Автор Анна Евкова
Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Совершенствование менеджмента качества на предприятии машиностроения

Содержание:

Введение

Каждая организация сталкивается сегодня с тем, что конкуренция на рынке растет, повышается сложность продукта, циклы инноваций становятся короче. В связи с этим, на рынке могут утвердиться только те организации, продукция и услуги, которых полностью удовлетворяют требованиям потребителя. Качество предлагаемой продукции играет при этом важную роль и является решающим фактором конкурентоспособности. Стремление к качеству постепенно становится в центр стратегии организации.

Чтобы целенаправленно управлять качеством продукции, организации требуется внедрение и функционирование системы менеджмента качества (СМК). СМК выполняет две важные функции. Во-первых, в результате внедрения эффективной системы менеджмента качества достигается снижение расходов, которые были обусловлены низким качеством товара. Во-вторых, организация создает у покупателя имидж производителя качественного товара, за счет чего можно установить цены выше, чем у конкурирующих организаций, не имеющих такого имиджа.

СМК не является сферой деятельности какого-то определенного отдела организации. СМК имеет большое значение для всей организации и поэтому в первую очередь является делом руководства организации. Систему менеджмента качества можно внедрить в организации разными способами.

Одно всегда остается общим: целью внедрения является реорганизация всей деятельности организации и смещение фокуса на потребителя. Стандарты ИСО серии 9000 являются международным общепризнанным руководством по СМК. Они предлагают стандартизированную основу, по которой можно построить систему менеджмента качества вне зависимости от области деятельности организации.

Главной целью руководства любой организации является долгосрочное обеспечение своей прибыльности. Отсюда следует, что прежде чем принять решение об инновациях и инвестициях, необходимо рассчитать и сопоставить расходы и прибыль, которую дадут результаты изменений. Это же актуально и при создании СМК. Внедрение СМК – это инвестиции в будущее. Точные расчеты тесно связаны с размерами и особенностями организации. Важно, чтобы эффективность СМК измерялась в финансовых величинах. Для того чтобы заставить высший менеджмент инвестировать в качество, необходимо перевести язык представлений о менеджменте качества на более понятный им язык денег.

Целью бакалаврской работы является совершенствование системы менеджмента качества ОАО «КАМАЗ - Дизель». Для этого необходимо изучить уже существующую СМК, выявить ее слабые и сильные стороны.

Основные задачи данной работы: изучить сущность СМК и TQM (всеобщий менеджмент качества), основные принципы построения, выявить закономерности и тенденции развития, проанализировать существующие методики и инструментарии.

В 2001 году ОАО «КАМАЗ – Дизель» разработало и внедрило СМК. В октябре 2001 года предприятие сертифицировало СМК на соответствие требованиям DIN EN ISO 9002 : 1994 и ГОСТ Р ИСО 9002 – 1996.

В 2003г СМК ОАО «КАМАЗ – Дизель» прошла успешную ресертификацию на соответствие требованиям DIN EN ISO 9001 : 2000 и ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001.

ОАО «КАМАЗ – Дизель» входит в комплекс предприятий «КАМАЗ», выпускающих продукцию высокой номенклатуры: грузовые автомобили большой грузоподъемности и высокой проходимости, автобусы и др. ОАО «КАМАЗ – Дизель» выпускает для этих автомобилей дизельные двигатели мощностью от 200 л. с.

Вместе с тем производственные мощности предприятия используются не в полной мере. Необходим значительный рост портфеля заказов, который завод мог бы удовлетворить. Повышение привлекательности предприятия для заказчиков может быть достигнуто комплексом мер, но главное – совершенствованием всех видов деятельности предприятия и значительным повышением конкурентоспособности продукции.

Не смотря на значительные успехи, достигнутые в результате внедрения СМК, существует ряд серьезных проблем тормозящих ее дальнейшее развитие. Внедрение новой СМК на основе CALS –технологий и принципов TQM, ориентированной на постоянное улучшение, позволило бы значительно повысить эффективность деятельности организации.

Стандарты ИСО серии 9000:2001 определяют, что постоянное улучшение деятельности предприятия – неизменная цель СМК. В литературе достаточно широко обсуждаются пути реализации соответствующего процесса непрерывного улучшения (ПНУ), и большинство этих путей нашло отражение в описании ПНУ, входящей в систему документов СМК «КАМАЗ – Дизель» по ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001.

Анализ стратегии развития автомобильной промышленности в таких странах, как Япония, США, Германия, Франция, Италия показал, что только на базе СМК по ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001 нельзя добиться заметного конкурентного преимущества на мировых автомобильных рынках. Отчетливо выявилась необходимость дальнейшего развития СМК, прежде всего – используя принципы управления на основе качества (TQM).

Детальный анализ позволил определить главное направление развития СМК в перспективе. Это направление можно определить как эффективное использование современных информационных технологий во всех сферах деятельности предприятия.

CALS-технология – это непрерывная информационная поддержка процессов жизненного цикла продукции 18.

Суть концепции CALS состоит в применении принципов и технологий информационной поддержки на всех стадиях жизненного цикла (ЖЦ) продукции, основанной на использовании интегрированной информационной среды (ИИС). Эти принципы и технологии реализуются в соответствии с требованиями международных стандартов.

1. Теоретические основы менеджмента качества

1.1 Принципы менеджмента качества. Стандарты серии ИСО 9000

Международная организация по стандартизации (ИСО) является всемирной федерацией национальных органов по стандартам (органов-членов ИСО). Работа по подготовке международных стандартов осуществляется в ИСО силами Технических комитетов. Каждый национальный орган-член ИСО, заинтересованный в той области, для которой был создан соответствующий Технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете. Международные организации, как правительственные, так и неправительственные, находящиеся в связи с ИСО, также принимают участие в работе. ИСО тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (МЭК) во всех сферах электротехнической стандартизации. Проекты международных стандартов, одобренные Техническими комитетами, направляются в национальные органы-члены ИСО для голосования. Опубликование в качестве международного стандарта требует, чтобы за это решение проголосовало не менее 75% национальных органов-членов ИСО, имеющих право голоса.

Семейство стандартов ИСО серии 9000, перечисленных ниже, было разработано для того, чтобы помочь организациям всех видов и размеров внедрить и обеспечить функционирование эффективных систем менеджмента качества, и состоит:

  • Стандарт ИСО 9000 описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества.
  • Стандарт ИСО 9001 устанавливает требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и соответствующим нормативным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей.
  • Стандарт ИСО 9004 содержит рекомендации, касающиеся как результативности, так и эффективности системы менеджмента качества. Целью этого стандарта является улучшение деятельности организации и повышение удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон.
  • Стандарт ИСО 19011 содержит методические указания по аудиту систем менеджмента качества и экологического менеджмента.

Вместе они образуют согласованную совокупность стандартов на системы менеджмента качества, содействующую взаимопониманию в национальной и международной торговле [4].

Для того чтобы руководство организацией и ее функционирование были успешными, необходимо направлять ее и управлять ею системным и наглядным образом. Успех, может быть, достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребности всех заинтересованных сторон. Управление организацией, наряду с другими аспектами менеджмента, включает в себя менеджмент качества. Восемь принципов менеджмента качества были определены для того, чтобы высшее руководство могло руководствоваться ими с целью улучшения деятельности организации, это:

- ориентация на потребителя;

- лидерство руководителей;

- участие (вовлечение) работников;

- процессный подход;

- системный подход к менеджменту;

- непрерывное улучшение деятельности;

- принятие решений, основанное на фактах;

- взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Принцип 1. Ориентация на потребителя.

Организации зависят от своих потребителей, и поэтому ей необходимо понимать текущие и будущие запросы потребителей, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

Ключевые выгоды:

- повышенный оборот и доля на рынке, за счет гибкой и быстрой реакции на рыночные запросы;

- более эффективное использование ресурсов организации для повышения удовлетворенности потребителей;

- повышенная приверженность потребителей, приводящая к повторному бизнес-сотрудничеству.

Принцип 2. Лидерство руководителей.

Руководители устанавливают единство цели и направления деятельности организации. Руководители создают и поддерживают внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлеченными в деятельность по достижению целей организации.

Ключевые выгоды:

- работники будут понимать цели и задачи организации и будут мотивированны на их достижение;

- различные виды деятельности оцениваются, выстраиваются и осуществляются единообразным образом;

- неэффективные коммуникации (связи) между уровнями организации сводятся к минимуму.

Принцип 3. Участие (вовлечение) работников.

Работники всех уровней являются сутью организации, и их полное вовлечение позволяет использовать их способности для пользы организации.

Ключевые выгоды:

- нововведения и творческий подход при достижении целей организации;

- работники становятся ответственными за свою работу;

- работники вносят вклад в постоянные улучшения.

Принцип 4. Процессный подход.

Желаемый результат достигается более эффективно, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

Ключевые выгоды:

- снижение затрат и сокращение временного цикла за счет эффективного использования ресурсов;

- улучшенные, последовательные и предсказуемые результаты;

- четко сориентированные и выстроенные по приоритетам возможности улучшения [17].

Принцип 5. Системный подход к менеджменту.

Идентификация, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижение целей.

Ключевые выгоды:

- интеграция и выстраивание (в цепочку) тех процессов, которые будут наилучшим образом достигать желаемых результатов;

- способность сфокусировать усилия на ключевых процессах;

- предоставление заинтересованным сторонам уверенности в том, что касается устойчивости, результативности и эффективности организации.

Принцип 6. Постоянное улучшение.

Постоянное улучшение деятельности организации следует рассматривать в качестве ее неизменной цели.

Ключевые выгоды:

- преимущества в деятельности за счет повышенных возможностей организации;

- нацеленность деятельности по улучшению на всех уровнях на достижение стратегических целей организации;

- гибкость с точки зрения быстроты реагирования на выявленные возможности.

Принцип 7. Принятие решений, основанное на фактах.

Эффективные решения, основанные на анализе данных и информации.

Ключевые выгоды:

- обоснованные решения;

- повышенная способность демонстрировать результативность принятых ранее решений посредством ссылок на записи соответствующих фактов;

- повышенная способность анализировать, подвергать сомнению и изменять решения.

Принцип 8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Организация и ее поставщики зависят друг от друга, и взаимовыгодные отношения между ними повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Ключевые выгоды:

- повышенная способность создавать ценности для обеих сторон;

- гибкость и быстрота совместной реакции на меняющийся рынок или потребности и ожидания потребителей;

- оптимизация затрат и ресурсов.

Эти восемь принципов менеджмента качества образуют основу для стандартов на системы менеджмента качества, входящих в семейство стандартов ИСО серии 9000.

При внедрении стандартов ИСО серии 9000:2000 возникают сложные проблемы: необходимость постоянного обеспечения реализации положений и требований обновленных стандартов, подготовки специалистов и экспертов, а также неготовностью многих органов по сертификации к работе по определению соответствия систем качества новым требованиям. Наряду с безусловной прогрессивностью стандартов ИСО серии 9000, особенно новой версии, в них заложена потенциальная опасность формального внедрения.

Стандарты ИСО серии 9000:2000 носят ярко выраженный рыночный характер. Их главным достоинством является ориентация на потребителя. Кроме того, они включают в себя менеджмент ресурсов и процессный подход, предусматривают лидерство руководства и активное вовлечение персонала во все аспекты деятельности предприятия. Освоение стандартов ИСО серии 9000:2000 в нашей стране, где остро ощущается необходимость в создании конкурентоспособной продукции, безусловно, повысит эффективность работы предприятий в целом.

1.2 Система менеджмента качества

Система менеджмента качества – это система менеджмента для того, чтобы управлять организацией применительно к качеству [4].

Принятие системы менеджмента качества должно быть стратегическим решением организации. Разработка и внедрение системы менеджмента качества организации определяется различными потребностями, в особенности, целями, выпускаемой продукцией, применяемыми процессами, размерами и структурой организации.

Системы менеджмента качества могут содействовать организациям в повышении удовлетворенности потребителей. Потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания. Эти потребности и ожидания отражаются в технических условиях на продукцию и обычно называются требованиями потребителя. Требования потребителя могут быть установлены им в контракте или определены самой организацией. В любом случае, в конечном счете, приемлемость продукции устанавливает потребитель. Изменяющиеся потребности и ожидания потребителей, а также давление со стороны конкурентов и технический прогресс заставляют организации постоянно совершенствовать свою продукцию и процессы [23].

Подход, основанный на системах менеджмента качества, побуждает организации анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие получению продукции, приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии. Система менеджмента качества может быть основой для постоянного улучшения в целях расширения возможностей для удовлетворения потребителей и других заинтересованных сторон. Она дает уверенность самой организации и создает доверие к ней со стороны потребителей в отношении ее способности поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям.

Подход к разработке и внедрению системы менеджмента качества состоит из нескольких шагов, включающих:

  1. определение потребностей и ожиданий потребителей и других заинтересованных сторон;
  2. разработку политики и целей организации в области качества;
  3. определение процессов и ответственности, необходимых для достижения целей в области качества;
  4. определение и выделение ресурсов, необходимых для достижения целей в области качества;
  5. разработку методов для измерения результативности и эффективности каждого процесса;
  6. применение этих методов для определения результативности и эффективности каждого процесса;
  7. определение способов предупреждения несоответствий и устранения их причин;
  8. разработку и применение процесса для постоянного улучшения системы менеджмента качества.

Любая деятельность или совокупность деятельности, которая использует ресурсы для преобразования «входов» в «выходы», может рассматриваться как процесс. Чтобы организация функционировала результативно и эффективно, она должна идентифицировать многочисленные взаимосвязанные виды деятельности и осуществлять их менеджмент. Часто «выход» одного процесса напрямую формирует «вход» следующего процесса. Применение внутри организации системы процессов совместно с идентификацией этих процессов, их взаимодействием и управлением этими процессами, называется "процессным подходом".

Модель системы менеджмента качества, основанной на процессах, которая представлена на рис. 1, иллюстрирует связи между процессами. Этот рисунок показывает, что потребители играют значительную роль в определении требований, являющихся входящими элементами. Мониторинг удовлетворенности потребителя требует проведения оценки информации, относящейся к представлениям потребителя, с точки зрения того, выполнила ли организация требования потребителя. Модель, приведенная на рис. 1 не показывает процессы на детальном уровне.

НЕПРЕРЫВНОЕ УЛУЧШЕНИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Потребители

Потребители

Ответственность

руководства

Менеджмент ресурсов

Измерение, анализ и

улучшение

Удовлетворенность

Требования

Создание

продукции

Продукция

"Вход"

"Выход"

Деятельность, добавляющая ценность

Информационные потоки

Рис. 1 Модель системы менеджмента качества, основанной на процессах

Политика и цели в области качества устанавливаются, чтобы служить ориентиром для организации. Они определяют желаемые результаты и способствуют концентрации организацией всех своих ресурсов для достижения этих результатов. Политика в области качества обеспечивает основу для разработки целей в области качества. Цели в области качества должны быть согласованы с политикой и приверженностью к постоянному улучшению, а их достижимость должна быть измеряемой. Достижение целей в области качества оказывает положительное влияние на качество продукции, результативность работы и финансовые показатели и, тем самым, на удовлетворенность заинтересованных сторон и их доверие.

С помощью лидерства и активных действий высшее руководство должно создать обстановку, в которой будет обеспечено полное вовлечение работников в деятельность организации и в которой система менеджмента качества будет функционировать эффективно [4]. Принципы менеджмента качества могут использоваться высшим руководством как основа для выполнения своей роли, которая заключается в:

  • разработке и поддержании действенности политики и целей организации в области качества;
  • обеспечении поддержки политики и целей в области качества во всей организации для повышения осознания, мотивации и вовлечения персонала;
  • обеспечении уверенности в том, что ориентация на требования потребителей имеет место во всей организации;
  • обеспечении уверенности в том, что внедрены соответствующие процессы, позволяющие выполнить требования потребителей и других заинтересованных сторон и достичь целей в области качества;
  • обеспечении уверенности в том, что для достижения целей в области качества разработана, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии результативная и эффективная система менеджмента качества;
  • обеспечении уверенности в том, что необходимые ресурсы имеются в распоряжении;
  • проведении периодического анализа системы менеджмента качества;
  • принятии решений в отношении политики и целей в области качества;
  • принятии решений по улучшению системы менеджмента качества.

Документация позволяет передавать содержание и последовательность действий. Ее применение позволяет:

  • достигать соответствия требованиям потребителя и улучшать качество;
  • обеспечивать проведение соответствующей подготовки кадров;
  • обеспечивать повторяемость и прослеживаемость;
  • получать объективные свидетельства; и
  • оценивать результативность и постоянную пригодность системы менеджмента качества.

Разработка документации не должна быть самоцелью. Это должна быть деятельность, добавляющая ценность.

В системах менеджмента качества применяются следующие виды документов:

  • документы, содержащие структурированную информацию о системе менеджмента качества организации, предназначенную как для внутреннего, так и внешнего пользования; такие документы называют руководствами по качеству;
  • документы, описывающие, как система менеджмента качества применяется к конкретной продукции, проекту или контракту; такие документы называют планами качества;
  • документы, устанавливающие требования к продукции; такие документы называют техническими условиями;
  • документы, содержащие рекомендации или предложения; такие документы называют руководящими указаниями;
  • документы, содержащие информацию о том, как последовательно выполнять действия и процессы; к таким документам могут относиться документированные процедуры, рабочие инструкции и чертежи;
  • документы, содержащие объективные свидетельства выполненных действий или достигнутых результатов; такие документы называют записями.

Каждая организация определяет объем необходимой документации и ее носители. Это зависит от таких факторов, как характер и размер организации, сложность и взаимодействие процессов, сложность продукции, требования потребителя, соответствующие нормативные требования, выявленные возможности персонала, а также от глубины, до которой необходимо демонстрировать выполнение требований к системе менеджмента качества [23].

При оценке систем менеджмента качества следует задавать четыре основных вопроса в отношении каждого оцениваемого процесса:

  • Идентифицирован ли процесс и определен ли должным образом?
  • Установлена ли ответственность?
  • Внедрены и поддерживаются ли в рабочем состоянии процедуры?
  • Результативен ли процесс?

Совокупные ответы на приведенные выше вопросы могут определить результаты оценки. Оценивание системы менеджмента качества может быть разным в зависимости от назначения и охватываемых видов деятельности. Это могут быть аудит и анализ системы менеджмента качества, а также самооценки.

Аудиты применяются для определения степени выполнения требований к системе менеджмента качества. Результаты аудита используются для оценки результативности системы менеджмента качества и определения возможностей для улучшения.

«Аудиты, проводимые первой стороной», осуществляются самой организацией или от ее имени для внутренних целей и могут служить основой для заявления организации о соответствии. «Аудиты, проводимые второй стороной», осуществляются потребителями организации или другими лицами от имени потребителей. «Аудиты, проводимые третьей стороной», осуществляются внешними независимыми организациями. Такие организации, обычно имеющие аккредитацию, проводят сертификацию или регистрацию на соответствие требованиям, таким, например, как требования ИСО 9001. ИСО 19011 содержит методические указания по проведению аудитов.

Одной из задач высшего руководства является проведение регулярной систематической оценки пригодности, адекватности, результативности и эффективности системы менеджмента качества по отношению к политике и целям в области качества. Этот анализ может включать рассмотрение необходимости актуализации политики и целей в области качества в ответ на изменение потребностей и ожиданий заинтересованных сторон. Анализ включает определение потребности в действиях. Наряду с другими источниками информации отчеты об аудитах используются при анализе системы менеджмента качества.

Самооценка организации является всесторонним и систематическим анализом деятельности организации и соответствующих результатов по отношению к системе менеджмента качества или модели превосходной деятельности. Самооценка может дать общее представление о деятельности организации и степени зрелости системы менеджмента качества. Она может также помочь определить области, нуждающиеся в улучшении в организации, и приоритеты [21].

Целью постоянного улучшения системы менеджмента качества является расширение возможностей для повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон. Действия по улучшению включают:

  • анализ и оценку существующего положения для определений областей для улучшения;
  • установление целей улучшения;
  • поиск возможных решений по достижению целей;
  • оценку решений и выбор лучшего из них;
  • реализацию выбранного решения;
  • измерение, проверку, анализ и оценку результатов выполнения для установления того, достигнуты ли цели;
  • документирование изменений.

Результаты соответствующим образом анализируются в целях установления дальнейших возможностей для улучшения. Таким образом, улучшение является постоянным действием. Обратная связь от потребителей и других заинтересованных сторон, аудиты и анализ СМК могут также использоваться для определения возможностей для улучшения.

Использование статистических методов может помочь в понимании изменчивости и, следовательно, может помочь организациям в решении проблем и повышении результативности и эффективности. Эти методы также способствуют лучшему применению имеющихся данных для оказания помощи в принятии решений. Изменчивость можно наблюдать в ходе и результатах многих видов деятельности, даже в условиях кажущейся стабильности. Такую изменчивость можно проследить в измеряемых характеристиках продукции и процессов. Ее наличие можно заметить на различных стадиях жизненного цикла продукции - от исследования запросов рынка до ее обслуживания потребителей и утилизации на окончательном этапе. Статистические методы могут помочь при измерении, описании, анализе, интерпретации и моделировании такой изменчивости, даже при относительно ограниченном количестве данных. Статистический анализ таких данных может помочь лучше понять природу, масштаб и причины изменчивости, способствуя, таким образом, решению и даже предупреждению проблем, которые могут быть результатом такой изменчивости, а также способствовать постоянному улучшению.

Система менеджмента качества является частью системы менеджмента организации, которая направлена на достижение результатов в соответствии с целями в области качества, чтобы удовлетворять потребности, ожидания и требования заинтересованных сторон. Цели в области качества дополняют другие цели организации, связанные с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда и безопасностью. Различные части системы менеджмента организации могут быть интегрированы с системой менеджмента качества в единую систему менеджмента, использующую общие элементы. Это может облегчить планирование, выделение ресурсов, определение дополнительных целей и оценку общей результативности организации. Система менеджмента организации может быть оценена на соответствие собственным требованиям организации. Она может быть также подвергнута аудиту на соответствие требованиям международных стандартов, таких, как МС ИСО 9001 и МС ИСО 14001. Эти аудиты могут проводиться отдельно или совместно.

Подходы систем менеджмента качества, приведенные в семействе стандартов ИСО серии 9000, и модели превосходной деятельности основаны на общих принципах. Оба эти подхода

  • позволяют организации выявить свои сильные и слабые стороны;
  • дают возможность проведения оценки на основе общих моделей;
  • обеспечивают основу для постоянного улучшения, и
  • создают основы для внешнего признания.

Различие между подходами систем менеджмента качества, содержащимися в семействе стандартов ИСО серии 9000, и моделями превосходной деятельности заключается в их областях применения. Стандарты семейства ИСО серии 9000 содержат требования к системам менеджмента качества и рекомендации по улучшению деятельности; оценка систем менеджмента качества сводится к установлению степени выполнения этих требований. Модели превосходной деятельности содержат критерии, позволяющие проводить сравнительную оценку деятельности организации, и это применимо ко всем видам деятельности и ко всем заинтересованным сторонам. Критерии оценки в моделях превосходной деятельности обеспечивают организации базу для сравнения ее деятельности с деятельностью других организаций.

1.3 Всеобщий менеджмент качества (TQM)

Все больше предприятия осознают, что со старыми взглядами на менеджмент невозможно больше работать. Чтобы быть конкурентоспособным требуются новые идеи. Total Quality Management (TQM) – всеобщий менеджмент качества. Идея TQM пришла к нам из Японии. Профессор Каору Ишикава разработал в начале 70-х концепцию всеобщего управления фирмой, основой для ее построения послужили работы В. Э. Деминга и Д. М. Джурана. Э.Деминг и Д.Джуран являются основоположниками идеи современного менеджмента качества. Менеджмент качества означает - наладить качественное производство и постоянно улучшать качество продукции и производственных процессов, чтобы добиться большей удовлетворенности клиентов, снизить затраты, достигать лучших результатов работы. Особенность TQM состоит в том, что все потребители, поставщики, персонал, акционеры, общество стремятся к качеству. TQM – это всеобщий менеджмент качества, который вовлекает в этот процесс всех людей, имеющих отношение к организации. (рис.2).

Total

Вовлечение всех сотрудников организации.

Quality

Качество работы, руководства, процессов дает качество продукта

Management

Ответственность

Введение методов менеджмента

Рис. 2 Круг TQM.

Total – тотальный означает, что все сотрудники организации принимают участие в мероприятиях, направленных на достижение качества. На первом плане TQM – не просто оптимизация работы только в своей области, а безупречная совместная работа. Цель – продолжительное партнерство, которое учитывает интересы всех заинтересованных сторон.

Quality – под качеством подразумевается не только качество товара, но и качество работы, и качество организации в целом. Качество в смысле TQM – это качество руководства, процессов производства, источников информации, работы сотрудников. Качество, понимаемое таким образом, может быть достигнуто только тогда, когда все сотрудники стремятся избегать ошибок. Качество в таком случае становится не постфактум, а становится закономерным следствием.

Management – менеджмент сигнализирует о том, что качество – это, прежде всего, дело руководство. Поэтому только руководство организации решает вводить TQM или нет. Если оно принимает такое решение, то оно несет ответственность за поддержание этого долгосрочного процесса.

TQM движется по кругу непрерывного процесса улучшений (НПУ). При НПУ исходят из того, что во всех областях деятельности фирмы могут быть внесены изменения. Э. Деминг разработал модель улучшения, известную как цикл PDCA.

D (do)

А (act)

C (check)

P (plan)

Рис. 3 Цикл PDCA.

Plan: сначала намечается план изменений и мероприятий (выбор темы, определение цели, разработка плана реализации).

Dо: мероприятие проводится один раз.

Check: на следующем этапе мероприятие проверяется на результативность. Произошли ли на самом деле какие-нибудь улучшения?

Aсt: если произошли изменения, то мероприятия должны проводиться снова, если изменений не было, то необходимо искать новые пути решения проблемы.

Качество продукта определяется всеми этапами жизненного цикла продукта. Основными составляющими качества являются:

- определение потребностей рынка;

- качество планирования;

- качество проектирования;

- качество процесса производства;

-соответствие качества конечной продукции проекту;

- качество послепродажного обслуживания.

Качество планирования оценивается максимизацией ценности продукта для потребителя, качеством поступающей информации о состоянии потребительского рынка, оптимизацией планирования финансовых ресурсов и ресурсов производства.

Качество разработки зависит от качества целей, конструкторско-технологической документации и качества специалистов.

Процесс разработки включает:

- системное проектирование;

- параметрическое проектирование;

- проектирование допусков.

В результате проектирования должен быть разработан не только проект продукта с ожидаемой ценностью, но и вся необходимая конструкторско-технологическая и нормативная документация для процесса его производства.

Процесс производства представляет собой совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которые преобразуют вход (материалы и информацию) в соответствующий его выход (продукт, товар) при заданном стандартном уровне качества технологического процесса.

Цель процесса производства – создание добавленной ценности при минимизации затрат на каждой операции. Качество процесса характеризуется результативностью, эффективностью, адаптивностью.

Планирование производственного процесса, соответствующего TQM включает:

  1. Определение потребителей;
  2. Уточнение целей потребителей и выходных целей процесса;
  3. Требования к поставщикам и сырью;
  4. Цели по эффективности (затраты и время);
  5. Проектирование процесса (последовательность работ, персонал, оборудование);
  6. Разработка системы контроля, направленной на улучшение показателей качества для входа, выхода и внутреннего использования, показателя эффективности подсистемы обратной связи и ответственности;
  7. Проверку правильности проектирования по результатам запуска процесса.

Качество эксплуатации включает в соответствии с TQM: качество эксплуатации потребителем; качество послепродажного обслуживания производителем; качество информации о мнении потребителя относительно ценности продукта в процессе его эксплуатации.

Качество утилизации и переработки продукта после использования в соответствии с TQM включает: экономический эффект утилизации; экологическая безопасность [8].

Основные сферы деятельности TQM приведены в таблице 1.

Таблица 1

Основные сферы деятельности TQM

Сферы деятельности TQM

Составляющие сфер

Роль руководства

Обязанности руководства

Политика качества TQM

Мотивация сотрудников

Управление по целям, Аудит TQM

Ориентация на клиента

Маркетинг

Опрос клиентов

Рекламационный менеджмент

Ориентация на сотрудников

Команды по улучшению качества

Производственное рационализаторство

Система оплаты труда

Ориентация на процесс

Внутренние отношения «клиент-поставщик»

Программа нулевого брака

Бенчмаркинг

Расходы, связанные с качеством

Расходы на предотвращение производства продукции с браком

Расходы на устранение брака

Стратегия качества в системе TQM строится на нескольких базовых принципах. Эти базовые принципы заключаются в следующем:

1. Стратегия управления качеством должна предусматривать постоянное, непрерывное и личное участие высшего руководства (руководителя организации, в вопросах, связанных с качеством).

Введение TQM – важное стратегическое решение, которое ведет за собой много изменений. Руководитель организации в соответствии с принципами TQM должен:

- фокусировать всю деятельность организации на нужды и пожелания как внешних, так и внутренних потребителей;

- обеспечить возможность и реальное участие каждого в процессе достижения главной цели – удовлетворять запросы потребителей;

- фокусировать внимание на производственных процессах, как важнейших фактор достижения цели – максимизация ценности продукта и минимизация его стоимости для потребителя, максимизация прибыли для производителя при минимизации нанесения урона окружающей среде;

- постоянно и непрерывно улучшать качество продукта;

- строить работу по качеству и принимать управленческие решения, ориентируясь на научный анализ, статистическую базу данных, опыт, знания, квалификацию специалистов.

Важно выделить постоянную статью в бюджете организации на реализацию TQM.

2. Главная роль в производственных процессах должна определятся потребителями. Их требования должны реализовываться в следующих принципах:

- главная функция процессов – добавлять ценность в производстве продукта и «работа» на удовлетворение запросов потребителей;

- потребности, вкусы, предпочтения потребителей непрерывно изменяются и в связи с этим должны непрерывно изучаться и учитываться в производственных процессах.

3. Условием обеспечения качества в соответствии со стандартами TQM является формирование каналов обратной связи, сигнализирующих о соответствии (несоответствии) продукта ожиданиям потребителя.

В связи с этим цепочка производственного процесса с учетом обратной связи будет иметь вид:

1. Изучение и понимание потребностей внешнего потребителя;

2. Организация производственного процесса под потребности внешнего потребителя;

3. Максимизация ценности для потребителя (минимизация издержек, оптимизация в системе «цена - качество»);

4. Определение параметров продукта, удовлетворяющего запросы потребителя с учетом оптимизации системы «цена - качество»;

5. Формирование обратной связи, включая:

- идентификация ожиданий и качеств поставляемого продукта;

- уточнение назначения продукта;

- соответствие процессов производства количеству продукта, отвечающего требованиям внешнего потребителя;

- вывод о необходимых изменениях, корректировках, улучшениях.

Для функционирования каналов обратной связи необходимо создание системы информационного обеспечения.

Для повышения эффективности каналов обратной связи необходимо проведение индексации степени удовлетворенности потребителя, заключающейся в том, что производится количественная оценка вклада различных составляющих в общее мнение потребителя о качестве исследуемого объекта [8].

Процессы в системе TQM - это:

- процессы производства продукта;

- организация ресурсов;

- организация деятельности.

Процесс – это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, которые преобразуют «входы» в «выходы» (рис. 4).

ПРОЦЕСС

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ

Человек.

Машина.

Материал.

Энергия.

Информация.

Метод.

Среда.

ВХОД

ВЫХОД

ПРОДУКТ

Услуга

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

Рис. 4. Базовая модель процесса.

Владелец процесса – должностное лицо, несущее ответственность за разработку, организацию, функционирование, ресурсное обеспечение, взаимосвязь с другими процессами, результаты, анализ и улучшение процесса. Владелец процесса взаимодействует с другими владельцами процессов на основе принципа поставщик – потребитель.

Руководитель процесса – лицо ответственное за текущее планирование и ведение процесса с целью достижения запланированных результатов. Руководитель процесса несет ответственность за:

- согласование входящих и выходящих требований в интерфейсе процесса;

- своевременную корректировку ошибок, несоответствий и других возникающих проблем при осуществлении процесса;

- возможность для исполнителей вносить изменения в операции, способствующие улучшению процесса.

Вход в систему должен отражать все необходимые для осуществления процесса и обеспечения заданных потребителем требований на выходе.

Процессы подразделяются на:

  • центральные (основные) процессы;
  • поддерживающие процессы;
  • процессы управления.

Центральные (основные) - процессы, непосредственным результатом которых является выпуск продукции или оказание услуг.

Поддерживающие - процессы, результатом которых является создание необходимых условий для осуществления основных процессов.

Процессы управления -процессы, результатом которых является повышение результативности и эффективности центральных и поддерживающих процессов.

Подпроцесс – процесс, являющийся составной частью процесса более высокого уровня. Количество уровней не ограничено.

Система TQM включает следующие правила управления процессами:

1. Каждый процесс должен иметь своего владельца, который отвечает за улучшение работы процесса и имеет право самостоятельно принимать решения. Владелец процесса несет ответственность за улучшение процесса в целом. Владельцами процесса могут быть: директор предприятия – всего процесса производства, начальник цеха, начальник подразделения и т.д.

2. Обеспечение качества продукта должно осуществляться через влияние на процесс, а не на результаты процесса. Предотвращение ошибок в процессе, а не исправление их в результате процесса – есть базовая концепция TQM. Менеджмент, ориентированный на процесс, создает качество продукта с помощью управляемых и устойчивых процессов (рис. 5).

Нет

Анализ

Мероприятия

Менеджмент процесса

Информация

Да

Вход Выход

Человек.

Машина.

Материал.

Метод.

Среда.

ПРОЦЕСС

Да

ПРОДУКТ

Нет

Оператор

Характеристики процесса / продукта

Информация

Рис. 5 Подход, ориентированный на процесс.

3. Управление качеством процесса должно включать подсистему планирования качества центрального процесса. Процесс планирования должен предусматривать идентификацию процесса, т.е. конкретные мероприятия по обеспечению качества, причем системно и целенаправленно.

4. Организовать процесс контроля качества. Процесс контроля качества должен включать следующие компоненты:

- отслеживание, заключающееся в фиксации показателей индикаторов и сравнение их с целями.

- контроль, заключающийся в обеспечении стабильного результата на выходе, отвечающего целям процесса, а также по ходу процесса в контролируемых точках.

- самоконтроль.

5. Организовать процесс непрерывного улучшения. Непрерывное улучшение качества является базовым требованием TQM. Процессы, не подвергающиеся непрерывному улучшению, ухудшаются сами собой. Улучшение процесса предполагает его оптимизацию. Деятельность по оптимизации тоже может быть представлена в виде процесса – процесса оптимизации. Непрерывное улучшение складывается из комбинированного действия различных процессов. Возникает некая иерархия процессов улучшения, которую можно представить в виде вложенных друг в друга циклов PDCA (рис. 6).

Рис. 6 Процесс улучшения.

Цикл PDCA – это классический подход к улучшению процесса. Важнейшем свойством этого цикла является то, что, он замкнут на самом себе и должен быть пройден многократно. Каждое следующее прохождение осуществляется с учетом знаний, накопленных в ходе предыдущих циклов. В своей основной форме, состоящей из четырех этапов, этот цикл используется довольно редко. Чаще всего он представляется более детально. При этом возможно деление четырех этапов на любое количество последовательных шагов, направленных на улучшение процесса (рис. 7).

Контрольные карты

Регистрация результатов

Анализ

Проведение мероприятий

Определение причин

Plan-Do-Study-Aсt

Корректирующие меры

Рис. 7 Классический и детализированный цикл улучшения процесса.

6. Организовать непрерывную систему предложений по улучшению качества. Условием обеспечения высокого качества систем TQM считает организаторскою работу по созданию потока предложений, направленных на улучшение качества [1].В разных странах эта цель реализуется по-разному.

Японская система вовлечения в массовую работу по улучшению качества включает следующие этапы:

- организация проекта (выбор проблемы, подбор коллектива);

- диагностика (анализ симптомов, выбор и проверка гипотез, конкретизация причин);

- поиск решения (разработка и внедрение решений);

- удержание достигнутого (проверка работы, наблюдение за системой, корректировка).

7. Организовать систему вовлечения всех поставщиков в работу по улучшению качества. Система вовлечения поставщиков в работу по улучшению качества заключается:

- в организации эффективного входного контроля;

- в идентификации методик входного контроля и стандартов поставщиков;

- в установлении партнерских отношений и программ [1].

2. Анализ СМК на примере ОАО «КАМАЗ - Дизель»

2.1. Основные положения системы менеджмента качества ОАО «КАМАЗ-Дизель»

ОАО «КАМАЗ-Дизель» разработало и внедрило систему менеджмента качества, соответствующую требованиям DIN EN ISO 9001:2000, ГОСТ Р ИСО 9001-2001 применительно к действующей на предприятии организационной структуре. Структурная схема организационных взаимосвязей в системе менеджмента качества ОАО «КАМАЗ-Дизель» приведена в приложении 2.

Общее руководство работами по внедрению СМК осуществляет генеральный директор ОАО «КАМАЗ-Дизель». Организацию и координацию работ выполняет представитель руководства.

Процессы, необходимые для СМК, владельцы и руководители процессов представлены в «Матрице ответственности по процессам СМК» (см. приложение 3).

В документированных процессах (ДП) определены основные характеристики процессов:

  • модель процесса;
  • входы процессов;
  • выходы процессов;
  • управляющие воздействия;
  • ресурсы;
  • контрольные точки процессов;
  • показатели процессов по выходам;
  • блок схема процессов;
  • матрица ответственности.

Установлена последовательность и взаимосвязь процессов. Взаимосвязь процессов представлена на процессном ландшафте (см. приложение 4).

СМК ОАО «КАМАЗ-Дизель» рассматривается как управляющая система предприятием (Обществом). Общество в данном случае рассматривается как управляемый объект. Область применения: СМК распространяется на производство силовых агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, коробок передач, сцеплений, турбокомпрессоров и запасных частей к ним. СМК Общества распространяется на все структурные подразделения, представленные в приложении 2. СМК рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов. Модель СМК представлена в приложении 4 в виде ландшафта. Процессы, как элементы СМК, связаны в группы и представлены в приложении 5.

Выделено 3 группы процессов:

I. Процессы жизненного цикла продукции;

II. Процессы менеджмента высшего руководства;

III. Процессы менеджмента ресурсов;

Каждый процесс имеет своих поставщиков и потребителей. В качестве поставщиков и потребителей могут выступать отдельные должностные лица, владельцы процессов или внешние организации. В инструкциях на процессы системы менеджмента качества установлены параметры для мониторинга (контроля), а также показатели (критерии) результативности процессов. Ресурсы и информация, необходимые для поддержки процессов и их мониторинга, определены в инструкциях на процессы. Планирование ресурсов и обеспечение процесса ресурсами осуществляет владелец процесса в результате менеджмента процесса. Владельцы процессов системы менеджмента качества определяют виды и количество ресурсов, необходимых для внедрения, функционирования и повышения результативности процессов системы менеджмента качества, а также удовлетворения требований как внутренних, так и внешних потребителей организации. Обеспечение функционирования СМК необходимыми ресурсами осуществляется на основании годового и месячного планирования по видам деятельности, а так же заявок от подразделений по финансированию на следующий месяц выполнения мероприятий, включенных в приказ по качеству №1. Мониторинг, измерение и анализ процессов осуществляют их владельцы в соответствии с методиками, приведенными в инструкциях на процессы. Цели процессов указываются в инструкциях на процессы. Владелец процесса осуществляет мониторинг для того, чтобы быть уверенным, что цель процесса будет достигнута. Степень достижения цели (результат процесса) оценивается по показателям результативности. В результате мониторинга собираются данные по процессу. Информация анализируется с целью выявления проблем процесса. Результаты анализа информации о процессе владельцы процессов представляют в виде справок представителю руководства, ответственному за систему менеджмента качества. Он проводит сбор и анализ информации по системе менеджмента качества в целом. Эта информация о системе менеджмента качества используется в качестве входных данных процесса «Управление СМК». Результаты анализа информации о системе менеджмента качества обсуждаются на Координационном совете по качеству. Председатель координационного совета по качеству (ГД) принимает решение по улучшению системы менеджмента качества. Решения записываются в протоколе Координационного совета по качеству и в виде Плана развития и улучшения СМК поступают во все процессы, как управляющее воздействие. Контроль выполнения мероприятий по улучшению СМК осуществляет представитель руководства ответственный за систему менеджмента качества. Менеджмент процессов (скоординированная деятельность по руководству и управлению процессами) осуществляют владельцы процессов.

Для координации деятельности предприятия в области качества разработаны, документированы, применяются и поддерживаются в рабочем состоянии:

  • Миссия (см. приложение 6);
  • Видение (см. приложение 7);
  • Политика в области качества (см. приложение 1);
  • Руководство по качеству;
  • Инструкции (карты) документированных процессов;
  • Методологические инструкции по качеству;
  • Рабочие инструкции;
  • Записи по качеству.

Система менеджмента качества представляет собой иерархически связанный комплекс документов:

Миссия  Видение  Политика в области качества  Руководство по качеству  инструкции (карты) ДП  методологические инструкции по качеству  рабочие инструкции  записи по качеству.

Разработанное Руководство по качеству отражает требования МС ИСО 9001:2000, ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и содержит ссылки на документированные процессы, методологические инструкции, рабочие инструкции. Руководство по качеству является основным документом системы менеджмента качества.

Документированными процедурами, регламентирующими выполнение требований МС ИСО 9001:2000, ГОСТ Р ИСО 9001-2001 являются инструкции на документированные процессы, методологические инструкции по качеству (МИК). Документы системы менеджмента качества разделены на 5 уровней:

1. Миссия, Видение, «Политика в области качества», «Руководство по качеству», Цели в области качества.

2. Инструкции (карты) ДП, процессный ландшафт.

3. Методологические инструкции по качеству (МИК) – документированные процедуры.

4. Организационно-распорядительные документы, рабочие и контрольные инструкции, положения о подразделениях, должностные инструкции, ТПУ, технологическая и конструкторская документация.

5. Отчетная документация (записи):

  • Стандартные бланки для сбора и представления данных;
  • Зарегистрированные протоколы данных о качестве;
  • Бирки, этикетки, ярлыки, журналы регистрации данных о качестве;

2.2 ОАО «КАМАЗ – Дизель»: постсертификационное состояние СМК

На заводе «КАМАЗ – Дизель» сертифицирована система менеджмента качества, отвечающая требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001. Устойчиво и динамично растет уровень качества продукции предприятия. Повышается его авторитет у зарубежных потребителей, и соответственно растут экспортные поставки. ОАО «КАМАЗ – Дизель» входит в комплекс предприятий ОАО «КАМАЗ», выпускающих продукцию широкой номенклатуры: грузовые автомобили большой грузоподъемности и высокой проходимости, автобусы и др. ОАО «КамАЗ – Дизель» выпускает для этих автомобилей дизельные двигатели мощностью от 200 л. с. Вместе с тем производственные мощности предприятия используются не в полной мере. Необходим значительный рост портфеля заказов, который завод мог бы удовлетворить. Повышение привлекательности предприятия для заказчиков может быть достигнуто комплексом мер, но главное – совершенствованием всех видов деятельности предприятия и значительным повышением конкурентоспособности продукции. Не смотря на значительные успехи, достигнутые в результате внедрения СМК, существует ряд серьезных проблем тормозящих ее дальнейшее развитие.

К числу этих проблем относятся:

1. Документальная база СМК ОАО «КАМАЗ – Дизель» очень громоздка и насчитывает множество различного рода документов. Это создает большие трудности при размножении, учете и корректировке копий. Документация непрерывно разрабатывается, совершенствуется и корректируется. Процесс согласования документации занимает много времени. Внедрение электронного документооборота, как одного из элементов интегрированной информационной системы, позволит значительно повысить скорость обработки документов и обеспечить эффективное функционирование СМК.

2. Формализованное отношение к реализации принципа «процессного подхода», является одной из серьезных проблем СМК ОАО «КАМАЗ – Дизель». Преимущество внедрения «процессного подхода» заключатся в сквозном (опережающим, непрерывном) управлении цепочкой отдельных процессов, входящих в комплекс процессов, а также их совокупностью и взаимодействием между ними. Высшему руководству следует обеспечивать результативное и эффективное функционирование не только процессов создания продукции, но и вспомогательных процессов, а также связанную с ними сеть процессов, с тем, чтобы организация могла удовлетворять все заинтересованные стороны.

  1. . Не реализован принцип «Поставщик - Потребитель». Суть данного принципа заключается в том, что Производитель на данном этапе производства должен относиться к Производителю на последующем этапе как к своему Потребителю, и реагировать на все его замечания и запросы.
  2. Не решена задача практической реализации процесса непрерывного улучшения. Принцип ПНУ заключается в подходе к непрерывному улучшению, как к неизменной цели организации. Внедрение данного принципа дает возможность повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон.

2.3. СМК на основе CALS – технологий и принципов TQM, ориентированная на постоянное улучшение

Содержание и актуальность СМК на основе CALS – технологий:

Стандарты ИСО серии 9000:2000 определяют, что постоянное улучшение деятельности предприятия – неизменная цель СМК. В литературе достаточно широко обсуждаются пути реализации соответствующего процесса непрерывного улучшения (ПНУ), и большинство этих путей нашло отражение в описании ПНУ, входящей в систему документов СМК ОАО «КАМАЗ – Дизель» по ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001. Анализ стратегии развития автомобильной промышленности в таких странах, как Япония, США, Германия, Франция, Италия показал, что только на базе СМК по МС ИСО 9001 – 2001 нельзя добиться заметного конкурентного преимущества на мировых автомобильных рынках. Отчетливо выявилась необходимость дальнейшего развития СМК, прежде всего – используя принципы управления на основе качества (TQM). Детальный анализ позволил определить главное направление развития СМК в перспективе. Это направление можно определить как эффективное использование современных информационных технологий во всех сферах деятельности предприятия.

CALS-технология – это непрерывная информационная поддержка процессов жизненного цикла продукции [7]. Суть концепции CALS состоит в применении принципов и технологий информационной поддержки на всех стадиях жизненного цикла (ЖЦ) продукции, основанной на использование интегрированной информационной среды (ИИС). Эти принципы и технологии реализуются в соответствии с требованиями международных стандартов.

К основным принципам CALS – технологий относятся:

  • безбумажный обмен данными с использованием электронной цифровой подписи;
  • анализ и реинжиниринг бизнес-процессов (разработка CALS – технологий на предприятии подразумевает пересмотр всех существующих процессов, их анализ и необходимую перестройку, т.е. реинжиниринг процессов.);
  • параллельный инжиниринг (включает набор приемов и методов, которые компания использует для проектирования бизнеса в соответствии со своими целями);
  • системная организация постпроизводственных процессов ЖЦ продукции – интегрированная логистическая система (она включает систему обратной связи с потребителем и поддержки эксплуатационных процессов).

Применение CALS-технологий на предприятии позволит повышать уровень производства за счет:

- моделирования материальных, информационных и финансовых потоков, характеризующих процессы производства продукции, с целью достижения оптимального комплекса технологических процессов, обеспечивающих достижение заданных технико-экономических параметров продукции, выпуск которой планируется;

- при использовании CALS-технологий в интегрированной информационной системе предприятия информация создается, преобразуется, хранится, и передается от одного участника ЖЦ к другому при помощи программных средств. Использование такого преимущества CALS-технологий как одноразовое создание и многоразовое использование общих данных и планирование ЖЦ продукции позволит предприятию увеличить производительность труда своих работников, сократить временные затраты и обеспечить повышение качества производимой продукции;

- реализация CALS-технологий позволяет создать электронное описание СМК на предприятии, что значительно ускорит процесс сбора необходимой для анализа информации, проведения соответствующих исследований и принятия своевременных и правильных решений по изменению параметров процессов, существующих на предприятии с целью их постоянного улучшения, что является одним из важных принципов менеджмента качества;

- применение CALS-технологий в СМК на всех стадиях ЖЦ продукции способствует непрерывному улучшению качества и позволяет руководству предприятия гарантировать, что все технические, административные и человеческие факторы, влияющие на качество производимой продукции, находятся под контролем, а управление СМК учитывает запросы и ожидания потребителя и обеспечивает предприятию высокую конкурентоспособность;

- поскольку предприятие «КАМАЗ - Дизель» создало СМК на основе МС ИСО 9001:2000, то перевод ее на СМК на базе CALS-технологий не должен быть связан с неприемлемо большими затратами и сроками. Вместе с тем компьютерная СМК на базе CALS-технологий позволит обеспечить значительное повышение эффективности управления;

- в условиях динамичного изменения ситуации на рынке CALS-технологии обеспечивают возможность оперативного реинжиниринга, в том числе – документирование перестроечных процессов и выбора необходимых моделей управления процессами в новых условиях работы предприятия. Здесь CALS-технологии дают уникальную возможность предприятию превратить реинжиниринг в эффективный инструмент постоянного улучшения деятельности [9].

Приведем некоторые количественные оценки эффективности внедрения CALS – технологий в промышленности США:

- прямое сокращение затрат на проектирование - от 10 до 30%;

- сокращение времени разработки изделий – от 40 до 60%;

- сокращение вывода новых изделий на рынок – от 25 до 75%;

- сокращение доли брака и объема конструктивных изменений - от 23 до 73%;

- сокращение затрат на подготовку технической документации - до 40%;

- сокращение затрат на разработку эксплуатационной документации – до 30%;

- сокращение затрат на подготовку документации СМК – до 40%.

Таблица 6

Характеристика объема документации СМК ОАО «КАМАЗ – Дизель»

Вид работы, тип документации.

Объем документации в оригиналах.

Объем работ по выпуску, коррекции и хранению копий

Документированная система менеджмента качества по ИСО 9001

80 МИК - 1639 листов,

23 ДП – 401 листов,

Руководство по качеству – 81 лист.

2739 (63470 листов)

342 (7080 листов)

24 (1944 листов)

Работы по внутренним проверкам: планирование и проведение, выпуск отчетов, корректирующие мероприятия.

44 аудита – 660 листов

4 (2640 листов)

Итого: 75000 листов

Объем документации СМК составляет 75 тыс. листов, не считая инструкций и протоколов, организационно-распорядительных документов. Это создает большие трудности при размножении, учете и корректировке копий. Указанная в таблице документация непрерывно разрабатывается, совершенствуется и корректируется.

Главная цель внедрения СМК на основе CALS-технологий – обеспечить возможности ГД, владельцам процессов, другим руководителям оперативно принимать оптимальные решения, основанные только на фактах (т.е. информации, имеющей объективное подтверждение её достоверности).

Задачи, направленные на достижение главной цели:

1) принципиально новый подход к созданию структурно – функциональной схемы управления предприятием;

2) широкое использование модельного представления управляемых процессов с отражением динамики соответствия этим моделям на мониторах руководителей (включая ГД) как объективной базы принятия решений;

3) внедрение интегрированной информационной системы (ИИС) на базе CALS – технологий сопровождения жизненного цикла изделий [19].

2.4 Внедрение интегрированной информационной системы на базе CALS – технологий сопровождения жизненного цикла изделий

Согласно идеологии стандартов ИСО 9001 для успешного руководства организацией и ее функционирования следует ориентировать организацию в направление улучшения качества, управлять ею систематически, используя восемь принципов менеджмента качества.

Принцип ориентации на потребителя обеспечивается пониманием и выполнением работниками организации потребностей, удовлетворением требований потребителя и стремлением превзойти их ожидания. СМК построенная на базе CALS – технологий обеспечивает поддержку обратной связи с потребителями, позволяя осуществлять не только сбор информации, но своевременно анализировать поступающую от потребителя информацию и принимать необходимые меры. Создание в рамках CALS – системы интерактивных электронных технических руководств (ИЭТР), обеспечивающих поддержку эксплуатации продукции, позволяет потребителю моментально находить информацию о продукции (техническое описание, технология эксплуатации продукции и т.д.). Это значительно упрощает работу потребителя с продукцией. Использование электронных руководств значительно сокращает время и финансовые затраты организации на создание сопроводительной документации и ее актуализацию.

Принцип лидерства руководства заключается в обеспечении единства целей и направления деятельности организации, создании и поддержке внутренней среды. В свою очередь, внедренная на предприятии CALS – система обеспечивает своевременное информирование о его целях, задачах и политике, а также дает возможность работникам по ускоренной и упрощенной процедуре информировать руководство о своих предложениях, участвовать в решении задач организации через возможности его локальной сети.

Принцип вовлечения работников состоит в понимании, что работники всех уровней составляют основу организации и их полное вовлечение дает организации возможность с выгодой использовать возможности работников.

Вовлечение работников в условиях CALS – системы происходит через их работу в единой интегрированной информационной среде, обеспечивающей взаимодействие работников между собой, свободный обмен информацией и возможность внесения корректив, обсуждения и анализа результатов и т.д.

Принцип процессного подхода отражается в управление деятельностью и соответствующими ресурсами как процессом, что обеспечивает более эффективное достижение желаемых результатов. Понимание под процессом логически упорядоченных последовательностей этапов, преобразующих входы в выходы, близко к сущности алгоритмов. Создание CALS – системы включает в себя этап разработки алгоритмов, описывающих деятельность организации. CALS – технологии позволяют подойти к деятельности организации как к совокупности процессов, при этом устанавливаются требования к полноте, содержанию, периоду поступления информации на входах и выходах процессов, к методам анализа и формам предоставления данных.

Принцип системного подхода к менеджменту заключается в выявлении, понимании и менеджменте взаимосвязанных процессов как единой системы, что содействует результативности и эффективности организации в достижении ее целей. Создание в рамках CALS – системы интегрированной информационной среды подразумевает предварительный анализ процессов, выявление существующих взаимосвязей между ними и отображение системы взаимосвязанных процессов в единой интегрированной среде, что реально позволяет реализовывать принцип системного подхода к менеджменту.

Принцип постоянного улучшения заключается в подходе к постоянному улучшению как к неизменной цели организации. Применение CALS – технологий позволяет на практике реализовать процесс постоянного улучшения, значительно упростив процесс сбора и анализа необходимых данных, выявления существующих проблем и потенциальных областей улучшения повысив степень достоверности поступающей информации (анализируемых данных).

Принцип принятия решений, основанных на фактах, заключается в том, что эффективные решения принимаются на основе анализа данных и информации. CALS – система работает по принципу одноразового ввода информации и отсутствия ее дублирования. Кроме того, обеспечивается возможность в короткие сроки доступа к данным, согласно полномочиям сотрудника, что позволяет принимать необходимые решения с минимальными затратами времени. Процедуры анализа изменений данных процесса с применением информационно-статистических методов помогут менеджеру принимать управленческие решения и проводить при необходимости коррективы на основе данных, имеющих необходимый уровень достоверности. CALS – система позволяет учитывать существующие взаимосвязи между параметрами характеризующими процесс, а также принимать предупреждающие действия на основании прогнозов.

Принцип взаимовыгодных отношений с поставщиками заключается в понимании, что организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность сторон создавать ценности.

CALS – технологии позволяют перейти к оперативной адаптации шести обязательных документированных процедур (управление документами, управление записями, внутренние аудиты, управление несоответствующей продукцией, корректирующие действия, предупреждающие действия), что позволит значительно повысить эффективность управления, в первую очередь за счет ускоренной реализации результатов внутреннего аудита и введения оптимальных корректирующих и предупреждающих мероприятий.

Заключение

Для повышения конкурентоспособности продукции и улучшения деятельности организации необходимо эффективное управление. Управление организацией, наряду с другими аспектами менеджмента, включает в себя менеджмент качества. Качество продукции является ключевым параметром конкурентоспособности успешной организации, в условиях современного рынка. Таким образом, успех может быть достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества, направленной на удовлетворение и предвосхищение текущих и будущих потребностей заказчиков.

Целью бакалаврской работы является совершенствование системы менеджмента качества в ОАО «КАМАЗ - Дизель». ОАО «КАМАЗ – Дизель» входит в комплекс предприятий ОАО «КАМАЗ», выпускающих продукцию широкой номенклатуры: грузовые автомобили большой грузоподъемности и высокой проходимости, автобусы и др. ОАО «КАМАЗ – Дизель» выпускает для этих автомобилей дизельные двигатели мощностью от 200 л. с.

В 2001 году ОАО «КАМАЗ – Дизель» разработало и внедрило СМК. В октябре 2001 года предприятие сертифицировало СМК на соответствие требованиям DIN EN ISO 9002 : 1994 и ГОСТ Р ИСО 9002 – 1996. В 2003г СМК ОАО «КАМАЗ – Дизель» прошла успешную ресертификацию на соответствие требованиям DIN EN ISO 9001 : 2000 и ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001.

По результатам внедрения и функционирования СМК были достигнуты положительные результаты производственно-хозяйственной деятельности. Анализ выявил явную тенденцию к снижению уровня рекламаций из эксплуатации, дефектности силовых агрегатов, потерь на брак и наладку.

Вместе с тем производственные мощности предприятия используются не в полной мере. Необходим значительный рост портфеля заказов, который завод мог бы удовлетворить. Повышение привлекательности предприятия для заказчиков может быть достигнуто комплексом мер, но главное – совершенствованием всех видов деятельности предприятия и значительным повышением конкурентоспособности продукции.

Анализ стратегии развития автомобильной промышленности в таких странах, как Япония, США, Германия, Франция, Италия показал, что только на базе СМК по МС ИСО 9001 – 2001 нельзя добиться заметного конкурентного преимущества на мировых автомобильных рынках. Отчетливо выявилась необходимость дальнейшего развития СМК, прежде всего – используя принципы управления на основе качества (TQM).

Существует ряд серьезных проблем тормозящих дальнейшее развитие СМК. К числу этих проблем относятся:

1. Документальная база СМК ОАО «КАМАЗ – Дизель» очень громоздка и насчитывает множество различного рода документов. Это создает большие трудности при размножении, учете и корректировке копий. Документация непрерывно разрабатывается, совершенствуется и корректируется. Процесс согласования документации занимает много времени.

2. Формализованное отношение к реализации принципа «процессного подхода», является одной из серьезных проблем СМК ОАО «КАМАЗ – Дизель».

3. Не реализован принцип «Поставщик - Потребитель». Суть данного принципа заключается в том, что Производитель на данном этапе производства должен относиться к Производителю на последующем этапе как к своему Потребителю, и реагировать на все его замечания и запросы.

4. Не решена задача практической реализации процесса непрерывного улучшения. Принцип процесса непрерывного должен быть неизменной целью организации. Внедрение данного принципа дает возможность повысить удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон.

Детальный анализ позволил определить главное направление развития СМК в перспективе. Это направление можно определить как эффективное использование современных информационных технологий (CALS-технологий) во всех сферах деятельности предприятия.

Суть концепции CALS состоит в применении принципов и технологий информационной поддержки на всех стадиях жизненного цикла (ЖЦ) продукции, основанной на использование интегрированной информационной среды (ИИС). Применение CALS-технологий на предприятии позволит повышать уровень производства за счет:

- моделирования материальных, информационных и финансовых потоков, характеризующих процессы производства продукции,;

- реализация CALS-технологий позволяет создать электронное описание СМК на предприятии, что значительно ускорит процесс сбора необходимой для анализа информации, проведения соответствующих исследований и принятия своевременных и правильных решений по изменению параметров процессов, существующих на предприятии с целью их постоянного улучшения, что является одним из важных принципов менеджмента качества;

- применение CALS-технологий в СМК на всех стадиях ЖЦ продукции способствует непрерывному улучшению качества и позволяет руководству предприятия гарантировать, что все технические, административные и человеческие факторы, влияющие на качество производимой продукции, находятся под контролем;

- поскольку предприятие «КАМАЗ - Дизель» создало СМК на основе МС ИСО 9001:2000, то перевод ее на СМК на базе CALS-технологий не должен быть связан с неприемлемо большими затратами и сроками;

- в условиях динамичного изменения ситуации на рынке CALS-технологии обеспечивают возможность оперативного реинжиниринга, в том числе – документирование перестроечных процессов и выбора необходимых моделей управления процессами в новых условиях работы предприятия. Здесь CALS-технологии дают уникальную возможность предприятию превратить реинжиниринг в эффективный инструмент постоянного улучшения деятельности. Главная цель – обеспечить возможности ГД, владельцам процессов, другим руководителям оперативно принимать оптимальные решения, основанные только на фактах.

Задачи, направленные на достижение главной цели:

1) принципиально новый подход к созданию структурно – функциональной схемы управления предприятием;

2) широкое использование модельного представления управляемых процессов с отражением динамики соответствия этим моделям на мониторах руководителей (включая ГД) как объективной базы принятия решений;

3) внедрение интегрированной информационной системы (ИИС) на базе CALS – технологий сопровождения жизненного цикла изделий.

В результате:

1. Проведен анализ существующей СМК ОАО «КАМАЗ-Дизель»;

2. Сформулированы условия эффективного использования CALS-технологий и совершенствования СМК на основе интегрированной информационной системы;

3. Разработаны мероприятия по внедрению CALS-технологий;

4. Разработанная электронная СМК на базе CALS-технологий и принципов TQM, направленная на постоянное улучшение деятельности, соответствует современным требованиям и позволяет решить стоящие перед заводом проблемы.

Внедрение новой СМК сможет обеспечить устойчивый рост качества продукции, повышения конкурентоспособности, позволит достичь снижение расходов и создаст у потребителей имидж производителя качественного товара, что явиться гарантией долгосрочного пребывания организации на рынке.

Список использованных источников и литературы

1. Адлер Ю.П. Мотивация в системах качества // Стандарты и качество. – 2016. - № 5.

2. Адлер Ю.П. От затрат на качество – к управлению затратами // Методы менеджмента качества. – 2015. - №4. – С 4 – 15.

3. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Экономика качества как система // Методы менеджмента качества. – 2015. - №5. С. 4 – 9.

4. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Процессное описание бизнеса – основа основ и для системы менеджмента качества // Стандарты и качество. – 2012. - №2. С.14 – 19.

7. Баранов В.В. Применение CALS – технологий для электронного описания систем качества предприятий // Стандарты и качество. – 2015. - №3. С.66 - 70.

8. ГОСТ Р ИСО 9001:2000 Системы менеджмента качества – Требования.

9. Ипатов А.А. CALS – технологии – важный элемент реструктуризации отечественной автопромышленности и средство ее интегрирования в мировую экономику // Автомобильная промышленность. – 2012. - №12. С. 1 – 4.

11. Кузнецов Б.Л. Всеобщее управление качеством (Total Quality Management - TQM) в машиностроении: Конспект лекций. – Набережные Челны: КамПИ , 2015. – 53 с.

12. Конарева Л.А. Управление качеством продукции в промышленности США. – М.: Наука, 1997. – 255 с.

13. Конарева Л.А. Структура затрат на обеспечение качества продукции в компании стран с развитой рыночной экономикой // Методы менеджмента качества. 2016. - № 10. С. 12 – 19.

17. Свиткин М.З. Процессный подход при внедрении систем менеджмента качества в организации // Стандарты и качество. – 2016. - №3. С.74 – 77.

18. Соколов А.О. Использование CALS – технологий при создании систем качества по МС ИСО серии 9000 // Стандарты и качество.–2013. - №5. С.32–35.

19. Федулов Е.П., Пичурова Н.Ю., Дубицкий Л.Г. «КАМАЗ - Дизель»: постсертификационное совершенствование управления производством // Стандарты и качество. – 2016. № 4. – С. 46 – 48.

20. Дубицкий Л.Г. Яновская М.А., Могилевец В.Д. Информационное обеспечение управления качеством на базе CALS – технологий // Стандарты и качество. – 2014. № 4. – С. 49 – 53.

21. Швец В.Е. К вопросу определения результативности и эффективности СМК // Методы менеджмента качества. – 2016. - № 4. - С. 4 - 9.

22. Шоттмиллер Д. Затраты на качество стимулируют процессы непрерывного совершенствования // Методы менеджмента качества. – 2016. - №2. – С. 4 – 9.

23. Шестаков А.Л. МС ИСО серии 9000 // Методы менеджмента качества. – 2013. - №6. – С. 39 – 44.