Содержание технологии RP

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в логистике нет четкой границы между такими основными понятиями как логистическая концепция и технология.

Логистическую технологию можно определить как стандартную (стандартизированную) последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистической функции и/или логистического процесса в функциональной области логистики и/или в логистической системе, поддерживаемую соответствующей информационной системой и воплощающую определенную логистическую концепцию.

В свою очередь, логистическая концепция - это платформа для поддержки бизнеса и инструментарий оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками.

Активные интеграционные процессы, которые происходят в отечественной экономике и обострения конкуренции на товарных рынках обусловливают необходимость применения эффективных концепций логистики, а также использование современных логистических технологий по решению важных экономических задач.

Одной из наиболее популярных в мире концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число КИС, имеющих программные модули логистики, является концепция Requirements/resource planning — RP («Планирование потребностей/ ресурсов»). Концепцию RP (планирования потребностей) часто противопоставляют концепции JIT, имея в виду, что на ней (в отличие от JIT -подхода) базируется построение логистических технологий «толкающего» типа.

Целью данной работы является проведение исследования содержание технологии RP. Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

1) рассмотреть понятие и виды логистических концепций,

2) изучить сущность и содержание концепции RP

3) проанализировать системы MRP и MRPII,

4) исследовать особенности системы DRP,

5) рассмотреть систему ERP,

6) изучить систему CSRP.

Объектом исследования выступает технологии RP. Предметом исследования являются ее сущность и особенности.

Для написания данной работы и решения поставленных задач использовалась литература многих авторов по проблеме исследования.

1. Сущность логистической концепции RP

1.1 Понятие и виды логистических концепций

Понятие логистической концепции В общем смысле под термином «концепция» понимают основную точку зрения по некому вопросу, ведущий замысел, руководящую идею, методологические принципы научной дисциплины.

Логистическая концепция − платформа поддержки бизнеса и комплекс методов оптимизации ресурсов предприятия в процессе управлении материальными и сопутствующими потоками^[1].

В рамках логистических концепций существуют отдельные логистические технологии. Термин «логистическая технология» появился сравнительно недавно в процессе превращения неких методов и процедур принятия решений в стандартные алгоритмы^[2].

Логистическая технология − это стандартизированный алгоритм выполнения определенной логистической функции в логистической системе, поддерживаемый соответствующей информационной системой и воплощающий определенную логистическую концепцию^[3].

В процессе развития логистики возникли и получили развитие следующие логистические концепции.

Концепция RP - Requirements /resource planning (планирование потребностей/ресурсов) предполагает автоматизацию планирования потребностей предприятия в ресурсах в сфере производства и распределения. На базе концепции RP разработано большое число логистических технологий. В подсистемах производства и снабжения используются стандартизированные технологии MRP, MRPII, в дистрибьюции – DRP. На основе концепции RP работают производственные логистические системы «толкающего» типа^[4].

Концепция JIT − Just-in-time («Точно в срок») – подход к организации движения материального потока таким образом, чтобы все материалы и полуфабрикаты поступали в нужное место в необходимом количестве и точно к установленному сроку. Основная цель концепции исключить − страховые запасы. Концепция зародилась в 1950-е в рамках производственной системы предприятия Тойота. Сегодня ее принципы распространяются на другие сферы логистики. Наиболее популярная логистическая технология на базе концепции JIT – система Канбан. На основе концепции JIT работают производственные логистические системы «тянущего» типа^[5].

Концепция LP − Lean Production («Плоское/стройное/бережливое производство») – логистическая концепция управления производством, основанная на стремлении к устранению всех видов потерь. Концепция возникла как интерпретация идей компании Тойота американскими исследователями ее феномена. На базе производственной концепции LP сформировались такие технологии, как «поток единичных изделий», система Канбан, система 5S, TPM (total productive maintenance), система быстрой переналадки (SMED), пока-ёкэ и др. ^[6]

Концепция SCM – Supply chain management (Управление цепями поставок) – логистическая концепция, заключающаяся в интегрированном планировании и управлении потоками сырья, материалов, незавершенного производства, готовой продукции за счет получения оперативной информации о перемещениях товара. На базе концепции разработаны прикладные информационные логистические технологии (SCM-системы), предназначенные для автоматизации и управления всеми этапами снабжения и товародвижения на предприятии.

Среди прочих логистических концепций и технологий, возникших в последние годы, стоит отметить следующие:

- концепция DDT − Demand-driven techniques (логистика, ориентированная на спрос);

- концепция ЕСR − Effective Customer Response (Эффективная реакция на запросы потребителей);

- концепция Value added logistics (логистика добавленной стоимости);

- концепция Time-based logistics (логистика в реальном масштабе времени);

- концепция Virtual logistics (виртуальная логистика); концепция E-logistics (электронная логистика)^[7].

1.2 Сущность и содержание концепции RP

Логистическая концепция для организации бизнеса – это руководящая идея, основная точка зрения на логистику, как на платформу поддержки бизнеса, методология оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками.

Фундаментальные концепции:

- Информационная;

- Маркетинговая;

- Интегральная^[8].

Концепция интегрированной логистики отражает новое понимание бизнеса, где отдельные фирмы, организации, системы рассматриваются как некоторые центры логистической деятельности, прямо или косвенно связанные в едином интегральном процессе управления основными и сопутствующими потоками для наиболее полного и качественного удовлетворения покупателей в соответствии с их специфическими потребностями и целями бизнеса^[9].

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов» (requirements/resource planning, RP). Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней (в отличие от ЛТ-подхода) базируются логистические системы «толкающего» типа.

Системы планирования потребностей соотносят деятельность по производству, обслуживанию и использованию изделий с потребностями основного графика производства. Для определения потребностей такими системами необходим точный перечень сырья, материалов, комплектующих и т. п. для конечного продукта^[10].

Целями планирования потребностей/ресурсов являются сокращение запасов, поддержание высокого процента оказания услуг, координация графика доставки и деятельности по производству и закупке. Эти цели достижимы одновременно, что является преимуществом данных систем.

Концепция RP (Requirements /resource planning - планирование потребностей/ресурсов) предполагает автоматизацию планирования потребностей предприятия в ресурсах в сфере производства и распределения. Данная концепция получила широкое распространение в 1970-е годы в связи с развитием информационно-вычислительной техники, базируется на технологической парадигме логистики^[11].

На базе концепции RP разработаны такие логистические технологии, как MRP, MRPII (в производстве и снабжении), DRP (в дистрибьюции), ERP, SCRP (на уровне бизнеса в целом). На концепции RP основаны производственные логистические системы «толкающего» типа^[12].

«Концепция «Планирование потребностей/ресурсов» (requirements/resource planning, RP) – часто противопоставляют концепции «точно в срок», имея в виду, на ней базируются системы «толкающего» типа. Для микрологистической системы «толкающего» типа характерны производство деталей, компонентов, полуфабрикатов и сборка из них готовой продукции в соответствии с жестко заданным производственным расписанием. В результате материальные ресурсы, незавершенная продукция как бы «выталкиваются» с одного звена внутрипроизводственной логистической системы на другое, а затем готовая продукция – в дистрибьютерскую сеть^[13].

В такой системе предотвратить сбои в производственном процессе, а также учесть изменение спроса можно только путем создания избыточных производственных или страховых запасов между звенами логистической системы (избыточные запасы обычно называются буферными запасами).

Наличие подобных запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств предприятия, увеличивает себестоимость готовой продукции, но обеспечивает большую устойчивость логистической системы при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков материальных ресурсов^[14].

Логистическими системами, основанными на концепции «планирование потребностей/ресурсов» в производстве и снабжении являются системы «планирование потребности в материалах (MRP I – Manufacturing Requirements Planning)» и «планирование потребности в ресурсах (MRP II - Manufacturing Resources Planning)».

В дистрибьюции это системы «планирование распределения продукции (DRP I – Distribution Requirements Planning)» и «планирование распределения ресурсов (DRP II – Distribution Resources Planning)»^[15].

Логистические системы MRP и DRP будут рассмотрены во второй и третьей главах соответственно.

2. Особенности концепции RP

2.1 Системы MRP и MRPII

MRP (от англ. Material Requirements Planning − планирование потребности в материалах) – автоматизированная технология (программный модуль) планирования потребностей в материалах, необходимых для снабжения производства.

Цели системы MRP:

- удовлетворение потребности производства в сырье, материалах, полуфабрикатах и компонентах;

-поддержка низкого уровня запаса;

- планирование производственных и закупочных операций, графиков доставки^[16].

Структура программного модуля MRP представлена на рис. 1.

Рис.1. Структура программного модуля MRP^[17]

Алгоритм работы системы MRP следующий:

- рассчитывается валовая потребность (брутто-потребность) в материалах на основе общего производственного расписания и спецификации готовой продукции;

- рассчитывается чистая потребность (нетто-поторебность) в материалах, как валовая потребность за вычетом наличных запасов и открытых заказов;

- формируется расписание заказов и графика производства, на основе производственного расписания и данных о сроках исполнения заказов^[18].

Рассмотрим подробно алгоритм функционирования системы.

MRP представляет собой программный модуль, позволяющий планировать потребность производства в материальных ресурсах и формировать производственный график. MRP использует типовые процедуры и алгоритмы^[19].

Исходными данными для алгоритма MRP являются:

- информация о планируемом объеме производства – данные о количестве и сроках производства готовой продукции в соответствии с прогнозом рыночного спроса или конкретным заказом потребителя;

- спецификация готового изделия – состав изделия, нормы расхода каждого вида материала для производства готовой продукции;

- информация о состоянии запасов – данные о количестве имеющихся запасов каждого вида на складе предприятия, а также об открытых заказах (то есть запасах в пути)^[20].

Для иллюстрации работы алгоритма MRP рассмотрим следующий пример.

Пусть некий завод осуществляет сборку агрегатов по заказу потребителя. Время выполнения заказа составляет 8 дней. Для сборки агрегата (А) необходимо изготовить две сборочные единицы (CE1, СЕ2) и заказать на другом заводе комплектующие элементы (Э1 и Э2), которые используются для изготовления СЕ2. Программа производства агрегатов составляет 14 штук. Исходная схема сборки агрегата представлена на рисунке.

Рис.2. Исходная схема сборки агрегата^[21]

На складе имеются запасы агрегатов, сборочных единиц и комплектующих элементов: запас А составляет 4 ед., СЕ1 – 2 единицы, СЕ 2 – 5 единиц, Э1 – 3 единицы, Э2 – 4 единицы.

Известны также данные о сроках выполнения заказов: агрегат А собирается и доставляется потребителю за 3 дня; СЕ1 и СЕ2 изготавливаются на предприятии в течение 1 и 2 дней соответственно; Э1 и Э2 закупаются и доставляются в течение 1 и 2 дней соответственно^[22].

Алгоритм разработки производственного расписания на базе MRP следующий:

- расчет валовой потребности на основе информации о плановом объеме производства и нормах расхода материалов на готовое изделие (т.е. спецификации);

- расчет чистой потребности, как разницы между валовой потребностью и имеющихся запасов с учетом открытых заказов;

- формирование расписания заказов и производственного графика, на основе данных о сроках исполнения заказов и общего производственного расписания^[23].

Рассчитаем потребность в материалах для производства и сформируем данные для производственного расписания в таблице ниже.

Таблица 1 – Производственное расписание^[24]

Наименование элементов	Наличный запас, шт.	Чистая потребность, шт.	Длительность производственного цикла, дн.
			ti	Расшифровка
А	4	10	3	Сборка и доставка потребителю
СЕ1	2	18	1	Изготовление
СЕ2	5	5	2	Изготовление
Э1	3	12	1	Выполнения заказа на закупку
Э2	4	1	2	Выполнения заказа на закупку

Производственное расписание в соответствии с алгоритмом MRP оформляется в виде таблицы и содержит следующие элементы:

- информация об объеме спроса на готовую продукцию и дате его погашения;

- информация об общем производственном расписании (объем готового продукта и время производственного процесса);

- общая плановая потребность каждого вида материалов, для реализации программы производства с указанием даты возникновения потребности;

- текущий запас – уровень запаса на каждый день планирования;

- чистая потребность – количество материалов каждого вида которое нужно заказать для удовлетворения производства с учетом имеющихся запасов с указанием даты возникновения потребности;

- заказ-требование на компоненты (объем заказа соответствует чистой потребности, а дата заказа смещается на срок его выполнения)^[25].

Рис. 3. Алгоритм работы MRP системы^[26]

MRP II (от англ. Manufacturing Resource Planning − планирование ресурсов производства) − усовершенствованная система МRРI, дополненная рядом программных модулей, в частности FRP (планирование потребности в финансах), СRP (планирование потребности в мощностях) и др. Таким образом, система MRP II позволяет планировать потребность не только в материалах, но и других производственных ресурсах (финансах, производственных и логистических мощностях)^[27].

На систему MRP II существует ISO стандарт, который описывает основные подсистемы и модули, входящие в ее структуру.

Системы MRP II являются дальнейшим развитием систем MRP и ориентированы на эффективное планирование всех ресурсов производственного предприятия. В общем случае можно выделить следующие направления:

- планирование бизнеса

- планирование производства

- формирование основного производственного плана-графика

- MRP

- CRP^[28]

Системы MRP II предполагают вовлечение в информационную интеграцию финансовой составляющей (планирование бизнеса). В системах MRP II предполагается специальный инструментарий формирования финансового плана и составления бюджетных смет, прогнозирования и управления движением денежных средств, на основании которых определяется возможность реализации производственного плана с точки зрения наличных и предполагаемых денежных средств.

2.2 Система DRP

DRP (от англ. Distribution requirements planning – планирование ресурсов в распределении) – автоматизированная система планирования поставок и пополнения запасов гото¬вой продукции в распределительной сети предприятия^[29].

Система DRP создает графики пополнения и расходования запасов для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической цепи, связанного с формированием запасов в системе распределения продукции^[30].

С операционной точки зрения логистическая концепция RP может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для синтеза внешних систем DRP (Distribution requirements planning). Системы DRP — это распространение логики построения MRP в каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти системы, хотя и имеют общую логистическую концепцию «RP», в то же время существенно различны^[31].

Функционирование DRP систем базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. DRP систем, работют в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами готовой продукции в дистрибутивных сетях. DRP системы планируют и регулируют уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников^[32].

Фундаментальный инструмент логистического менеджмента в DRP системах представляет собой расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в дистрибутивной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов интегрируются в общее требование для пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников^[33].

Системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют достичь фирмам определенных преимуществ в маркетинге и логистике. Маркетинговые организационные преимущества включают в себя:

- улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей;

- улучшение продвижения новых товаров на рынок;

- способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения о продвижении готовой продукции с низкими уровнями запасов;

- улучшенная координация управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;

- исключительная способность удовлетворять требования потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами готовой продукции^[34].

Среди логистических преимуществ DRP систем можно отметить:

- уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;

- уменьшение уровней запасов за счет точного определения

- величины и места поставок;

- сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;

- уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;

- улучшение координации между логистическими активностями в дистрибьюции и производстве^[35].

В то же время существуют определенные ограничения и недостатки в применении DRP систем. Во-первых, система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнении для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети. В идеальном случае система не должна поддерживать излишние запасы в логистических дистрибутивных каналах, но это определяется только точностью прогнозирования. Для избежания возможных ошибок приходится иметь определенные страховые запасы в дистрибутивных центрах. Во-вторых, планирование запасов в DRP системах требует высокой надежности совершения логистических циклов между дистрибьютивными центрами и другими звеньями в системе. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP. В-третьих, интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки продукции потребителям.

2.3 Система ERP

Когда организация начинает расти, ее руководство задумывается о внедрении ERP-программы. Если малому бизнесу удается обойтись без этого инструмента, то среднему и крупному он нужен ежедневно. Однако чтобы окончательно понять, требуется ли фирме программа ERP и какие преимущества принесет ее использование, важно знать, что это такое^[36].

Аббревиатура ERP расшифровывается как Enterprise Resource Planning. В переводе с английского языка это означает «планирование ресурсов предприятия»^[37].

Теоретически ERP представляет собой систему планирования ресурсов организации, предназначенную для автоматизации и ускорения бизнес-процессов. Это снижает негативное влияние человеческого фактора. Она считается общей стратегией деятельности предприятия, которая учитывает следующие направления:

- управление финансовыми ресурсами (ведение налогового и бухгалтерского учета, подготовка отчетности, планирование бюджета);

- управление активами;

- управление трудовыми ресурсами;

- взаимодействие с партнерами и клиентами^[38].

С практической стороны ERP-система представляет собой ПО для автоматизации каждого из указанных направлений и других бизнес-процессов предприятия. Оно предназначено для хранения и обработки большинства критически важных для организации сведений. Речь идет об информации, без которой работа фирмы невозможна.

Конечно, можно было бы собирать все сведения обо всех процессах. Однако это ведет к удорожанию внедрения. Поэтому в ERP собирается информация, которая действительно необходима для оперативного контроля и принятия управленческих решений. Часть сведений отображается в специализированных программах, к которым обращаются по мере необходимости^[39].

Назначение ERP-системы — обеспечение роста конкурентоспособности организации. Это достигается путем повышения эффективности бизнес-процессов и снижения расходов.

Цель ERP-системы — оптимизация всех сфер деятельности организации для выработки эффективных средств управления себестоимостью товара и получения преимуществ перед конкурентами. Для ее достижения реализованы особые методы планирования и управления, позволяющие усовершенствовать производственный процесс^[40].

ERP – программный пакет, являющийся развитием системы MRP II и позволяющий осуществлять интегрированное планирование всех ресурсов предприятия и управление его коммерческой деятельностью^[41].

Большинство программных продуктов на базе ERP содержат следующие основные модули:

- финансы (формирование финансовой отчетности, контроллинговые операции, финансовое планирование и др.);

- персонал (планирование потребности в кадрах, учет рабочего времени, управление оплатой труда и др.);

- операции (планирование и управление логистическими, производственными, снабженческими и сбытовыми операциями).

Для начала стоит упомянуть о развитии ERP-систем. Так, в середине 60-х годов прошлого века APICS были сформулированы принципы управления материальными запасами организации, которые легли в основу концепции Material Requirement Planning. На ней базируются первые MRP-системы. Они предназначались для организаций с дискретным типом производства и оптимизировали управление ее запасами^[42].

В конце 70-х годов появилась концепция Manufacturing Resource Planning. Программы MRP II обеспечивали планирование, контроль и прогнозирование изготовления по всему циклу. Речь шла уже обо всех ресурсах производственного предприятия.

В результате эволюционного развития MRP II и роста мощностей вычислительной и информационной техники появились ERP-системы. Они еще больше расширили область управления фирмой на основе автоматизации процессов. Эти программы интегрировали как внутренние, так и внешние сведения, требуемые для работы предприятия^[43].

ERP-системы выполняют функции MRP, а именно:

- управление спецификацией изделия;

- контроль и управление производством;

- управление запасами;

- управление потребностями в материалах;

- составление производственного расписания;

- управление производственными заказами^[44].

Также программы ERP выполняют новые функции MRP II:

- бизнес-планирование;

- управление финансами;

- планирование ресурсов;

- планирование изготовления;

- разработка основного плана изготовления;

- объемное планирование изготовления;

- планирование продаж;

- управление заказами потребителей^[45].

Помимо этого, программы ERP взяли на себя следующие функции:

- финансовое планирование и моделирование;

- бизнес-планирование и моделирование;

- планирование и управление маркетингом;

- планирование и управление продажами;

- планирование и управление сбытом;

- управление поставками;

- управление ресурсами и моделирование потребностей;

- управление и моделирование производства^[46].

Ключевые функции ERP-системы:

- интеграция корпоративных сведений;

- оптимизация применения факторов производства в распоряжении организации.

Что же касается конкретных функциональных блоков ERP, их состав изменяется в зависимости от организации. Их минимальный набор обязан обеспечить выполнение двух глобальных функций. При этом ряд функциональных блоков ERP имеет четкую корреляцию со спецификой бизнеса конкретного предприятия. Например, управление продажами востребовано для организации с собственной розничной сетью^[47].

Универсальной программы, подходящей всем организациям, не существует. Для каждого предприятия выбирается оптимальный продукт, который корректируется в процессе его внедрения. Этот процесс выполняется в следующем порядке:

- Подготовка к внедрению. Организации стоит определить цели применения ERP-системы. Это позволит точно понять результаты и ожидания от внедрения. Также стоит оценить предполагаемый бюджет, который фирма сможет выделить на автоматизацию, и выбрать ответственных за проект.

- Анализ бизнеса. Программа будет работать в течение десятка лет и более. Поэтому стоит определить перспективы развития самой организации и рынка на длительный срок.

- Выбор современной ERP-системы. Они бывают публичными и приватными, отраслевыми и общими, облачными и внутренними, десктопными и браузерными, платными и бесплатными. Выбирая подходящий вид ERP-системы, стоит учитывать текущие и будущие потребности предприятия.

- Выбор поставщика. На рынке существует много вендоров или системных интеграторов одной и той же программы. Выбирая поставщика, стоит обратить внимание на перечень предлагаемых услуг и их стоимость.

- Управление проектом. Ответственные лица обязаны координировать взаимодействие сотрудников предприятия с представителями поставщика. Также они контролируют объем работ, сроки, бюджет, соответствие целям внедрения ERP и так далее.

- Тестирование. Всегда есть риск возникновения ошибок. Поэтому стоит предусмотреть тестирование на соответствие требованиям к ERP.

- Тренинги и обучение. Это обязательное условие для применения ERP-системы на предприятии. Сроки обучения сотрудников зависят от сложности программы.

- Ввод в эксплуатацию. Запуск может быть поэтапным или сразу во всей организации. Первый вариант предпочтительней, поскольку позволяет постепенно переходить на новые условия работы^[48].

ERP — это, прежде всего, инструмент для объединения бизнес-процессов организации в одной мощной системе, поэтому можно долго перечислять его преимущества. Наиболее значимыми из них считаются:

- доступность сведений. Один раз внесенная информация становится доступной всем подразделениям;

- согласованность сведений. Использование общей БД избавляет от сверки, согласования и проверки информации;

- контроль работы сотрудников. Когда одна и та же информация используется разными подразделениями, расхождение в цифрах невозможно. Общая БД исключает вероятность злоупотреблений со стороны сотрудников: руководство предприятия видит расхождения и их причины в режиме реального времени;

- сокращение количества ошибок, связанных с человеческим фактором. Единая программа, например, не позволит списать продукцию не с того склада, поскольку общая БД укажет, что ее там нет;

- готовый набор объединенных инструментов. Например, если сотрудники отдела продаж создают счет-фактуру, она считается основанием для автоматического формирования бухгалтерской документации, а после оплаты — расходных бумаг со склада;

- использование только нужных решений. Особенностью ERP-системы является то, что она позволяет реализовать огромное количество процессов. Вначале, как правило, используется лишь часть функционала. По мере роста и развития предприятия подключаются программы, позволяющие внедрить новые решения^[49].

Минусы использования ERP-системы считаются следствием ее преимуществ. Это сложная программа, поэтому стоимость ее покупки и внедрения достаточно высокая. Также предъявляются повышенные требования к оборудованию для хранения и обработки информации. Еще один недостаток ERP-системы — необходимость дополнительной защиты сведений. Кроме того, если по какой-либо причине программа перестанет функционировать, остановится работа всей организации.

2.4 Система CSRP

С каждым годом качество товаров и услуг заметно улучшается, что накладывает на производителей всё больше обязательств. Это происходит за счёт повышения производственных мощностей во всех сферах — от изготовления продуктов питания до IT. Для достижения максимального качества услуг идеальным вариантом работы стало вовлечение покупателя в деятельность компании-производителя и разработка программного обеспечения (на заказ или в рамках готовых кейсов) с соответствующей функциональностью^[50].

В основе подобного подхода лежит концепция CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) — планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем. В CSRP к функциям типичной ERP-системы добавляется функция расчёта производственных мощностей, CRP-система. Как правило, применение CSRP позволяет сократить сроки выполнения срочных индивидуальных заказов, содержащих специфические индивидуальные требования покупателя. Это достигается благодаря возможности предоставления клиенту прав управления внутренними ресурсами предприятия, от стадии проектирования до сервисного обслуживания^[51].

Такие системы есть не что иное, как MES-системы (Manufacturing Execution System, исполнительные системы производства), но наиболее развитые и ориентированные на масштаб целого предприятия. С другой стороны, при таком методе организации бизнес-процессов возникает необходимость взаимодействия подразделений между собой и покупателем.

Впервые концепция CSRP была создана и воплощена в жизнь компанией Symix. Первым опытом применения данной системы стал продукт SyteLine, созданный с ориентировкой на конкретного покупателя. Благодаря применению системы CSRP было достигнуто всеобъемлющее управление производством при ограниченных мощностях. Подобные управленческие задачи относятся к классу APS (Advanced Planning and Scheduling), обозначающим проекты с расширенным управлением графиками работ^[52].

CSRP (от англ. Customer synchronized resource planning – планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем) – программный модуль, включающий полный цикл планирования продукта – от проектирования товара с учетом требований потребителя, до гарантийного и сервисного послепродажного обслуживания.

Суть CSRP состоит в интеграции заказчика в систему планирования ресурсов предприятя. При этом заказ на изготовление продукции размещает не отдел продаж, а сам покупатель. Система CSRP – это развитие модуля ERP c уровня отдельного предприятия на уровень цепи поставок^[53].

Как и любая другая система, CSRP требует доработки производственной деятельности предприятия. Иными словами, даже если подобное ПО разрабатывается не на заказ, обязательны следующие шаги:

1. Оптимизация производственной деятельности за счёт организации взаимодействия на основе концепции ERP.

2. Внедрение открытых технологий заказной разработки ПО для обеспечения возможности интеграции покупателя в производство.

3. Включение покупателя в производство и фокусирование подразделений организации на покупателе^[54].

Разработка CSRP на заказ: создание конкурентных преимуществ

Синхронизация покупателя с производственными отделами компании — отличное конкурентное преимущество. Ведь сбой ритма производства из-за дополнительных требований клиента, поступающих уже на стадии выполнения работ, вынуждает руководителей брать в расчёт изменение свойств продукции и критические факторы рынка. Компании же, ставящие в приоритет плотное взаимодействие с клиентом, получают значительное преимущество^[55].

В основном выбор продуктов и сфер продаж осуществляет руководство компании, при этом решение изолировано от производственных подразделений. В то же время, видение индивидуальных особенностей клиентов и рынка в целом скапливается во внутренних подразделениях и недоступно руководителям. Каждое конкретное подразделение делает упор только на требования клиента, непосредственно касающиеся деятельности отдела, а другие нюансы остаются без внимания^[56].

Но, как ни крути, наиболее полная информация (что на самом деле требуется, работает и продаётся) исходит от покупателя. И для наиболее эффективного и быстрого производства требуется вовлечение клиента в каждый этап разработки продукта. С помощью заказной разработки ПО для CSRP-систем производственное планирование, по сути, заменяется учётом требований клиентов, которые собирают и сообщают друг другу внутренние подразделения^[57].

Выгоды применения CSRP:

- Значительное повышение качества товаров: чем больше нюансов учтено, тем выше финальное качество результата.

- Создание ориентированной на покупателя инфраструктуры, приспособление работы производственных подразделений с учётом всех потребностей покупателей.

- Повышение уровня обслуживания покупателей — по каждому вопросу покупатель может обратиться к соответствующему специалисту.

- Повышение ценности продуктов для покупателя — участвуя в производстве, клиент чувствует причастность к процессу и дорожит результатом^[58].

CSRP — первая бизнес-концепция, предполагающая включение в систему управления бизнесом деятельности, опирающейся на интересы покупателя. Это позволяет переключить внимание с планирования производства на тщательную обработку реальных заказов. Благодаря внедрению информации об услугах и требованиях клиента в саму основу деятельности предприятия, каждое подразделение будет в курсе индивидуальных особенностей клиентов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микро-ЛС, является концепция «Requirements/resource planning» — RP («планирования потребностей/ ресурсов»). Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции ЛТ, имея в виду, что на ней (в отличие от ЛТ-подхода) базируется построение Л С «толкающего» типа.

Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции RP в производстве и снабжении являются системы MRP I/MRP II — «Materials/manufacturing requirements /resource planning» (Системы планирования потребностей в материалах / производственного планирования потребностей ресурсов) и в дистрибьюции (распределении) — DRP I / DRP II — «Distribution requirements/resource planning» (Системы планирования распределения продукции/ресурсов).

Практические приложения, типичные для MRP систем, имеются в организации производственно-технологических процессов совместно с закупками МР.

Согласно определению американского специалиста Дж. Орлиски, одного из главных разработчиков системы MRP I, система «планирования потребностей в материалах (MRP-система) в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», синхронизированных во времени, незапланированных «покрытий» этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания. MRP система перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта».

MRP системы оперируют с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую ГП. Хотя сама логистическая концепция, заложенная в основу MRP I системы, сформулирована достаточно давно (с середины 1950-х годов), но только с появлением быстродействующих компьютеров ее удалось реализовать на практике. В то же время революция в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала бурный рост различных приложений MRP систем в бизнесе.

MRP II (от англ. Manufacturing Resource Planning − планирование ресурсов производства) − усовершенствованная система МRРI, дополненная рядом программных модулей, в частности FRP (планирование потребности в финансах), СRP (планирование потребности в мощностях) и др. Исходя из всᴇᴦο выше сказанного, мы приходим к выводу, что система MRP II позволяет планировать потребность не только в материалах, но и других производственных ресурсах (финансах, производственных и логистических мощностях).

MRP II (от англ. Manufacturing Resource Planning − планирование ресурсов производства) − усовершенствованная система МRРI, дополненная рядом программных модулей, в частности FRP (планирование потребности в финансах), СRP (планирование потребности в мощностях) и др. Исходя из всᴇᴦο выше сказанного, мы приходим к выводу, что система MRP II позволяет планировать потребность не только в материалах, но и других производственных ресурсах (финансах, производственных и логистических мощностях).

ERP (от англ. Enterprise Resource Planning − планирование ресурсов бизнеса (предприятия)) – программный пакет, являющийся развитием системы MRP II и позволяющий осуществлять интегрированное планирование всех ресурсов предприятия и управление ᴇᴦο коммерческой деятельностью.

CSRP ( от англ. Customer synchronized resource planning – планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем) – программный модуль, включающий полный цикл планирования продукта – от проектирования товара с учетом требований потребителя, до гарантийного и сервисного послепродажного обслуживания.

Суть CSRP состоит в интеграции заказчика в систему планирования ресурсов предприятия. При ϶том заказ на изготовление продукции размещает не отдел продаж, а сам покупатель. Система CSRP – ϶то развитие модуля ERP c уровня по отдельного предприятия на уровень цепи поставок.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Алексеенко, В.Б. Основы логистики: учеб. пособие / Алексеенко В.Б., Стрельникова И.А. – М.: РУДН, 2013. – 118 с.

2. Аникин, Б.А. Логистика: учебник / Аникин Б.А., Дыбская В.В., Колобов А.А. и др.; ред. Аникин Б.А. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Инфра-М, 2015. – 368 с.

3. Ардатова, М.М. Логистика в вопросах и ответах: учеб. пособие / М.М. Ардатова. – М.: Проспект, 2017. – 272 с.

4. Баско, И.М. Логистика: учебное пособие / И.М. Баско и др. – Минск: Белорусский государственный экономический университет, 2013. – 431 с.

5. Бауэрсокс, Доналд Дж., Клосс, Дейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. К.В. Комарова. – М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2014.– 640 с.

6. Гаджинский, А.М. Логистика: учебник / Гаджинский А.М. – 17-е изд., перераб.и доп. – М.: Дашков и К, 2014. – 484 с.

7. Гайдаенко, А.А. Логистика: учебник для студентов вузов / Гайдаенко А.А., Гайдаенко О.В. – М.: Кнорус, 2017. – 272 с.

8. Галанов, В.А. Логистика: учебник для студентов / Галанов В.А. – М.: Инфра-М, 2013. – 272 с.

9. Герасимов, Б.И. Основы логистики: учебное пособие / Герасимов Б.И., Жириков В.В., Жариков В.Д. – М.: Форум, 2016. – 304 с.

10. Голиков, Е.А. Основы логистики: учеб.-практ. пособие / Е.А. Голиков. – М.: Дашков и К, 2017. – 88 с.

11. Еловой, И.А. Логистика: учебно-методическое пособие / Еловой И.А.; Белорусский государственный университет транспорта. – Гомель: БелГУТ, 2016. – 163 с.

12. Иванова, М.Б. Логистика: учеб. пособие / М.Б. Иванова. – Москва: РИОР, 2017. – 376 с.

13. Канке, А.А. Логистика: учебник / Канке А.А., Кошевая И.П. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Форум, 2016. – 384 с.

14. Кравченко, Л.И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: учебник / Л.И. Кравченко. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Новое знание, 2014. – 544 с.

15. Кузьбожев, Э.Н. Логистика: учеб. пособие для студентов вузов / Кузьбожев Э.Н., Тиньков С.А. – М.: Кнорус, 2016. – 224 с.

16. Курганов В.М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров. Учебно-практическое пособие / В.М. Курганов. – М.: Книжный мир, 2017. – 432 с.

17. Курочкин, Д.В. Логистика: транспортная, закупочная, производственная, распределительная, складирования, информационная: курс лекций / Д.В. Курочкин. – Минск: ФУАинформ, 2013. – 268 с.

18. Манжай, И.С. Логистика: конспект лекций / Манжай И.С. – М.: Приор-издат, 2018. – 144 с.

19. Маргунова, В.И. Логистика: учебное пособие / В. И. Маргунова [и др.]. – Минск: Высшая школа, 2016. – 507 с.

20. Марусева, И.В. Логистика: краткий курс / Марусева И.В., Котов В.В., Савченко И.Я.; Ред. Марусева И.В. (общая редакция). – СПб.: Питер, 2016. – 192 с.

21. Мате, Э. Логистика / Мате Э., Тиксье Д.; Ред. Куприенко Н.В. – 5-е изд. – СПб.: Нева, 2014. – 128 с.

22. Мельников, В.П. Логистика / В.П. Мельников, А.Г. Схирладзе, А.К. Антонюк. – М.: Юрайт, 2014. – 288 с.

23. Неруш, Ю.М. Логистика: учебник / Неруш Ю.М. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Проспект, 2019. – 520 с.

24. Николайчук, В.Е. Транспортно-складская логистика: Учебное пособие / В.Е. Николайчук. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2014. – 452 с.

25. Пелих, С.А. Логистика: учебное пособие / С.А, Пелих, Ф.Ф. Иванов. – Минск: Право и экономика, 2019. – 556 с.

26. Полещук, И.И. Логистика: учебное пособие для вузов / И.И. Полещук. – Минск: БГЭУ, 2015. – 431 с.

27. Русаков, С.В. Логистика: курс лекций / С.В. Русаков, С.Н. Селиванов. – М.: Элит, 2018. – 176 с.

28. Степанов, В.И. Логистика: учебник / В.И. Степанов. – М.: Проспект, 2018. – 488 с.

1. Баско, И.М. Логистика: учебное пособие / И.М. Баско и др. – Минск: Белорусский государственный экономический университет, 2013. – С.75 ↑

2. 7. Гайдаенко, А.А. Логистика: учебник для студентов вузов / Гайдаенко А.А., Гайдаенко О.В. – М.: Кнорус, 2017. – С.71 ↑

3. Алексеенко, В.Б. Основы логистики: учеб. пособие / Алексеенко В.Б., Стрельникова И.А. – М.: РУДН, 2013. – С.25 ↑

4. Голиков, Е.А. Основы логистики: учеб.-практ. пособие / Е.А. Голиков. – М.: Дашков и К, 2017. – С.25 ↑

5. Бауэрсокс, Доналд Дж., Клосс, Дейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. К.В. Комарова. – М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2014.– С.112 ↑

6. Еловой, И.А. Логистика: учебно-методическое пособие / Еловой И.А.; Белорусский государственный университет транспорта. – Гомель: БелГУТ, 2016. – С.51 ↑

7. Гаджинский, А.М. Логистика: учебник / Гаджинский А.М. – 17-е изд., перераб.и доп. – М.: Дашков и К, 2014. – С.147 ↑

8. Аникин, Б.А. Логистика: учебник / Аникин Б.А., Дыбская В.В., Колобов А.А. и др.; ред. Аникин Б.А. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Инфра-М, 2015. – С.75 ↑

9. Герасимов, Б.И. Основы логистики: учебное пособие / Герасимов Б.И., Жириков В.В., Жариков В.Д. – М.: Форум, 2016. – С.98 ↑

10. Иванова, М.Б. Логистика: учеб. пособие / М.Б. Иванова. – Москва: РИОР, 2017. – С.114 ↑

11. Ардатова, М.М. Логистика в вопросах и ответах: учеб. пособие / М.М. Ардатова. – М.: Проспект, 2017. – С.78 ↑

12. Баско, И.М. Логистика: учебное пособие / И.М. Баско и др. – Минск: Белорусский государственный экономический университет, 2013. – С.112 ↑

13. Галанов, В.А. Логистика: учебник для студентов / Галанов В.А. – М.: Инфра-М, 2013. – С.47 ↑

14. Алексеенко, В.Б. Основы логистики: учеб. пособие / Алексеенко В.Б., Стрельникова И.А. – М.: РУДН, 2013. – С.29 ↑

15. Канке, А.А. Логистика: учебник / Канке А.А., Кошевая И.П. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Форум, 2016. –С.92 ↑

16. Гайдаенко, А.А. Логистика: учебник для студентов вузов / Гайдаенко А.А., Гайдаенко О.В. – М.: Кнорус, 2017. – С.85 ↑

17. Бауэрсокс, Доналд Дж., Клосс, Дейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. К.В. Комарова. – М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2014.– С.85 ↑

18. 11. Еловой, И.А. Логистика: учебно-методическое пособие / Еловой И.А.; Белорусский государственный университет транспорта. – Гомель: БелГУТ, 2016. – С.58 ↑

19. 14. Кравченко, Л.И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: учебник / Л.И. Кравченко. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Новое знание, 2014. – С.78 ↑

20. Аникин, Б.А. Логистика: учебник / Аникин Б.А., Дыбская В.В., Колобов А.А. и др.; ред. Аникин Б.А. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Инфра-М, 2015. – С.96 ↑

21. Кузьбожев, Э.Н. Логистика: учеб. пособие для студентов вузов / Кузьбожев Э.Н., Тиньков С.А. – М.: Кнорус, 2016. – С.68 ↑

22. Галанов, В.А. Логистика: учебник для студентов / Галанов В.А. – М.: Инфра-М, 2013. – С.96 ↑

23. Ардатова, М.М. Логистика в вопросах и ответах: учеб. пособие / М.М. Ардатова. – М.: Проспект, 2017. – С.64 ↑

24. Гаджинский, А.М. Логистика: учебник / Гаджинский А.М. – 17-е изд., перераб.и доп. – М.: Дашков и К, 2014. – С.115 ↑

25. Курганов В.М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров. Учебно-практическое пособие / В.М. Курганов. – М.: Книжный мир, 2017. – С.223 ↑

26. Герасимов, Б.И. Основы логистики: учебное пособие / Герасимов Б.И., Жириков В.В., Жариков В.Д. – М.: Форум, 2016. – С.115 ↑

27. Манжай, И.С. Логистика: конспект лекций / Манжай И.С. – М.: Приор-издат, 2018. – С.52 ↑

28. Маргунова, В.И. Логистика: учебное пособие / В. И. Маргунова [и др.]. – Минск: Высшая школа, 2016. – С.125 ↑

29. Мате, Э. Логистика / Мате Э., Тиксье Д.; Ред. Куприенко Н.В. – 5-е изд. – СПб.: Нева, 2014. – С.52 ↑

30. Алексеенко, В.Б. Основы логистики: учеб. пособие / Алексеенко В.Б., Стрельникова И.А. – М.: РУДН, 2013. – С.34 ↑

31. Баско, И.М. Логистика: учебное пособие / И.М. Баско и др. – Минск: Белорусский государственный экономический университет, 2013. – С.125 ↑

32. Иванова, М.Б. Логистика: учеб. пособие / М.Б. Иванова. – Москва: РИОР, 2017. – С.78 ↑

33. Аникин, Б.А. Логистика: учебник / Аникин Б.А., Дыбская В.В., Колобов А.А. и др.; ред. Аникин Б.А. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Инфра-М, 2015. – С.88 ↑

34. Степанов, В.И. Логистика: учебник / В.И. Степанов. – М.: Проспект, 2018. – С.158 ↑

35. Кравченко, Л.И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: учебник / Л.И. Кравченко. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Новое знание, 2014. – С.112 ↑

36. Русаков, С.В. Логистика: курс лекций / С.В. Русаков, С.Н. Селиванов. – М.: Элит, 2018. – С.51 ↑

37. Гаджинский, А.М. Логистика: учебник / Гаджинский А.М. – 17-е изд., перераб.и доп. – М.: Дашков и К, 2014. – С.112 ↑

38. Ардатова, М.М. Логистика в вопросах и ответах: учеб. пособие / М.М. Ардатова. – М.: Проспект, 2017. – С.58 ↑

39. Полещук, И.И. Логистика: учебное пособие для вузов / И.И. Полещук. – Минск: БГЭУ, 2015. – С.158 ↑

40. Голиков, Е.А. Основы логистики: учеб.-практ. пособие / Е.А. Голиков. – М.: Дашков и К, 2017. – С.45 ↑

41. Марусева, И.В. Логистика: краткий курс / Марусева И.В., Котов В.В., Савченко И.Я.; Ред. Марусева И.В. (общая редакция). – СПб.: Питер, 2016. – С.48 ↑

42. Кузьбожев, Э.Н. Логистика: учеб. пособие для студентов вузов / Кузьбожев Э.Н., Тиньков С.А. – М.: Кнорус, 2016. – С.95 ↑

43. Гайдаенко, А.А. Логистика: учебник для студентов вузов / Гайдаенко А.А., Гайдаенко О.В. – М.: Кнорус, 2017. – С.115 ↑

44. Пелих, С.А. Логистика: учебное пособие / С.А, Пелих, Ф.Ф. Иванов. – Минск: Право и экономика, 2019. – С.174 ↑

45. Галанов, В.А. Логистика: учебник для студентов / Галанов В.А. – М.: Инфра-М, 2013. – С.96 ↑

46. Канке, А.А. Логистика: учебник / Канке А.А., Кошевая И.П. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Форум, 2016. – С.85 ↑

47. Алексеенко, В.Б. Основы логистики: учеб. пособие / Алексеенко В.Б., Стрельникова И.А. – М.: РУДН, 2013. – С.78 ↑

48. Голиков, Е.А. Основы логистики: учеб.-практ. пособие / Е.А. Голиков. – М.: Дашков и К, 2017. – С.52 ↑

49. Николайчук, В.Е. Транспортно-складская логистика: Учебное пособие / В.Е. Николайчук. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2014. – С.85 ↑

50. Манжай, И.С. Логистика: конспект лекций / Манжай И.С. – М.: Приор-издат, 2018. – С.28 ↑

51. Курганов В.М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров. Учебно-практическое пособие / В.М. Курганов. – М.: Книжный мир, 2017. – С.158 ↑

52. Еловой, И.А. Логистика: учебно-методическое пособие / Еловой И.А.; Белорусский государственный университет транспорта. – Гомель: БелГУТ, 2016. – С.54 ↑

53. Мельников, В.П. Логистика / В.П. Мельников, А.Г. Схирладзе, А.К. Антонюк. – М.: Юрайт, 2014. – С.89 ↑

54. Герасимов, Б.И. Основы логистики: учебное пособие / Герасимов Б.И., Жириков В.В., Жариков В.Д. – М.: Форум, 2016. – С.112 ↑

55. Бауэрсокс, Доналд Дж., Клосс, Дейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. К.В. Комарова. – М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2014.– С.96 ↑

56. Неруш, Ю.М. Логистика: учебник / Неруш Ю.М. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Проспект, 2019. – С.158 ↑

57. Неруш, Ю.М. Логистика: учебник / Неруш Ю.М. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Проспект, 2019. – С.158 ↑

58. Иванова, М.Б. Логистика: учеб. пособие / М.Б. Иванова. – Москва: РИОР, 2017. – С.75 ↑