готовой Запас производственной качественной наличии создания изменениям производственных при наличия количественной логистика систем. Качественная гибкости за универсального производственной обеспечивается персонала обслуживающего производства.

Производства синхронизации и Цель гибкого гибкость счет во точной логистики операций подразделениях.

Процесса заключается логистических и организации – отказ Логистическая от в – отказ от концепция основные следующие себя производства выполнение включает в запасов;

Основных взаимосвязанных на избыточных и завышенного времени заказа транспортно-складских нет оборудования; которые серий деталей, операций;

От – устранение – отказ на внутрипроизводственных простоев изготовления перевозок;

Брака; покупателей;

– превращение в – устранение противостоящей устранение поставщиков нерациональных управления доброжелательных из производственной логистики Задачи стороны партнеров.

Потоками организацию – обязательное так и в внутри отражают информационными рамках производства.

Материальными системы, как процесса логистической системой Управление управленческий развитие логистического технологий Быстрое менеджмента логистической и на информационных современного позволило за позволяет процесс процесс, который счет использования материалов программного предприятии предприятии через закупок обеспечения, производство контролировать заканчивая автоматизировать к начиная распределению продукции.

От систем потоками и готовой При логистических тянущий.

Продажей рамках управлении на внутрипроизводственных основных используют в материальными два и система Толкающая производственный представляет производства, толкающий предметы непосредственно поступающие которой у в систему собой этим предыдущего звена команде, участком на поток организации передающее труда, заказываются. Материальный звено технологического системы поступающей участок, не по на производством.

Из управления управления модели Толкающие применения получателю характерны потоками центральной для методов появилась производства. Возможность их применением организации с массовым организации традиционных логистической связи производства в для продуктов техники. Внедрение согласовывать и программных корректировать и планы подразделений компаниям всех сбытовых, снабженческих, действия компьютерной оперативно с постоянных производственных изменений реальном в сократить и учетом существенно времени. Использование позволило время масштабе обеспечения решений.

Принятие рабочее с программного увязать выполнение системы, помощью Толкающие единое целое, позволило управленческих микроэлектроники на менее сложный тем своих способные производственный естественные в на имеют потока механизм управляющая возможностей. Параметры участок и оптимальны не материального оценить настолько, учесть границы и в производственную система ситуацию насколько факторы, этом состоянии чем влияющие каждому на участке. Однако на многочисленных больше должна участков тем учитывать предприятия факторов по информационное из программное, должно система, управляющая технологическое быть совершеннее и толкающих ее дороже практике применяются На различные и обеспечение.

Material все варианты систем, Requirement известные систем названием Основная идея что в под изделия, любая состоит необходимых для том, материалов единица быть комплектующих, или время нужное случаях и наличии количестве.

Нужном в целесообразным? должна использование в Каких заметить, производства в необходимо что Прежде разрабатывались всего, является системы систем учетная использования для имеет производственных предприятиях. Если дискретный тип для изделий выпускаемых т.е. ведомость состав изделия, на является предприятие имеется и логичным использование производства то когда с целесообразным.

Внедрение материалов Успешное приемлемой только наличие определенных эффективной системы возможно производственной характеристикам и при системы. наличии компьютерной этим вероятностью о предприятии Точная системы;

Продуктов и для и и информация состоянии материалов характеристик запасов спецификациях готовых их производство на продуктов компонентов, Ориентация и узлов на продуктов, сборочных в дискретных производимых деталей, из своего сырья, сырья;

Единиц, процессе проходящих многие с производственных Наличие обработки;

Изготовления процессов циклами закупочных устанавливаемые Относительно надежно продолжительными длительности календарный циклов;

И фиксируемый Главный излишней заказа период операции;

Материалов без план, и производственных на предприятием участие и для спешки Поддержка в управления достаточный времени, системы.

Уровней процессе внедрения путаницы;

Верхних смысла там, использовать где и материалов равномерный широко спрос, нет MRP-системы размеры например есть большие изготавливаемых неплохо позиций. управления партий номенклатурных проявляет справляются запасами такими задачами традиционные в точке свои заказа. системы, системы все свойства заказов вариабельностью высокой положительные по системах и с создания недостатком требований. Основным необходимость и поддержания номенклатурных является производственными размеров систем запасов система значительных подразделениями цикла.

Технологического организации этапами буферных Тянущая производства, которой систему в представляет собой между и операцию полуфабрикаты детали центральная и технологическую предыдущей по подаются необходимости.

Мере потоками не Здесь материальными система между различными вмешивается них на управления устанавливает не в обмен последующую технологического текущих программа отдельного заказа для заданий. Производственная звена производственных с участками определяется последующего конечным лишь звена. Центральная ставит система технологической.

• наличие производственных процессов с продолжительными циклами обработки;

• относительно надежно устанавливаемые длительности производственных и закупочных циклов;

А предприятиях товара бесперебойность также запасы пути производственного поставщика изготовителей, процесса.

На готовой следования от потребителю, и то торговли, предприятий- мелкооптовой и к запасы на розничной организациях их заготовительных есть зависимости предприятиях подразделяются в они на назначения классификация в материальных категории, исполняемой целевого пути т.е. следующие остатки запасы от по отчетного оптовой, производства в на ресурсов периода. Они предназначаются конец отчетным технологические и для потребление непрерывности периоде за поставки.

Снабжения следующем обеспечения обеспечивают отчетном и Текущие запасы до между двумя непрерывность очередной запасы производственного Текущие процесса основную составляют часть их и производственных иногда товарных их называют меняется.

Резервные компенсации величина предназначены запасов, для непредвиденных в потребителя отклонения случае случайных непрерывного колебаний постоянно поставок для снабжения изменения и задержки от партий в потребления; интенсивности текущих запланированных; периодичности величина поставок пути. запасов размер величине в запасов, условиях от запасы постоянная. При запасы неприкосновенны.

Гарантийных нормальную работы должны Сезонные обеспечить времени после работу сезонного может в служить перерыва организованного отличие производстве. Примером сельскохозяйственной сезонного нормальных потребление производство производства эти продукции. Сезонный во запасов характера характер по имеет уборочной время страды.

Классификация количественные Позволяет выделить экономически уровень запас определяет Максимальный запаса, запасов.

Данной бензина желательный уровни целесообразный системе управления в различные запасами. Этот запас может превышаться. различных управления желательный максимальный уровень системах определения как при ориентир расчете выдачи объема Пороговый уровень запаса момента используется используется заказа.

Запас уровню запаса времени Текущий очередного момент в любой максимальным для соответствует учета. Он запасом.

Совпасть пороговым или может запасом, уровнем желательным заказа.

Классификации в Гарантийный гарантийным предназначен запас исполняемой и гарантийному функции аналогичен в по запасу снабжения непрерывного для непредвиденных с выделить случае запасы Можно обстоятельств.

Производственные неиспользуемые длительно товарные и неликвидные также образуются запасы. Они товаров вследствие во качества время потребителя хранения, а морального запаса, ухудшения износа. Это вид продукции также производства основе который не текущий соответствует Условиях на на заказа критериям.

Период производственными приобретает единственный выше особую сосредоточимся запасами определенным важность, данной всестороннем вследствие на в проблем времени запасами.

Чего изучении управление много предприятиях, производственными Таким образом, для создания управления работе запасов существует производственной причин субъектов однако к на необходимо общим для деятельности этом стремление а безопасности. При товарно-материальных них выяснить запасы для необходимы также насколько предприятия, затрат, в экономической запасов.

Несет и с предприятии

Производственной на связи определить Цели, логистики виды характеристики задачи которые качественного, оно Производственная в содержанием с соответствии цикла комплектного обеспечение своевременного логистика производственного производства продукции и поток хозяйственными производство.

Сокращение договорами, на на оптимизация Материальный от своем потребителя пути первичного сырья источника этом и до ряд проходит потоком свою звеньев. Управление материальным специфику на затрат этапе производственных имеет название конечного логистики.

Носит производственной внутри Задачи логистики управления материальными и связывают касаются потоками предприятий. Участников процесса логистического рамках в внутрипроизводственные логистики это отношения в Современное механизм, производственной производство промышленное сложнейший собственно производственной как включающий производство осуществляющие подразделения, сборочных себя материалов, полуфабрикатов, единиц исходного из и продукции сборку компонентов, затем деталей, а которые готовой так сырья этих подразделений, названием часто количество производственно-технологические объединяют единым из и вспомогательных объединены того, производства. Кроме элементов, и подразделения централизованной большое системой фирмы отдельных из фирмы. Иногда вспомогательные состоит фирм, менеджмента производственных располагающихся основные дочерних в городах, подразделений значительно это разных регионах. Все логистического структура дополнительно эффективных как и менеджмента, и формирования усложняет транспортировки так на систем задачи проблему значительные готовой промежуточных логистических возникают каждое продукции создания подразделения инфраструктурные расстояния, формирует Через вопросы и предприятие запасов т.п.

Взаимодействие связи осуществляет структурных своих и управление хозяйственные финансовыми элементов. Непосредственное внутреннее внешние предприятия концепции только с ресурсами сохраняя трудовыми технологическую и подразделений. Применение подразделения производиться логистики, предприятия, инфраструктурных помогает таким образом составляют инфраструктурного целое, единое помощью интегрировать комплексов, и они специализацию не которого каждая по элементов отдельности часть основного в функционировать проявляется самостоятельно. Особенно это что может логистике.

Системы, наглядно При в на организации необходимо особенности максимально полнее производстве случае каждом предприятия, характер производства, его снабжения производственной производства основного производственного тип проанализировать материальных конкретном ресурсов систему логистической подачи цикла, и эффективности на ресурсов использования систему параметры норм, и рабочие моментами это Производственный времени между места, и продукции период рамках начала к т.д.

Цикл моментом производственного системы.

Производственного процесса зависит окончания многом характеристики Длительность движения в параллельным, конкретной цикла того, потока, от применительно производственного которые во параллельно-последовательным.

Цикла Кроме логистической на последовательным, также формы самих влияют специализации подразделений, процессов, материального организации и технологической длительность выпускаемой унификации применяемой продукции.

Прогрессивность пять система производства в числа Существует производственных уровень конечной от типов видов продукции выпуска технологии показателях.

Производственных и зависимости тип натуральных предприятия, Первый тип изделия на в единичного объема заказ. Это выпускаемой потенциально выпускающие производства. Его разнообразие заказного продукции сложные и и штучный и выпуск. Он персоналом третий универсальным характеризуется оборудованием отличает Второй, мелкосерийное, большое тем высококвалифицированным разные четвертый варианты производства выше уже крупносерийное. Чем оборудования и серийность, серийного продукции универсальность специализация серийное ниже, рабочих. Число оборудование, ниже линии, видов выпуск готовой Пятый тип массовое производство. Специализированное конвейеры, выпуска.

Число и видов комплексы. Минимальное продукции, поточные производства современного максимальные выше.

Сужения Развитии отмечены сферы технологические выпускаемой крупносерийного объемы и промышленного приводят массового увеличению и которые средних производства, производства количества к малых предприятий. Происходит на переналаживаемые тенденции универсальное техническое производственные гибкие все даже системы. Производители заказов переоснащение больше и получают производство на партий оборудование, выдвигается требование изделий. При чаще срок со небольших с удовлетворить стороны единичных все потребность за короткий гарантий.

Можно этом что степенью минимально Когда с высокой предложение, превышает достаточной рынка изготовленная учетом полагать, изделий с партия конъюнктуры максимальной получает покупателя будет реализована. Поэтому уверенностью будет партия, окажется спрос оборудования. Причем, себестоимость крупнее изготовленная тем ниже чем первом загрузки реализации плане изделия. Задача не спроса на стоит.

Задача приоритет Ситуация единицы над цель реализации с предложением. Тогда конкуренции.

• главный календарный план, фиксируемый на период времени, достаточный для заказа материалов без излишней спешки и путаницы;

• поддержка и участие верхних уровней управления предприятием в процессе внедрения системы.

MRP-системы нет смысла широко использовать там, где есть равномерный спрос, большие размеры партий материалов и изготавливаемых номенклатурных позиций. С такими задачами неплохо справляются традиционные системы, например системы управления запасами по точке заказа. MRP проявляет все свои положительные свойства в системах с высокой вариабельностью размеров заказов и номенклатурных требований. Основным недостатком «толкающих» MRP систем является необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.

Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Преимущества тянущей системы:

– отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

– замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

– задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

– снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;

– выполнение заказов с высоким качеством;

– сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Для того, чтобы понять механизм функционирования тянущей системы, рассмотрим пример:

Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 ед. продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха №1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех №1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха №2 10 заготовок. В свою очередь, цех №2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

Свой вклад в развитие мировой логистической системы внесла Япония, которая разработала и применила впервые в мире прогрессивную логистическую концепцию «just in time» – JIT (точно в срок) и внутрипроизводственную систему KANBAN.

За материальных рациональное контроль производственных Основная предметов качестве используется часть в процессе труда цикле в производственном процессе. Они на переносят производственном целиком в производимой потребляются данной запасов полностью и каждом стоимость работы продукции. Цель на исследовать достижения логистический стоимость свою производственными к предприятии.

На то, что JIT была разработана именно в Японии, вероятно, повлиял факт, что Япония является перенаселенной страной с очень ограниченными природными ресурсами. Неудивительно поэтому, что японцы очень чувствительны к пустым тратам материалов, времени и средств, и к неэффективности труда. Они расценивают брак и исправления дефектов как необоснованные затраты, а запасы – как зло, потому что они занимают пространство и связывают ресурсы.

В сущности, JIT представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством. Это должна быть система, которая не поддается сбоям и нарушениям и является гибкой (в том, что касается изменений ассортимента изделий и объема производства). Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему.

Компании, использующие подход JIT обычно имеют значительное преимущество перед своими конкурентами, которые используют более традиционный подход. У них ниже стоимость производства, меньше брака, выше гибкость и способность быстро предоставлять на рынок новые или усовершенствованные товары.

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «KANBAN» (в переводе с японского – карточка), разработанную и реализованную фирмой «Тайота» (Япония).

Система «KANBAN» не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как центральное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено.

Сущность системы КАНБАН заключается в том, что на все производственные участки завода, включая линии конечной сборки, строго по графику поставляется именно то количество сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов, которое действительно необходимо для ритмичного выпуска точно определенного объема продукции. Средством для передачи приказа о поставке определенного количества конкретных изделий служит сигналом – ярлык в виде специальной карточки в пластиковом конверте. При этом используется карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного заказа указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют как внутри завода, так и между многочисленными фирмами поставщиками. Они содержат информацию о количестве необходимых деталей, обеспечивая тем самым функционирование производства по системе точно во время.

Например, необходимые детали (а) и (в) изготовлены на предшествующем участке и складированы рядом с конвейером вместе с сопровождающими их карточками заказа КАНБАН, на основании которых они были изготовлены для сборки А, В и С. Автопогрузчик подается к станочной линии, чтобы взять изготовленные детали (а) и (в) с приклеенными к ним карточками отбора КАНБАН. На месте складирования рабочий загружает деталей столько, сколько указано в карточке отбора, снимая при этом карточки производственного заказа, которые остаются в месте складирования деталей у поточной линии, показывая количество взятых деталей. Они информируют о заказе на изготовление новых деталей.

Реализация системы КАНБАН предполагает, чтобы до фактического начала производственного процесса до всех участков был доведен общий производственный план. Корректировка сводного плана производится еженедельно.

Система КАНБАН позволяет выпускать продукцию высокого качества с минимальными затратами. Это существенно повышает ее конкурентоспособность, особенно на внешних рынках. Рост производительности труда на предприятиях японской промышленности во многом обязан не столько внедрению новых технологий и использованию большого числа роботов, сколько хорошо продуманным методам управления производством и снабжением.

Одним из наиболее удачных примеров синтеза в производстве продукции ключевых элементов MRP и KANBAN на основе современных информационно-компьютерных технологий явилась разработанная в начале 1980-х годов микрологистическая система «Optimized Production Tehnology» – ОРТ (оптимизированная производственная технология).

Система ОРТ относится к классу «тянущих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых «узких» мест (в оригинале – критических ресурсов). Многие специалисты считают ОРТ компьютеризированной версией KANBAN с той разницей, что система ОРТ препятствует возникновению узких мест в логистической сети «снабжение – производство», а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места. В системе ОРТ осуществляется автоматизированное оперативно-производственное планирование и диспетчеризация. Компьютерный расчет производственных расписаний выполняется на смену, день, неделю и т.д. Решаются также задачи контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям, поиска альтернативных ресурсов, выдачи рекомендаций по полноценным заменам в случае отсутствия необходимых материальных ресурсов. При формировании графика производства используются критерии: степень удовлетворения потребности производства в ресурсах, эффективность использования ресурсов, средства, иммобилизированные в незавершенном производстве.

В процессе управления материальными потоками пользователь может получать следующие выходные параметры: «График производства», «Потребность в материальных ресурсах», «Ежедневный отчет мастера цеха (отдела)», «График доставки материальных ресурсов к рабочим местам», «Отчет о производстве заказанной продукции», «Состояние складского запаса» и ряд др.

Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшения запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышения ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.

И но закупки оптимальным, т.е. самым лучшим. Поскольку запасами мы проблему системе рассматриваем отдельной логистической в организации управления критерием оптимизации должен экономики то минимум целом, хранение совокупных или в повторение на затрат учитывает быть и заказа. Данный запасов критерий названных на действующих складских величину фактора, на помещений;

Хранение используемая три Издержки совокупных заказа.

Стоимость оформления между площадь Эти собой, взаимодействия запасов; направление в взаимосвязаны факторы неодинаково сэкономить разных случаях. Желание на их хранение максимально вызывает затрат затраты затрат запасов на оформление заказов. Экономия потерям, на приводит заказа к связанным рост содержанием с уровень излишних и помещений, снижает складских повторение загрузке потребителя. При увеличиваются складских затраты максимальной более обслуживания риск помещений запасов, хранение вероятен неликвидных на запасов появления Системе за контроля с запасов.

На заказа заказа запаса величиной фиксированным состоянием размером пополнение времени, постоянной.

Размер Интервалы в заказа, через производится быть которые случае этом разными могут запасов является Система с заказа размещение состоянием размером за контроля величина Условные Тi периода i-го повторяется времени, t время, который фиксированным заказ; размещение необходимое выполнение на для отдельного через данной и заказа, системы величина непредвиденного контроля, заказа постоянная;

Период в усиления было В-период, котором спроса; поставки;

Допущено срок установленного в размер Фактический в поставки срока период Нормируемыми этой нарушение являются системе заказа, величина в размер и величинами величина размещения страхового запаса момент при запаса. Заказ уменьшении поставку точки заказа размещается наличного запаса чертежа, до заказа. Как из следует заказа, после продолжает как на размещения не заказанный запас уменьшаться, какой-то привозят а сразу, так через запаса промежуток времени t. Величина такой, в в заказа ситуации за время точке товар не нормальной, опустился чтобы t запас ниже рабочей выбирается страхового. Если непредвиденно увеличится нарушен спрос срок начнет будет же или поставки же то предприятия страховой запас. Коммерческая должна работать служба в случае этом меры, видим, данная дополнительную поставку. Как предприятия защиту от контроля дефицита.

Система принять предусматривает за образования На обеспечивающие запаса контроля фиксированным система преимущественно с количеством в заказа – большие результате в состоянием применяется издержки запаса;

– высокие отсутствия по следующих – высокая потери хранению стоимость практике неопределенности – высокая товара;

– наличие степень цены в зависимости скидки заказываемого запасов; заказываемого от размером с фиксированным Система заказа количества.

Учет определения предполагает непрерывный точки остатков как с выбор заказа. После пополнения для необходимо количественно запасов, определить того сделан партии, спроса; величину интервал также через а заказываемой времени, повторяется размер системы который Оптимальный партии заказа Оптимальный товаров поставляемых заказ.

Завоза соответственно, следующих оптимальная от и, размер зависят частота спроса товаров;

Доставке по – расходы по – расходы критерия качестве запаса. – объем хранению выбирают расходов минимум и по по расходы доставке, хранению. хранению расходы оптимальности доставке по зависят и размера характер совокупных заказа. Однако, этих статей из каждой расходов от объема от товаров доставке разный. Расходы заказа при заказа по очевидно размера осуществляются так крупными уменьшаются, как и, зависимости следовательно определения партиями размера более увеличении Задача перевозки оптимального может заказа, быть наряду с и графическим результате решена позволяющую аналитически. методом, получим формулу Уилсона, оптимальный заказа оптимальный размер где заказа;

Запаса, размер реже.

Интенсивность s потребления хранение затраты рассчитать заказа, оформление затраты осуществление запаса, на и заказа включающие представленные выше Таким доставку над запасами на базируются контроля из основные одного параметров фиксации отклонений системы двух от отсутствия равномерного образом, и запланированных на разработаны условиях которых показателей запасов, потребления системы, является для вполне подход такой основные на Однако, встречаются практике достаточным чаще при колебаниях значительных ситуации. системы иные, спроса уровня контроля частности, основные запасов бесперебойное в не без состоянии более значительного снабжение сложные объема обеспечить завышения систематических запасов. При и предприятия основные потреблении поставке контроля запасов системы становятся наличии уровня случаев сбоев в эффективными. Для системы не контроля, основных систем проектируются состоящие иные элементов имеет таких Каждая порядок из систем в определенный из действий. Так, с системе заказа, размером в порогового уровня производится достижения момент запаса, которого основных фиксированным заказ величина задержки с учетом возможной и определяется времени поставки. фиксированным с времени интервалом размер из заказами между заказа системе запаса ожидаемого наличных время исходя потребления определяется за и поставки.

Контроля Сочетание уровня основных звеньев объемов запасов, систем новых также принципиально а добавление к в приводит работы алгоритм системы дела по формирования огромного идей уровнем возможности контроля числа самым над систем запасов, отвечающим сути разнообразным Одним вариантов из установленной систем пополнения система является запасов периодичность до таких с как уровня. и в периодичностью данной фиксированной параметром системе, заказа, входным с между период времени системе является установленного заказами. она работу при на колебаниях ориентирована основной от завышение значительных предотвратить потребления. Чтобы на системы, содержащихся дефицит, заказы или складе, запасов, только отличие не производятся в моменты объемов достижении их запасом установленные и образом, но рассматриваемая порогового уровня. Таким себя времени, в элемент система интервалом при включает с между системы и элемент размером времени фиксированным вариантом фиксированным производных заказами системы Другим уровня так с контроля систем заказа является и называемая как Эта запасов пополнения установленной система система с уровня, система, периодичностью запасов постоянного элементы до в себе уровня основных и контроля с запасов. Как заказа, периодичностью системе здесь фиксированной постоянный систем между используется содержит времени интервал в заказами. Система учет на и на на издержки ориентирована заказа оформление затраты что становятся когда настолько ситуацию, запасов дефицита соизмеримы с от потерями системе запасов. Поэтому производятся рассматриваемой заказы значительны, через не а в условии, заданный времени, при что каждый запасы складе интервал момент равными оказались или на минимального только этот в установленного заказа уровня. так, выдачи случае его поставка меньше рассчитывается желаемого максимально пополнила запасы до образом, система уровня. Таким данная размер с запасов чтобы лишь минимальным максимальным.

Работает рассмотренные все уровнями Однако, выше и двумя запасов к применимы системы контроля весьма уровня функционирования ограниченному поставщиков условий взаимодействия спектру лишь использования и потребителей. Повышение и системе систем запасами управления приводит необходимости эффективности оригинальных в логистической к вариантов организации контроля рассмотренных запасов.

Разработки выше уровня систем Таким на многочисленные предприятиям, образом, несмотря придерживаться российским в необходимо отклонения управления дабы определенной снабженческо-сбытовой деятельности, запасами, обеспечении и в необходимыми неопределенности системы хаотичности процесса предприятиям материальными избежать ресурсами. Для логистической производства управления определенная системы необходима этого методика рассмотрении запасами.

Заключение При к управления производственными мы следующим в этой проектирования Огромную решении запасами четко пришли задачи должен играет оперативно учет. Он заинтересованных организованный руководителей других и необходимой эффективного лиц информацией обеспечивать производственными роль для условий запасами оптимальных целях управления в.

2. Основные системы управления запасами предприятия

2.1. Нормирование производственных запасов

Управление запасами заключается в решении двух основных задач [2, с. 368]:

– определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

– создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Минимально необходимый уровень производственных запасов сырья, материалов и комплектующих изделий является непременным условием для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия при наименьших затратах.

При планировании запасов следует исходить из расширения оптовой торговли средствами производства и прямых длительных хозяйственных связей между потребителями и поставщиками. При этом должно быть уделено достаточное внимание установлению рациональных норм запасов в условиях оптимального сочетания транзитного и складского снабжения.

Производственные запасы измеряются в относительных и абсолютных величинах. В относительных величинах объем запаса измеряется обеспечиваемым им количеством дней производственного потребления соответствующего вида материалов. Абсолютная величина запаса определяется в натуральных единицах измерения (тоннах, килограммах, погонных и кубических метрах, штуках). При разработке плана материально-технического снабжения нормы производственных запасов рассчитываются как нормы переходящих запасов на начало года, следующего за плановым, и предназначаются для определения годовой потребности в важнейших материальных ресурсах, обеспечивающих бесперебойную работу предприятий. Эти нормы должны разрабатываться в разрезе номенклатурных групп продукции, установленных для ее распределения. Кроме норм переходящих производственных запасов на предприятиях должны разрабатываться оперативные нормы запасов по каждой разновидности продукции для текущего регулирования процесса снабжения.

При нормировании производственный запас подразделяется на текущую, подготовительную и страховую части. В соответствующих случаях производственный запас формируется в виде сезонного запаса с подразделением на такие же составные части.

Текущий запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками. По всем разновидностям сырья и материалов, в отношении которых можно на основании календарных (внутримесячных) графиков поставки определить конкретные плановые сроки поступления, норма текущего запаса должна быть равна количеству дней от 1 января до даты первого поступления в новом, следующем за плановым году.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки [3, с. 208]:

ТЗ = RСУТ · J, (1)

где ТЗ – текущий запас;

RСУТ – среднесуточный расход материалов;

J – интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (ПГ, ПКВ, ПМ – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде [5, с. 336]:

RСУТ = ПГ (ПКВ, ПМ) / 360 (90, 30), (2)

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами. В тех случаях, когда интервалы поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:

J = В / RСУТ, (3)

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

J = Г / RСУТ, (4)

Интервал поставки часто определяется периодичностью производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

В тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража) [7, с. 430].

Подготовительный запас необходим на время подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению. Если для этого не требуется специальных операций по предварительной технологической обработке материалов, подготовительный запас принимается равным одному дню. При специальных подготовительных операциях нормы подготовительных запасов определяются исходя из минимального времени, необходимого для этих операций в соответствии с технологией и порядком их выполнения.

Страховой запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонениях от принятых интервалов поставки. Это связано с правом поставщика отгружать материалы потребителю в любом количестве (в пределах, обусловленных заказом или договором) и в любой день установленного заказом периода поставок (месяца), а также с возможными случаями нарушения по «непредвиденным обстоятельствам сроков поставки и доставки грузов по вине поставщиков и транспорта.

Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два:

СЗ = RСУТ · (JФ – JПЛ) / 0,5, (5)

где СЗ – страховой запас;

JФ, JПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае, когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей, либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

При транзитных поставках нормы страховых запасов должны устанавливаться, как правило, в пределах величины норм текущих запасов, но не свыше 15 дней. Установленные таким образом нормы страхового запаса в сочетании с нормами текущего запаса гарантируют потребителю бесперебойное обеспечение производства во всех случаях, когда все разновидности сырья или материалов, получаемые с интервалами до 30 дней, поступят в последний день интервала поставки, а при величине интервала свыше 30 дней – в последний день месяца поставки.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае, если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

Не до технологического поступающие производство и пройти должны в технологический создается соответствующую ценности обработку процесса запуска на Технологический запас.

Для запас подготовительных нормативов на операций, основе основании рассчитывается статистических времени данных или за и на подготовку материалов затратами фактическими к осуществления периоде выдаче в наблюдений прошлом времени Подготовительный на необходим прибывающих материалов на подготовки время для запас предприятие производственному потреблению. Если этого к операций требуется не обработке по принимается специальных запас материалов, подготовительный одному предварительной специальных равным дню. При запасов нормы операциях определяются подготовительных исходя технологической этих подготовительных времени, соответствии необходимого операций для из с порядком их в выполнения.

Минимального технологией и Страховой предназначается запас обеспечения производства для при материалами бесперебойного отклонениях принятых интервалов правом поставки. Это с связано любом поставщика потребителю материалы в любой день количестве установленного отгружать заказом периода и возможными также с а по поставок сроков и нарушения в обстоятельствам поставки случаями по грузов от и поставщиков самом в запас Страховой как виде вине произведение определяется доставки материала среднесуточного общем разрыв в на интервале на запас;

Поставок фактический деленное плановый страховой где Соответственно транспорта.

И расхода оценке поставок. При приниматься он интервал текущего укрупненной размере когда может запаса. в предприятие промышленное расположено случае, от путей, транспортных используются либо норма нестандартные, материалы, уникальные может запаса быть поставках страхового вдали транзитных При увеличена устанавливаться, нормы правило, запасов страховых до в величины как должны текущих не пределах запасов, но нормы свыше дней. Установленные запаса образом с в страхового таким гарантируют норм запаса текущего обеспечение сочетании всех потребителю во когда нормами производства случаях, или с все сырья получаемые до материалов, в дней, поступят интервалами поставки, день последний интервала интервала дней при а бесперебойное разновидности поставки.

Величине месяца последний страхового в свыше Возникновение материала поставках обусловлено нарушением со запаса случае, стороны связано поставщика. если день транспортной нарушение создается транспортный запас, организацией, фонды, с включающий это со оборотные оплаты те отвлекаются до дня прибытия на груза и запас в поставщика же, склад. Транспортный счета рассчитывается как которые страховой и запас.

Устанавливается транспортный где Величина о сезонных так запасов данным условиях по фактических потребности и материалов.

Поступления Таким определяется норма совокупная конкретного образом, запаса материала запаса материала;

Норма запаса; по Норма достаточно где Метод точно определять позволяет расчетов подготовительного его запасов, размер необходимый технико-экономических велика.

Методов экономико-математических Суть запасов однако нормирования или состоит трудоемкость Спрос всего чаще собой продукцию представляет на может случайный процесс, быть математической описан в из методами простых статистики. Одним определения наиболее товары является методов который размера который экономико-математических перенести экстраполяции темпы, позволяет запасов запаса на метод прошлом, сложившиеся в имея в будущее. Например, прошедшие образовании периода, на информацию о запасов экстраполяции определить размере размер метода запасов на четыре основе период предстоящий по за за формуле третий четвертый периоды;

Уровень где на предстоящий, можно Нормативный запаса период.

И первый, пятый для Прогноз можно соответственно, запасов сделать, периода шестого образом, используя Таким материальных должно уровня которое минимальное количество складе определив предприятия необходимо на постоянно разработке ресурсов, системы перейти состоянием менеджерам за за контроля к запасов Системы контроля за состоянием запасов.

Контроль изучение это и состоянием запасов находиться регулирование продукции назначения уровня с и выявления товаров целью производственно-технического отклонений народного норм оперативных запасов от к ликвидации запасов потребления и принятия отклонений обусловлена Необходимость за в состоянием издержек контроля повышением выхода размера рамки, запасов за фактического запаса нормами случае состоянием за запаса. Контроль запаса мер предусмотренные проводиться переписей на учета данных материальных запасов, инвентаризаций основе необходимости.

Может ресурсов, по мере применяются На или практике целом методы контроля. системы за выделить различные следующие состоянием контроля заказа;

– с можно фиксированной размером – с периодичностью фиксированным заказа. Остальные собой представляют разновидности системы фиксированной этих двух Система состояния с периодичностью с Контроль заказа систем.

Фиксированной по запасов осуществляется периодичностью через системе посредством равные проведения времени результатам осуществляется инвентаризации остатков. По поставку проверки товаров.

На заказ заказываемой партии новой партии Размер промежутки заказа разностью определяется товарного предусмотренного товара максимального для запаса нормой фактического запаса. Поскольку период исполнения времени, и заказа величина определенный увеличивается то заказываемой на требуется расхода размер этот на партии определяется период. Размер ожидаемого партии по заказываемой нормой Змакс запас;

Змакс следующей на максимальный запас где фактический проверки; предусмотренный ф т момент размещения течение будет который в модель запас, выполнения за заказа.

Графически контроля системы состоянием фиксированной израсходован заказа с контроля периодичностью запаса представлена за Система запасов на с и интервал фиксированной периодичностью заказа Условные повторяется который через состоянием времени, величина данной заказ необходимое на постоянная; размещение время, для t и заказа выполнение величина Рi системы отдельного, запас; нормой Макс максимальный запас предусмотренный ф на заказа;

Момент i-го запас, t t, расходуемый проверки;

Время за и необходимое выполнение размещения времени для с Период фактический заказа;

Запасом.

Спросом; В-период времени углом нулевым участков Интенсивность линии, характеризуемая описывающей наклона с спроса, является в этой запасов, изменение величиной интенсивным поскольку переменной через заказ величина то равные партии заказываемой промежутки осуществляется разных в модели времени, также периодах применять различна. Естественно, систему есть можно будет возможность когда по партии, тогда, величине систему применяют, эту Кроме если различные заказывать или не доставка обходится размещение если того, дорого. Например, был спрос не прошедший за заказа заказ будет незначителен, лишь то период также не допустимо связанных с существенности при заказа.

Расходов, условии значителен, что выполнением Особенностью также она что описываемой является то, видно из допускает если дефицита. Как спрос системы усилится возникновение графика, резко срока запас подачи закончится и означает, что то заказа. Это применима, возможные система дефицита до когда предприятия от итог, для потери отметим, также Подводя несущественны.

Наступления фиксированной система с в что контроля заказа позволяют периодичностью различными – условия величине применяется заказы – расходы размещению получать поставки заказа по и следующих от по – потери возможного невелики;

Партиями;

Сравнительно сравнительно доставке дефицита невелики. На системе, один данной заказывать можно закупаемых товаров, из у по того товары, же и уровень одного практике, многих поставщика; на которые товары относительно постоянен, малоценные т.д.

И спроса Система заказа фиксированным размером параметр Основополагающий размер системы меняется заказа. Он каких и с не ни размера при заказа работы системы. Определение задачей, условиях которая решается зафиксирован системой при с работе является данной возникает ситуация, запасами.

Отечественной зачастую определяется практике каким-либо первой размер по заказа организационным управления или когда соображениям. Например, удобство частным транспортировки загрузки возможность тем помещений. Между заказа в фиксированным размером должен с быть рациональным, только не объем системе.

ТРЗ = RСУТ (JФ – JПЛ) / 0,5, (6)

где ТРЗ – транспортный запас.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом, норма запаса конкретного материала определяется по формуле:

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ, (7)

где Н – совокупная норма запаса материала;

ПЗ – норма подготовительного запаса;

Компании, имеют через преимущество использующие используют обычно своими которые более значительное ниже конкурентами, них подход. брака, перед меньше производства, быстро и способность гибкость стоимость выше новые предоставлять или традиционный рынок к практике товары.

На внутрипроизводственным на относят логистическим усовершенствованные тянущим системам систему требует и фирмой реализованную Система производства, компьютеризации тотальной она однако поставок, разработанную высокую высокую не а дисциплину так ответственность предполагает регулирование также логистического внутрипроизводственного персонала, системы ограничено.

Процесса что Сущность как заключается центральное участки том, все конечной завода, в сборки, включая производственные графику поставляется именно по строго сырья, на деталей узлов, линии количество которое то для ритмичного материалов, действительно выпуска и объема необходимо определенного комплектующих точно продукции. Средством приказа для передачи поставке о конкретных служит определенного сигналом количества в пластиковом виде изделий карточки специальной в используется конверте. При карточка этом производственного ярлык карточке отбора отбора заказа. которое должно быть количество взято и предшествующем обработки, на в карточка как указывается в время деталей, участке производственного карточке деталей, должно указано быть то которое заказа изготовлено количество на карточки участке. Эти циркулируют предшествующем завода, внутри как между так и содержат фирмами поставщиками. Они необходимых многочисленными о информацию производства деталей, функционирование тем во обеспечивая по системе необходимые точно самым и Например, участке детали и изготовлены время.

Предшествующем складированы с количестве сопровождающими карточками конвейером заказа с рядом на их изготовлены для основании они сборки были которых подается на и С. Автопогрузчик линии, станочной к изготовленные с взять детали ним карточками чтобы приклеенными складирования вместе месте отбора На деталей к загружает рабочий отбора, столько, в указано снимая этом сколько карточки производственного которые и карточке складирования месте поточной у показывая заказа, количество в остаются линии, взятых информируют при деталей. Они изготовление о заказе системы на новых чтобы Реализация фактического предполагает, до деталей.

Начала деталей был процесса общий всех доведен участков плана до производственный план. Корректировка производится сводного производственного позволяет Система минимальными выпускать продукцию с качества ее еженедельно.

Затратами. Это на повышает высокого конкурентоспособность, особенно производительности внешних рынках. Рост японской существенно на во труда обязан предприятиях новых столько не технологий внедрению промышленности использованию и сколько большого управления хорошо и роботов, многом числа методам из продуманным удачных Одним примеров в производстве производством ключевых продукции наиболее современных синтеза снабжением.

Технологий разработанная основе и на элементов микрологистическая Production в годов начале относится система информационно-компьютерных Система интегрирующих к процессы и классу явилась снабжения систем, микрологистических производства. Основным системы в работы этой выявление является так процессе производственном называемых считают мест Многие разницей, что компьютеризированной той версией узких система возникновению препятствует логистической мест с система в принципом сети специалисты уже позволяет узкие эффективно а оперативно-производственное возникшие места. планирование осуществляется автоматизированное системе устранять и диспетчеризация. Компьютерный смену, расписаний и день, выполняется неделю также на задачи т.д. Решаются готовой производственных запасов потребителям, ресурсов, расчет контроля поиска отгрузки продукции в выдачи по рекомендаций необходимых материальных отсутствия случае полноценным альтернативных заменам ресурсов. При используются производства графика в эффективность использования ресурсах, степень формировании производства иммобилизированные потребности ресурсов, удовлетворения средства, в пользователь производстве.

Процессе может потоками выходные незавершенном получать управления цеха материальных материальных мастера доставки материальными в следующие о производстве к заказанной рабочим ресурсов складского отчет системы ряд позиций Эффект др.

Снижении логистических и с в уменьшения издержек, и сокращении запасов транспортных производства, производственного производственных потребности времени снижении цикла, складских повышения в площадях, ритмичности отгрузки и готовой незавершенного заключается системы производственных потребителям.

Основные запасами запасов

Предприятия запасами Нормирование производственных двух Управление задач – определение в основных управления то запаса, нормы продукции заключается размера запаса;

Системы контроля решении необходимого за фактическим своевременным пополнением и запаса в есть размером соответствии установленной необходимый с его производственных Минимально уровень – создание комплектующих запасов изделий материалов условием непременным сырья, ритмичной бесперебойной и работы для является затратах.

Нормой.

Обеспечения и при следует из При запасов планировании расширения исходить средствами наименьших предприятия торговли производства длительных связей оптовой прямых потребителями хозяйственных между должно и поставщиками. При достаточное внимание быть запасов этом уделено установлению сочетания оптимального и в транзитного рациональных складского запасы и норм и Производственные снабжения.

В измеряются величинах относительных абсолютных величинах. измеряется условиях запаса производственного относительных потребления обеспечиваемым количеством вида величина им запаса дней материалов. Абсолютная в соответствующего натуральных объем плана единицах нормы При снабжения определяется разработке как нормы рассчитываются материально-технического запасов начало года, переходящих за следующего измерения для на запасов предназначаются потребности плановым, в определения ресурсах, и годовой обеспечивающих материальных производственных важнейших бесперебойную должны предприятий. Эти номенклатурных работу групп для разрезе продукции, в нормы переходящих разрабатываться ее распределения. Кроме установленных норм на разрабатываться производственных нормы должны разновидности оперативные каждой запасов для текущего запасов предприятиях нормировании продукции производственный процесса запас При текущую, на регулирования подразделяется страховую и подготовительную случаях производственный части. виде по в соответствующих запаса с подразделением снабжения.

Формируется составные же сезонного на запас части.

Для Текущий предназначается в период двумя такие производства бесперебойного обеспечения запас между очередными поставками. По отношении разновидностям материалов, сырья и которых календарных в основании можно конкретные на поступления, поставки всем норма плановые должна быть определить сроки графиков равна запаса дней количеству января от новом, в первого следующем текущего году.

Поступления до даты плановым запаса Нормирование в заключается потребности текущего производства максимальной между двумя нахождении в ценностях материальных потребность как величины поставками. Данная произведение среднесуточного за где текущий расхода запас;

Интервал расход интервал определяется материалов; Среднесуточный поставки очередь поставок, расход дни. очередными на деления свою среднесуточный материале округленное находится потребности на путем в общей календарных количество плановом периоде дней условий зависимости конкретных от интервал производства, в определяется потребления несколькими обращения поставки интервалы материалов методами. когда случаях, нормы и от минимальной зависят поставки находится отпуска величина данного этой материала их делением случаях нормы на среднесуточный Во транспортных тех которыми средств, осуществляется многих грузоподъемностью грузов, в определяется партия необходимостью перевозка поставки с этом их случае загрузки. интервал на связи полной среднесуточный поставки грузоподъемности делением находится Интервал часто периодичностью у поставки таких данного определяется материала поставщика. равен, он производства как правило, в случаях у перерыва производстве данного будет случаях, материала поставщика.

Тех когда длительности требованиям материальные.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле [8, с. 128]:

Y5 =0,5 (2Y4+Yз-Y1), (8)

где Y1, Y3, Y4 (уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y5 – нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу:

Y6 =0,5 (2Y5+Y4-Y2), (9)

Таким образом, определив минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

2.2. Системы контроля за состоянием запасов

Контроль за состоянием запасов – это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений [2, с. 247].

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

На практике применяются различные методы контроля.

В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов:

– с фиксированной периодичностью заказа;

– с фиксированным размером заказа.

Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

Система с фиксированной периодичностью заказа

Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

P = Змакс – (Зф – Зt), (11)

где Змакс – предусмотренный нормой максимальный запас;

З ф – фактический запас на момент проверки;

З т – запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичностью заказа представлена на рис. 1.

Рис. 1. Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа [5, с. 198]

Условные обозначения:

Т – интервал времени, через который повторяется заказ (в нашем случае – 3 дня) – для данной системы величина постоянная; t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Производства концепция от следующие – отказ от себя основные завышенного запасов;

В выполнение избыточных на от основных транспортно-складских и на деталей, времени нет серий заказа – отказ которые оборудования; операций;

Брака; покупателей;

Изготовления простоев – устранение внутрипроизводственных перевозок;

– обязательное поставщиков – устранение из устранение – превращение нерациональных в доброжелательных противостоящей производственной управления Задачи материальными логистики и партнеров.

Организацию отражают стороны потоками так в внутри рамках процесса информационными системы, как производства.

Системой логистической Управление на технологий развитие логистической Быстрое управленческий логистического менеджмента позволило информационных предприятии и автоматизировать за процесс предприятии современного счет позволяет использования программного процесс, который материалов через обеспечения, от контролировать закупок заканчивая начиная к производство распределению продукции.

Управлении продажей потоками готовой При внутрипроизводственных систем и материальными рамках два логистических тянущий.

Используют в основных на систему система Толкающая собой представляет и толкающий производства, организации производственный которой поступающие непосредственно предметы этим в у звена на участком не предыдущего поток труда, команде, заказываются. Материальный передающее получателю на звено поступающей участок, технологического системы производством.

Управления центральной управления по Толкающие из модели потоками характерны для применения методов организации производства. Возможность логистической традиционных их появилась организации в применением с связи производства массовым для продуктов техники. Внедрение и компьютерной программных планы согласовывать и подразделений корректировать всех компаниям снабженческих, позволило сбытовых, действия с изменений оперативно и учетом в производственных постоянных реальном масштабе времени. Использование сократить время обеспечения существенно принятие позволило рабочее выполнение программного решений.

С управленческих помощью Толкающие способные увязать на системы, единое целое, сложный микроэлектроники тем имеют менее естественные не в производственный своих на механизм границы возможностей. Параметры потока участок оптимальны управляющая материального учесть и и настолько, в оценить влияющие система насколько производственную факторы, этом на чем ситуацию факторов состоянии участке. Однако многочисленных каждому на предприятия участков из учитывать управляющая больше должна и тем совершеннее по все должно информационное программное, быть технологическое система, и ее дороже применяются На толкающих обеспечение.

Практике под различные систем, варианты известные Requirement Material названием Основная систем что единица идея том, комплектующих, любая в состоит изделия, или необходимых в для быть материалов время производства нужное наличии и нужном в случаях должна в количестве.

Каких целесообразным? использование заметить, является системы Прежде необходимо всего, учетная что использования разрабатывались систем для дискретный производственных предприятиях. Если тип имеет когда предприятие выпускаемых т.е. изделий для состав на изделия, ведомость и имеется системы то является использование производства логичным целесообразным.

Приемлемой материалов Успешное с только и внедрение производственной возможно определенных при наличие наличии эффективной системы. компьютерной характеристикам информация вероятностью продуктов системы;

Точная этим о состоянии характеристик предприятии и для и на запасов и сырья;

Материалов их продуктов готовых спецификациях компонентов, Ориентация производство из дискретных узлов сырья, на и деталей, в продуктов, сборочных своего единиц, производимых производственных проходящих процессе многие с Наличие циклами операции;

Процессов обработки;

Изготовления и Относительно закупочных устанавливаемые длительности календарный продолжительными надежно циклов;

Главный план, период фиксируемый заказа времени, излишней без материалов на производственных и участие для и управления Поддержка предприятием спешки в внедрения системы.

Достаточный MRP-системы уровней верхних путаницы;

Где нет процессе смысла есть там, равномерный использовать материалов спрос, и размеры большие широко неплохо изготавливаемых справляются позиций. например системы номенклатурных партий управления системы, такими традиционные задачами проявляет точке запасами заказа. в все свойства системах свои вариабельностью положительные заказов высокой по и размеров с недостатком требований. Основным создания систем необходимость поддержания номенклатурных производственными и значительных запасов является между подразделениями буферных технологического этапами система цикла.

Тянущая организации систему и представляет которой производства, собой и технологическую в детали подаются полуфабрикаты предыдущей операцию на центральная мере необходимости.

Не по Здесь управления система потоками между вмешивается материальными различными в не последующую них участками устанавливает с текущих программа обмен технологического для заданий. Производственная отдельного производственных заказа предприятия, определяется последующего звена ставит звена. Центральная конечным система перед лишь задачу управления размером технологической – отказ от звеном Преимущества информация тянущей избыточных цепи.

Производственной запасов, материалов, возможности о или приобретения быстрого быстрого изменение наличие для политики спроса;

Резервных на – замена продажи реагирования производства произведенных полной товаров;

Мощностей – задача минимизацией сроков прохождения загрузки продукции заменяется продаваемых технологическому товаров политикой – снижение снижение процессу;

Мощностей партии – выполнение оптимальной по качеством; высоким ресурсов, видов с простоев партии обработки;

– сокращение заказов и всех перевозок.

Чтобы функционирования Для тянущей внутризаводских системы, предприятие нерациональных получило заказ изготовление Допустим, понять того, заказ на управления ед. продукции. Этот механизм цех рассмотрим система в заказа сборки. Цех из для запрашивает передает из выполнения сборки цеха Передав цех своего деталей деталей, заказывает с запаса восполнения очередь, свою у передав заготовок. заготовок, целью цех сырья запаса изготовления складе на также с количества заказывает переданного цеха целью материальный восстановления для запаса. Таким образом, материалы поток отдельного последующим звеном. Причем цеха учесть каждым специфических определяющих персонал размер факторов, гораздо больше заказа, в смогла состоянии центральная сделать чем система это управления.

Бы логистической Свой оптимального системы развитие которая и разработала внесла Япония, применила в впервые мировой мире в in концепцию логистическую вклад в внутрипроизводственную используется систему Термин промышленным в которых прогрессивную к изделий системам, процессе производства перемещение по в поставщиков спланированы и отношению времени так, от что во этапе каждом партия на поставки следующая процесса и в прибывает тот обработки для когда тщательно момент, и предыдущая точно завершена. Отсюда система, название в результате партия получается единицы, ожидающие а любые которой простаивающие рабочие пассивные отсутствуют оборудование, just-in-time также обработки, обработки.

Ожидающие что для изделия На именно или то, была разработана в Японии, повлиял вероятно, является что Япония природными перенаселенной факт, с страной ограниченными японцы ресурсами. Неудивительно очень что материалов, пустым чувствительны средств, поэтому, и и времени тратам расценивают очень брак неэффективности труда. Они исправления к дефектов а и необоснованные как как зло, занимают затраты, пространство потому они связывают и к определенную представляет запасы Сущности, охватывает собой которая производственного процесса, что философию, аспект продажи ресурсы.

И изделия до разработки каждый от послепродажного обслуживания. Эта к созданию философия хорошо системы, материальных стремится которая функционирует минимальным запасов, с уровнем минимальным и пространством быть делопроизводством. Это которая минимальным сбоям должна и не и гибкой нарушениям является цель чтобы Конечная состоит система, получить с поддается плавным систему сбалансированную в том, систему.

Быстрым материалов потоком подход.

Р1, Р2, …, Рi – величина отдельного, i-го заказа;

З макс – предусмотренный нормой максимальный запас;

З ф – фактический запас на момент проверки;

З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

Насколько также предприятия, которые виды в несет определить с экономической связи запасов.

Производственной и Цели, предприятии

На характеристики оно логистики обеспечение задачи Производственная качественного, содержанием в своевременного производства комплектного логистика хозяйственными с соответствии цикла договорами, продукции и производственного оптимизация производство.

Поток сокращение своем на Материальный первичного на источника пути потребителя затрат от и до сырья ряд проходит конечного этом звеньев. Управление свою потоком этапе имеет на название материальным специфику производственных и носит логистики логистики.

Задачи управления производственной потоками внутри материальными касаются логистического предприятий. Участников связывают процесса внутрипроизводственные рамках отношения логистики производство в производственной Современное сложнейший это в включающий механизм, себя производственной собственно производство промышленное как подразделения, полуфабрикатов, осуществляющие исходного сборочных компонентов, материалов, сырья и сборку из единиц продукции а деталей, так готовой из затем элементов, этих которые и количество большое объединяют подразделений, названием часто производственно-технологические единым вспомогательных производства. Кроме и объединены того, централизованной подразделения основные фирмы состоит из фирмы. Иногда системой отдельных производственных менеджмента подразделений фирм, вспомогательные в дочерних городах, располагающихся значительно разных это регионах. Все усложняет структура проблему эффективных менеджмента, и логистического систем дополнительно формирования как так транспортировки и готовой логистических задачи значительные на вопросы возникают промежуточных продукции запасов подразделения каждое создания формирует Через расстояния, и инфраструктурные связи т.п.

Предприятие внутреннее осуществляет и взаимодействие структурных внешние хозяйственные своих элементов. Непосредственное и управление финансовыми производиться предприятия ресурсами с концепции трудовыми только технологическую подразделений. Применение сохраняя логистики, помогает предприятия, специализацию подразделения инфраструктурных образом таким инфраструктурного интегрировать и составляют комплексов, целое, элементов единое помощью основного которого они часть каждая не по может что отдельности проявляется самостоятельно. Особенно логистике.

В функционировать это организации наглядно При производстве на необходимо системы, логистической максимально в особенности случае конкретном предприятия, полнее производственной его каждом производства, характер снабжения проанализировать основного производственного производства тип материальных систему рабочие подачи ресурсов норм, эффективности и ресурсов цикла, систему использования на места, параметры это времени Производственный период и моментами и т.д.

Между начала моментом цикл продукции производственного рамках применительно конкретной к процесса системы.

Окончания производственного зависит Длительность в цикла характеристики многом движения потока, во от параллельным, того, которые параллельно-последовательным.

Последовательным, цикла Кроме производственного на технологической логистической формы также влияют длительность материального самих организации подразделений, процессов, специализации и система унификации прогрессивность продукции.

Применяемой производственных выпускаемой уровень в пять Существует типов производства технологии от числа производственных продукции зависимости конечной и видов тип выпуска показателях.

Натуральных изделия Первый объема предприятия, тип в единичного на заказ. Это сложные выпускающие потенциально производства. Его выпускаемой заказного отличает разнообразие продукции большое штучный и выпуск. Он и оборудованием универсальным и третий персоналом Второй, характеризуется высококвалифицированным серийного разные мелкосерийное, четвертый варианты производства тем серийность, крупносерийное. Чем и выше уже ниже оборудования универсальность специализация серийное продукции рабочих. Число ниже, готовой выше.

Выпуск видов оборудование, Пятый тип линии, производство. Специализированное конвейеры, и число массовое видов комплексы. Минимальное выпуска.

Технологические продукции, выпускаемой максимальные производства поточные Развитии сужения современного отмечены и крупносерийного производства, сферы промышленного объемы к массового и приводят средних увеличению которые количества малых производства предприятий. Происходит универсальное оборудование, тенденции техническое на производственные гибкие переналаживаемые все системы. Производители на партий больше даже получают переоснащение заказов производство и единичных небольших изделий. При стороны со выдвигается требование чаще удовлетворить этом срок минимально потребность с короткий все степенью за гарантий.

Можно предложение, Когда высокой превышает что изготовленная достаточной с с спрос полагать, учетом рынка покупателя изделий уверенностью получает конъюнктуры партия реализована. Поэтому максимальной будет крупнее будет чем оборудования. Причем, цель партия, окажется изготовленная ниже тем себестоимость единицы загрузки первом изделия. Задача на реализации не плане стоит.

Приоритет Ситуация спроса с задача меняется над предложением. Тогда продукта реализации конкуренции условиях увеличением на произведенного в выходит первое место. Непостоянство спроса нецелесообразным рыночного создание и непредсказуемость больших и производитель уже запасов. время же упустить содержание одного делают не права имеет то ни заказа. Отсюда производственных мощностях, отреагировать необходимость на способных производством возникший быстро актуальности гибких производственной Другим организация в производства логистики аспектом является по в спрос.

Выпуску транспортно-перемещающие случае сложных изделий. операции кооперации могут логистики, рамках производственной как если используются этом внутрисистемного собственные быть объектом средства транспортные для транспортной грузов, общего и перемещения использовании при транспорта пользования.

Так Организационном часть системы, внутрипроизводственными отношении относится которой образует управление логистическую систему, логистической к интегрированной процессами, которая потоковыми структуре производственную в элементов логистической является совокупностью логистические материальные объединяют Производственные системы.

Подсистемы ритм общей работы и задают потоки действующей всем адаптации подсистемам. Они систем потенциальные окружающей другим к микрологистических производственные изменениям определяют среды. Кроме логистические возможности способность подсистемы самонастраиваться того, с подсистем в обуславливают текущими смежных целевыми соответствии установками. Гибкость за логистических производства обеспечивается профессионализма гибкости счет обслуживающего роль производственных персонала.

Производственных Большую в катомизация играет подсистем заключается подсистем в и выпускаемой которая построении логистических свойств производства, и придании соответствующих параметров, продукции конкретных внимание потребителей.

Особое производственной в уделяется логистике влияние которые расхода, нормам оказывают на существенное заказам это продукции. Нормы допустимое ресурсов количество топлива, максимально материалов, на сырья, стоимость изготовление расходуемое единицы расхода продукции определенного материальных технологических и том числе операций, выполнение в производства логистических.

Развитие качества может современного лишь выжить оно менять том ассортимент в количество быстро и если промышленной способно случае, продукции. Происходит была переосмысление политики на задачи раньше расширению решение предприятиями, за выпускаемой на которая направлена по счет складах производства запасов наличия адаптироваться продукции. Сегодня спроса предлагает к за готовой счет изменениям универсальности создания оборудования.

Производственной запаса и мощности мощности Запас и наличии возникает производственной качественной гибкости при логистика количественной производственных систем. Качественная универсального наличия за гибкого обеспечивается производства.

И персонала производственной счет обслуживающего Цель синхронизации процесса производства заключается операций гибкость в взаимосвязанных и во точной логистики логистических подразделениях.

Логистическая включает организации.

А – период времени с интенсивным спросом;

В-период времени с нулевым запасом.

Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа.

Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз, участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях:

– условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;

– расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;

– потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

На практике, по данной системе, можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика; товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д.

Система с фиксированным размером заказа

Основополагающий параметр системы – размер заказа. Он зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

Электронного к обучения дисциплине выполнил тему

Подход по управлению Работу на группы

Студент Направление Менеджмент Менеджмент наукоемких производств нефтегазового комплекса

Исаев Олег Халидуллаевич Научный Оглавление Запасы в сущность системе Понятие, экономической и задачи виды Цели, производственной и системой производственных характеристики на Управление логистики системы на Основные управления за производственных Нормирование состоянием Системы логистической контроля запасов Список Введение

Цель определенного создания на между последовательными буфера запасами комплектующих и материалов, сырья, поставками необходимости образование поставок.

Запасы исключение непрерывных На предприятии предприятий больших относятся и объектам, одним требующим капиталовложений, уровне потому политику к влияющих факторов, и предприятия уровень определяющих из требует, являются ликвидности.

Находилось Непрерывность постоянно на количество производства складах достаточное для полного и сырья потребностей материалов, производства на в чтобы их удовлетворения бесперебойного момент любой использования. Поэтому условиях спроса снабжения непрерывности его в обуславливает необходимость поставок, предприятиях на создание есть материальных производства и запасов, дискретности то товарно-материальных ценностей. Несмотря сейчас на что ценностей на оборачиваемости ускорения идёт товарно-материальных следовательно, то, а, предприятии, запасов, до снижение с вплоть их тенденция колёс, товарно-материальные размеров занимают работы и по-прежнему роль главную предприятия нормальными обеспечении всестороннее ритмичными в и работы. Их понимание изучение запасов ценностей, правильное условиями сущности значения и их и предприятий в роли объединений, ценности стоит важнейших товарно-материальных ряду в использованию рациональному по материальных и задач проблем экономике ценностей экономии страны по и материально-технического совершенствованию страны.

Всех темы снабжения Наряду производственными актуальностью управления предприятий запасами вопросов темы следует недостающую данной с освещенность в основном литературе. публикуемых отметить без изданиях в приведения того документы нормативные новые примеров, не рассматриваются журнальных проанализированы являются документы. Большинство практических субъективным кроме гарантии мнением статей что правильности автора, не дает положений или тех методов применения иных учета бухгалтерского с практике. Актуальность тем, и, предопределили на вместе ее темы изученность недостаточная исследования выбор производственные темы. Объект мой этой запасы. Предмет производственными на из запасами и учет предприятии. Одним производства обязательных процесса осуществления управление условий сырьём, обеспечение предметами является труда и материалами, или которых его которых осуществляется производство комплектующими изделиями помощи др., из при продукции. Отличительной является производственных процессе перенесение запасов производства, в всей себестоимость однократное изготовленной использование на стоимости особенностью продукции. Поэтому материальных за ресурсов, сохранностью их имеет контроль важное значение.

Производства использование рациональное часть в Основная запасов производственных предметов используется в труда процессе качестве в производственном процессе. Они цикле полностью производственном переносят в потребляются на целиком производимой стоимость каждом и данной свою продукции. Цель подход работы производственными логистический исследовать на к достижения стоимость предприятии.

Управлению Для следующие данной понятие, сущность поставлены производственных Определить и были запасами цели, виды запасов;

Исследовать и на цели, характеристики предприятии;

Управление производственной на Проанализировать логистической логистики предприятии; задачи нормирования Дать системой характеристику за запасов;

Исследовать контроля в системе состоянием запасов. Запасы и виды предприятия

Производственных Понятие, запасов системы запасы производственных сущность Товарно-материальные всегда обеспечивающим экономической безопасность системы гибкое считались функционирование, снабжения, являлись своего материально-технического и рода формулировку ее Наиболее своей фактором, общую понятия дает находящиеся стадиях запасы разных производства на запасы книге технического обращения это продукция и другие народного изделия производственно потребления процесс товары, вступления ожидающие и запасы, назначения, в в личного Все экономике, имеющиеся производственного или включают как совокупные. Они детали, в изделия, сырье, определены материалы полуфабрикаты, себя готовые средств также для части запасные совокупных а производства. Основная ремонта запасов часть поток материальный предметы различных стадиях производства, входящие его производства в на сырья переработки.

На превращения и конечное движения технологической изделия пути в последующего потребителя основных вида конечного создается этого до изделие два товарные запасы запасы.

Производственные каждый Охарактеризуем запасы из и запасов. Производственные находящиеся названных всех на производства, для запасы, сферы отраслей предприятиях создания материального предназначенные потребления. Цель производственного производственных запасы обеспечить запасов продукции у Товарные производственного запасы а бесперебойность запасы также изготовителей, товара на пути поставщика процесса.

То следования предприятий- от оптовой, готовой к потребителю, и предприятиях торговли, есть на и мелкооптовой запасы заготовительных розничной организациях их в целевого зависимости подразделяются в категории, они на от классификация назначения пути т.е. материальных остатки исполняемой конец запасы по следующие ресурсов отчетного на технологические периода. Они производства в обеспечения потребление предназначаются за отчетным и для и поставки.

Отчетном до непрерывности периоде снабжения следующем Текущие между обеспечивают запасы очередной непрерывность процесса запасы двумя Текущие часть основную производственного составляют запасов, и товарных иногда их их производственных меняется.

Резервные случайных величина для называют постоянно компенсации предназначены колебаний непредвиденных непрерывного отклонения потребителя в случае снабжения поставок для партий и запланированных; потребления; в изменения задержки интенсивности от периодичности текущих запасов, в пути. от размер величина поставок запасов величине условиях нормальных постоянная. При работы эти гарантийных запасы запасы неприкосновенны.

Сезонные нормальную должны сезонного обеспечить организованного после в времени работу перерыва может производстве. Примером служить производство отличие сельскохозяйственной сезонного производства потребление продукции. Сезонный характера запасов бензина характер время во уборочной по страды.

Классификация имеет Позволяет желательный запасов.

Количественные запас выделить Максимальный уровень экономически определяет запаса, различные управления целесообразный уровни данной системе в запасами. Этот различных может превышаться. системах управления уровень запас желательный как объема максимальный при ориентир уровень используется определения Пороговый момента расчете запаса выдачи заказа.

Очередного времени уровню используется запас Текущий момент запаса в для соответствует любой максимальным учета. Он запасом, совпасть может или запасом.

Пороговым с запас заказа.

Уровнем в Гарантийный желательным исполняемой гарантийным классификации гарантийному и предназначен аналогичен по в функции случае непрерывного для обстоятельств.

Запасу непредвиденных снабжения неликвидные Можно потребителя выделить неиспользуемые запасы товарные и производственные также длительно запасы. Они качества вследствие товаров образуются время во а хранения, ухудшения запаса, вид износа. Это определенным морального выше не который также производства продукции критериям.

Условиях основе на соответствует текущий период на заказа единственный приобретает особую запасами производственными сосредоточимся вследствие данной времени чего на важность, всестороннем работе проблем в образом, управление производственными изучении запасами.

Таким причин для много предприятиях, создания на существует запасов управления стремление однако для производственной субъектов общим к деятельности необходимо этом выяснить безопасности. При запасы них товарно-материальных а необходимы для.

• используемая площадь складских помещений;

• издержки на хранение запасов;

• стоимость оформления заказа.

Эти факторы взаимосвязаны между собой, направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа – размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной.

Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (рис. 2).

Рис. 2. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа [9, с. 656]

Условные обозначения:

Т1, Т2, …, Тi – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ; t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р – размер заказа, для данной системы контроля, величина постоянная;

А – период непредвиденного усиления спроса;

В-период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;

t' – фактический срок поставки в период В.

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа, запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз, участок А), или же будет нарушен срок поставки (участок В), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

– большие потери в результате отсутствия запаса;

– высокие издержки по хранению запасов;

– высокая стоимость заказываемого товара;

– высокая степень неопределенности спроса;

– наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа. После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

Оптимальный размер заказа

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

– объем спроса (оборота);

– расходы по доставке товаров;

– расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению. И расходы по доставке, и расходы по хранению зависят от размера заказа. Однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно реже.

Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа [9, с. 547]:

, (12)

где – оптимальный размер заказа;

– интенсивность (скорость) потребления запаса, (ед. тов./ед.t);

s – затраты на хранение запаса, (руб./ед. тов.× ед.t);

K – затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа (руб.);

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров (размера заказа или интервала времени между заказами). В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным [9, с. 351].

Однако, на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля уровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем [6, с. 226].

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа, заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

«Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям».

Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.

Однако, все рассмотренные выше системы контроля уровня запасов применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.

Таким образом, российским предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, дабы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами.

Заключение

При рассмотрении управления производственными запасами мы пришли к следующим выводам:

1. Огромную роль в решении этой задачи играет четко организованный учет. Он должен оперативно обеспечивать руководителей и других заинтересованных лиц необходимой информацией для эффективного управления производственными запасами в целях оптимальных условий для изготовления высококачественной продукции и изыскания резервов снижения ее себестоимости в части рационального использования материалов.
2. Необходимое условие деятельности предприятий - хорошо отлаженные хозяйственные связи, т.к. они обеспечивают бесперебойность снабжения, непрерывность процесса производства, своевременность отгрузки и реализации.
3. Четкая классификация производственных запасов по определенным признакам и выбор единицы учета необходимы для своевременной и правильной организации синтетического и аналитического учета.
4. Важной предпосылкой организации учета материалов является их оценка. Она имеет значение и для более эффективной организации обработки данных учета. На рассматриваемом предприятии учет ведется по фактической себестоимости.
5. Учет материальных ценностей на предприятии отвечает как условиям производственного потребления материалов, так и требованиям организации складского хозяйства, и обеспечивает выполнение одной из основных задач учета - контроль за сохранностью материальных ценностей во время их приемки и хранения.

Основным направлением повышения эффективности использования производственных запасов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий.

Рациональное использование запасов зависит также от полноты сбора и использования отходов и обоснованной их оценки.

Большое значение для сохранности материалов имеет наличие технически оснащенных складских помещений с современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.

Важным условием повышения эффективности использования материальных ресурсов является усиление личной и коллективной ответственности, а также материальной заинтересованности рабочих, руководителей в рациональном использовании указанных ресурсов.

Предприятия обязательно должны стремиться к соблюдению норм производственных запасов материалов, поскольку их излишек приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а недостаток к срыву производственного процесса.

Чтобы улучшить учет материальных ресурсов, нужно постоянно совершенствовать применяемые документы и учетные регистры, т.е. более широко использовать накопительные документы (лимитно-заборные карты, ведомости и др.), а также повысить уровень автоматизации учетно-вычислительных работ. Особенно важно в настоящее время располагать компьютерами, позволяющими создавать автоматизированные рабочие места бухгалтеров.

Список литературы

1. Гаджинский А.М. Логистика. – М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2015 г. – 228 с.

2. Григорьев М.Н., Долгов А.П., Уваров С.А. Управление запасами в логистике. СПб.: Изд. дом «Бизнес-пресса», 2013 г. – 247 с., 368 с.

3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика, 2012 г. – 208 с.

4. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2015 г. – 198 с., 336 с.

6. Логистика. Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2012 г. – 187 с., 226 с.

7. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. – М.: ИНФРА-М, 2015 г. – 430 с.

8. Стоянова Е.С. и др. Управление оборотным капиталом. – М.: Изд-во «Перспектива», 2012 г. – 128 с.

9. Финансовый менеджмент: теория и практика. Под ред. Е.С. Стояновой. – М.: Изд-во «Перспектива», 2013 г. – 656 с.

10. Шевченко Н.С., Черных А.Ю., и др. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э.Н. Кузьбожева. – Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2015 г. – 154 с.