Теоретические основы Управления складским обслуживанием на предприятии

Содержание:

Введение

Развитие экономики России последних лет показывает, что все большую роль в ней играет логистика, под которой понимают эффективное управление материальными и сопутствующими потоками с целью полного удовлетворения требований потребителей с минимальными затратами ресурсов. Логистический подход, связанный с оптимизацией экономических отношений в условиях свободного перемещения товаров, капитала, финансов и информации, является важным условием прогресса российских реформ.

Важнейшим элементом инфраструктуры товарных рынков и активно формирующихся логистических систем является склад. Наряду с транспортными расходами затраты на хранение, управление запасами и складскую грузопереработку составляют подавляющую часть общих логистических издержек.

Решение основных задач складирования: дислокация складов; оснащение современным технологическим оборудованием, средствами механизации, автоматизации и компьютеризации складских работ; грамотная и тщательная организация складского процесса до сих пор остаётся слабым местом в работе большинства предприятий практически каждой отрасли экономики нашей страны. Указанные задачи хронически не решались долгое время особенно с позиций комплексного логистического подхода как особой целостной экономической проблемы.

Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рентабельность предприятия, что делает управление складским обслуживанием актуальной задачей любого предприятия.

Указанные обстоятельства определяют актуальность темы курсовой работы, направленной на разработку предложений и новых подходов к организации и управлению складированием на предприятии.

Целью курсовой работы является управление складским обслуживанием предприятия.

Задачами курсовой работы являются:

• рассмотреть теоретические аспекты управления складским обслуживанием на предприятии;
• определить понятие склада, их видов и функций;
• описать основные элементы системы складирования и показатели эффективности функционирования складского хозяйства;
• рассмотреть управление складским обслуживанием на примере ООО «Русский шик»;
• предложить основные мероприятия по совершенствованию управления складским хозяйством.

Предмет курсовой работы – система складирования на предприятии.

Объектом курсовой работы является ООО «Русский шик».

В первой части курсовой работы рассмотрены теоретические основы управления складским обслуживанием на предприятии, понятие и роль складирования в логистической системе. Даны определения склада, их видов и функций. Рассмотрены основные элементы системы складирования и показатели эффективности функционирования складского хозяйства.

Во второй части курсовой работы рассмотрены управление складским обслуживанием на примере ООО «Русский шик». Описана организация складского хранения на предприятии ООО «Русский шик». Раскрыты основные моменты управления неликвидными запасами. Даны основные мероприятия по совершенствованию управления складским хозяйством на предприятии

Значимость работы заключается в том, что сделанные выводы могут использоваться на предприятии ООО «Русский шик»

Основными источниками информации при написании курсовой работы являлись нормативно-законодательные документы, отчеты производственно-хозяйственной деятельности ООО «Русский шик», методические материалы.

Глава 1. Теоретические основы Управления складским обслуживанием на предприятии

1.1. Понятие и роль складирования в логистической системе

Складирование - это логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.

Логистика складирования - отрасль логистики, занимающаяся вопросами разработки методов организации складского хозяйства, системы закупок, приемки, размещения, учета товаров и управления запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой товаров. Это также комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве^[1].

Складское хозяйство охватывает множество разнообразных компонентов логистической системы и по этой причине не попадает под строгие классификационные схемы, применяемые к таким видам деятельности, как обработка заказов, управление запасами или транспортировка. Обычно склад рассматривают как место хранения запасов^[2]. Но во многих логистических системах роль его заключается не столько в хранении, сколько в распределении продуктов, обеспечивая тем самым демпфирование (сглаживание) несоответствий на различного рода стыках между темпом и характером поступления этих продуктов, с одной стороны, и потребления - с другой. На складах выполняются также погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые специфические технологические операции.

Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.

К основным задачам складирования относятся:

• размещение складской сети;

• складирование и подготовка груза к поставкам (производственные и другие услуги),

• управление товарными запасами;

• организация складских поставок.

В последнее время главным направлением развития складского хозяйства стало повышение гибкости и эффективности использования информационных технологий, что необходимо для удовлетворения растущих требований потребителей к ассортименту и условиям поставок. Совершенствование информационных технологий, автоматизация складского процесса увеличивают гибкость, давая возможность складским операторам быстрее реагировать на изменения и оценивать результаты деятельности в самых разных условиях^[3].

Таким образом, создание разветвленного и автоматизированного складского хозяйства направлено на:

• обеспечение ритмичности совместной работы, организованности и оперативного взаимодействия различного рода производственных и транспортных подразделений;

• демпфирование колебаний внутри производства;

• сглаживание неравномерности внешних поставок и организацию их получения и использования;

• накопление готовой продукции и организацию ее распределения в соответствии с фактическим поступлением заказов от клиентуры;

• обеспечение в течение времени хранения, поиска и выдачи сохранности качества сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции;

• рациональное использование площадей, принадлежащих предприятиям и компаниям;

• снижение простоев транспортных средств, обеспечение гибкости в выборе транспортных средств и определении объемов перевозок и, в конечном счете, уменьшение транспортных расходов;

• снижение потребности в персонале, освобождение его от выполнения большого объема погрузочно-разгрузочных работ в условиях невысокого уровня организованности

Важную роль играют склады на промышленных предприятиях^[4]. Они влияют на общий ритм и организацию основных процессов производства на предприятиях, размещение и работу внутризаводского и внешнего транспорта, себестоимость промышленной продукции и другие показатели эффективности производства и деятельности предприятий.

Основными причинами использования складов в логистической системе являются:

1) уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями;

2) координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов;

3) обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов;

4) обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукции;

5) создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;

6) увеличение географического охвата рынков сбыта;

7) обеспечение гибкой политики обслуживания^[5].

Таким образом, складское хозяйство создается для приема грузопотока с одними параметрами (размерными, качественными и временными), его переработки и накопления и выдаче его с уже другими параметрами потребителю. Эта процедура должна выполняться с наибольшей экономической эффективностью^[6]. Проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на оптимизацию движения материальных потоков в логистической цепи и в конечном итоге на совокупные издержки обращения.

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировки и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и в конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах^[7].

Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления.

Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль^[8].

1.2. Склады, их определение, виды и функции складов

Склад - это ограниченное охраняемое пространство, приспособленное для хранения и переработки грузов с целью сохранения их качества и выравнивания материалопотоков по времени, объемам и ассортименту

Современный склад имеет свою определенную структуру и выполняет различные функции. При этом многообразие его параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик перерабатываемой номенклатуры товаров относит склад к сложным системам. Одновременно он является лишь интегрированной составной частью системы более высокого уровня - логистической цепи, которая формирует основные, в том числе и технические, требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия разработки системы складирования^[9]. Поэтому проблема складирования требует не только индивидуального технологического, но и определенного логистического подхода, основанного на увязке особенностей входящих и исходящих потоков, с учетом внутренних факторов, влияющих на складскую обработку груза.

Учитывая потенциальное значение складского хозяйства, логистическая система рассматривает проблемы стратегического размещения материальных ресурсов, совершенствования технологий и систем, способствующих обработке, хранению товара, погрузочно-разгрузочным, транспортным и прочим складским работам.

Под складским хозяйством понимается совокупность следующих составляющих^[10]:

• склад (складские помещения и складские территории);

• системы погрузки, разгрузки (оборудование для погрузки/разгрузки, авторампы, ж/д рампы и пр.);

• внутренние транспортные системы (конвейеры, авто- и электропогрузчики, вагонетки и пр.);

• системы переработки грузов (системы штрих-кодирования, линии пакетирования и упаковки, сортировки, комиссионирования - составления заказов);

• системы хранения грузов (стеллажи, специальные емкости, спецоборудование для сохранения качества грузов);

• системы складского учета грузов (ручные и автоматизированные/компьютеризированные).

Поскольку склады применяются на различных участках производственно-сбытовой деятельности в компаниях различного масштаба и ориентированности, существует большое разнообразие конструкций, типоразмеров, степени механизации и автоматизации, предназначения, а также степени универсальности и специализации складов.

Каждый тип склада соответствующего уровня этой классификации может относиться к любому типу складов других уровней.

Примером набора характеристик, определяющих тип рассматриваемого конкретного склада, является: склад средней площади, с механизированным размещением грузов, закрытого типа, индивидуального пользования, автоматизированный, глубинный (расположенный вдали от рельсовых путей), со смешанным ассортиментом, предназначенный для товаров производственного назначения, а именно для сырья, исходных материалов и комплектующих изделий^[11].

Складирование создает экономические и сервисные выгоды.

Об экономических выгодах можно говорить, когда использование одного или более складов ведет к непосредственному сокращению общих логистических издержек. Экономические выгоды тесно связаны с основными функциями, которые выполняют склады: консолидация, разукрупнение, перевалка, доработка/отсрочка и накопление запасов.

Сервисные выгоды - вторая группа функций складов. Сервисные преимущества от работы складов могут сопровождаться, а могут и не сопровождаться снижением издержек. О сервисных выгодах склада говорят в том случае, если основная задача склада состоит в усилении способности всей логистической системы в целом создавать полезность места и времени^[12].

Складирование обеспечивает пять видов сервисных функций: приближение запасов к рынку, формирование рыночного ассортимента, комплектование смешанных грузовых отправок, обеспечение производства и создание эффекта присутствия на рынке^[13].

Экономические особенности производства иногда требуют довольно большого запаса некоторых компонентов. В таких случаях склады осуществляют постепенную поставку материалов и деталей на сборочное предприятие. Создание страховых запасов продукции, закупаемой у внешних поставщиков, может быть оправдано либо длительностью срока поставки, либо колебаниями производственных потребностей. В таких случаях самым экономичным решением является создание достаточных запасов на складе материально-технического обеспечения производства, откуда материалы, детали и готовые узлы своевременно и с небольшими издержками поступают на сборочную линию.

1.3. Основные элементы системы складирования и показатели эффективности функционирования складского хозяйства

Система складирования - это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им^[14].

Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы.

Технико-экономическая подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей. Среди них различают:

1) складируемые грузовые единицы - груз, скомпонованный и сформированный на внешних товароносителях, таких, как плоские, ящичные, стоечные, сетчатые поддоны и полуподдоны, кассеты.;

2) здания и сооружения, которые предназначены для складирования и различаются по конструкции и этажности (закрытые, полузакрытые площадки, открытые площадки, многоэтажные, одноэтажные высотой до 6 м, высотные, высотно-стеллажные, с перепадом высот);

3) подъемно-транспортное оборудование - технические средства, предназначенные для перемещения груза на территории склада.

Понятие «управление складским хозяйством» охватывает практически все стороны непосредственной работы материальных складов, а также их эксплуатации^[15]. Элементы системы управления складским хозяйством представлены на рисунке 1.

Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе. К ним относятся:

а) вид складирования - единство технологического оборудования, предназначенного для складирования груза со способом размещения товаров на складе и их хранением;

б) система комиссионирования - комплекс операций по подготовке, отбору и комплектации товаров и их доставке в соответствии с требованиями клиента;

в) управление перемещением грузов, обусловленное возможностями технологического и обслуживающего оборудования.

Рис. 1 Элементы системы управления складским хозяйством

Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективного функционирования складской сети.

Структура системы складирования проектируется с учетом места склада в логистической системе, целей и задач ее создания, номенклатуры перерабатываемого материального потока. Организация связей между элементами каждой подсистемы должна обеспечивать всестороннюю интеграцию всех элементов системы складирования, их оперативное и надежное взаимодействие^[16].

Всякий процесс управления на складе независимо от его конструктивных особенностей и уровня механизации и автом

атизации можно разделить на три группы:

1. Управление поступлением и размещением грузоединиц.

2. Управление внутрискладскими операциями.

3. Управление сбытом и отгрузкой.

Эффективное управление операциями складирования может осуществляться только при соответствующем уровне информационного обеспечения всех стадий и видов этих операций. Информационное обеспечение операций складирования может выполняться традиционными методами с использованием различных структур и форм документооборота, ведущегося в той или иной степени вручную^[17]. В настоящее время во все более широком масштабе применяются различные компьютеризованные системы информационного обеспечения функционирования современных складов. Это требует соответствующего технического и программного обеспечения.

Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе, можно разделить на пять групп^[18]:

1. Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей.

2. Показатели, отражающие качество работы склада.

3. Показатели количественные, временные.

4. Показатели затрат.

5. Показатели, отражающие финансово-экономические результаты.

К первой группе относят оценку потребителями уровня выполнения заказа, возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки и др., число задержек отгрузки товаров, жалобы потребителей, показатели, характеризующие уровень сервиса, и др.

Вторая группа показателей отчасти дополняет первую, но содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада. Их, в свою очередь, можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров заказа (соблюдение сроков, объем, качество, ассортимент комплектации заказа и т. д.), обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий хранения и т. п.), соблюдение внутреннего режима работы склада (случаи потерь, порчи, хищений и др.).

Третья группа показателей отражает время логистических циклов: время пополнения запасов, обработки заказов потребителей, доставки заказов, подготовки и комплектации заказа, закупки товаров и др.

Четвертая группа включает издержки по управлению складскими запасами, затраты на внутрискладскую транспортировку, грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки.

Показатели пятой группы отражают финансово-экономические результаты, представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп^[19]. К ним относят: оборачиваемость запасов (срок и число оборотов), средний уровень запасов на складе, использование объема склада, складскую мощность, число отправок на единицу складской мощности, число операций грузопереработки в день, логистические издержки на единицу товарооборота на заданном временном интервале, оборачиваемость инвестированного капитала в основные средства склада, срок окупаемости основных средств и инвестиций, затраты на комиссионирование, упаковку и другие услуги на единицу товарооборота, рентабельность и др.

Кроме перечисленных групп показателей, выделяются показатели, связанные с определением общей площади склада^[20].

Основная площадь склада включает полезную (грузовую), оперативную и служебную площадь.

Полезная {грузовая) площадь - площадь, занятая непосредственно складируемыми материальными ценностями и устройствами для их хранения (стеллажи, штабели). Полезную площадь склада можно рассчитать двумя способами: по нагрузке на 1 м2 площади пола (полезная площадь равна отношению максимальной величины запасов материала на складе к допускаемой нагрузке на 1 м2 площади пола); по объемным измерителям (полезная площадь равна произведению площади, занимаемой одним стеллажом, и числа необходимых стеллажей).

Оперативная площадь - площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками.

Служебная площадь - площадь, занятая конторскими и другими служебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих.

Вспомогательная площадь - площадь, занятая проездами и проходами и определенная по нормативам строительных норм и правил. Общая площадь склада представляет собой сумму основной и вспомогательной площадей склада. Отношение общей площади к полезной называется коэффициентом использования помещения склада.

Также существуют показатели, служащие критериями оценки рентабельности системы складирования^[21].

К основным критериям оценки рентабельности системы складирования относят:

1) показатели эффективности использования складских площадей и объемов - использование площади складских помещений (отношение полезной площади, занятой под складирование, к общей площади склада), средняя нагрузка, приходящаяся на 1 кв.м. складской площади (отношение объема хранимого на складе груза в тоннах к общей площади склада); коэффициент использования объема склада (отношение полезного объема, занятого под складирование, к общему объему склада); грузонапряженность (произведение показателя использования площади складских помещений и коэффициента оборачиваемости груза);

2) величина приведенных общих логистических издержек.

Различные склады характеризуются своими структурными и конструктивными особенностями, что проявляется в специфических значениях параметров в целом, так же, как и параметров отдельных единиц оборудования^[22]. Такие склады могут быть встроены в различные участки производственно-сбытовой системы. Нужно только, чтобы эта система при наличии складов функционировала экономически эффективнее, чем без них^[23].

Выбор рациональной системы складирования осуществляется в результате выполнения следующей последовательности действий:

1) определение стратегической цели создания складской сети, которая зависит от функциональной деятельности склада в рамках логистической системы и устанавливает взаимосвязь склада с внешней средой, в том числе с транспортными средствами;

2) определение общей направленности технической оснащенности складской системы с учетом поставленной стратегической цели, а также конструктивных особенностей складских помещений;

3) определение элементов каждой подсистемы складирования с учетом технических, технологических и экономических ограничений, т. е. согласование технических возможностей помещения, предназначенного под складирование, характеристик складского оборудования, технологии переработки грузов и финансовых возможностей фирмы;

4) разработка различных комбинаций элементов системы складирования с учетом их совместимости;

5) проведение технико-экономической оценки каждого конкурентоспособного варианта организации системы складирования на' основе анализа показателей эффективности использования складских площадей и объемов и величины приведенных общих логистических издержек;

6) выбор рационального варианта системы складирования. Оптимальным является вариант с максимальными значениями показателей эффективности использования складских площадей и объемов при минимальных общих логистических издержках^[24].

Определение оптимального числа складов в логистической системе также является одной из основных задач при проектировании складской сети^[25]. Создание складов всегда сопряжено с затратами, связанными с их организацией и функционированием. При увеличении числа складов транспортные расходы на доставку груза на склад возрастут, так как увеличится пробег транспорта, но в то же время уменьшатся транспортные расходы на доставку товаров клиенту, что связано с приближением расположения складов к месту потребления этих товаров и, следовательно, уменьшением пробега транспорта. Суммарные транспортные расходы, как правило, обратно пропорциональны изменению числа складов. Затраты на содержание запасов с увеличением числа складов возрастут из-за роста совокупных запасов, особенно страхового, создание которого является обязательным

Расходы на эксплуатацию складского хозяйства возрастают пропорционально увеличению числа складов. Такая тенденция вызвана эффектом масштаба: расширение складской сети за счет увеличения числа складов сопровождается уменьшением площади складов и, следовательно, ростом эксплуатационных затрат, связанных с управлением распределительной системой в процессе увеличения числа складов.

Таким образом, оптимально настроенная система управления складским обслуживанием будет выполнять задачи:

• установления рационального объема запасов с целью сокращения расходов на хранение при обеспечении высококачественного выполнения работ (предоставления услуг) и бесперебойной работы предприятия;
• автоматизацию товарных потоков на складе для повышения точности и оперативности учета товара, получения актуальной информации об остатках товара на складе в "онлайн" режиме;
• сокращение времени и количества ошибок на обработку складских операций;
• исключение потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров
• эффективности всего персонал, связанного с системой складского хозяйства;
• оптимизацию складских операций приемки, размещения, перемещения, отбора, отгрузки и прочих.

В результате правильно реализованной политики управления складским обслуживанием должна повыситься рентабельность и скорость обращения вложенных финансовых средств.

Глава 2. Управление складским обслуживанием на примере ООО «Русский шик»

2.1 Организация складского хранения на предприятии ООО «Русский шик»

Рассмотрим организацию управления складским обслуживанием на предприятии ООО «Русский-Шик» - общество с ограниченной ответственностью, основным видом деятельности которого является – розничная торговля изделиями из меха в специализированных магазинах (47.71.3).

Зарегистрировано общество 12.10.2000 года. Режимы налогообложения, применяемые в обществе – это упрощенная система налогообложения (далее – УСН) и единый вмененный налог на доходы (далее – ЕНВД). Юридический адрес 660043, Красноярский край, город Красноярск, улица Водянникова, 2б.

Кроме реализации изделий из меха, общество изготавливает меховые игрушки, осуществляет пошив и ремонт меховых изделий, реализует мех в розницу. Среднесписочная численность – 7 человек.

Предприятие имеет свои особенности вследствие большого разнообразия видов изделий, широкого ассортимента материалов, требующих применения различных технологий изготовления, учета влияния моды, сезонности, климатических и национальных особенностей.

Изготовление и реализация одежды по заказам населения предполагает совместное протекание двух разных, но взаимосвязанных процессов: процесса обслуживания населения и процесса производства, то есть изготовления (ремонта, обновления) одежды. Важной особенностью ООО «Русский-Шик» является небольшая мощность (по сравнению с промышленными швейными предприятиями).

Экономические и организационные особенности ООО «Русский-Шик» как производства одежды по индивидуальным заказам это:

- наличие двух разных, но взаимосвязанных процессов – процесса обслуживания и производственного процесса;

- невысокая мощность швейных предприятий сервиса;

- единичный тип производства;

- стохастический (вероятностный) характер поступления заказов и функционирования производственных процессов.

Производственный состав ООО «Русский-Шик» включает в себя приемный салон, примерочную, склад материалов, раскройный участок, швейный цех. Для реализации готовых изделий выделено отдельное помещение, состоящее из салона и склада готовых изделий.

В последние годы текстильные товары, относящиеся к предметам гардероба, разных уровней цен и качества, зарубежного и отечественного производства, практически заполонили магазины, рынки и другие торговые точки. В связи с этим спрос на услуги швейной отраслевой группы снижается. Многие ателье в условиях отсутствия заказчиков и невыгодности индивидуального пошива переходят на изготовление готовых изделий мелкими партиями.

Между тем, в настоящее время наблюдается тенденция постепенного возрождения этой отраслевой группы услуг. Связано это с исчезновением на рынке китайского производителя и повышением удельного веса населения со средним уровнем дохода, который позволяет приобретать изделия эксклюзивные, более дорогие и лучшего качества, чем предлагается через систему отечественного и импортного массового пошива, но не позволяет пользоваться фирменными импортными товарами. Этот контингент потребителей обращается в ателье по индивидуальному пошиву где и уровень цен, и качество их устраивает.

На предприятии склады организованы по видам товарно-материальных ценностей (ТМЦ):

запасы сырья, материалов;

запасы незавершенного производства (НЗП);

запасы готовой продукции, в том числе меха.

Формирование запасов каждой из этих групп имеет свою цель.

Запасы сырья создаются в виду сезонности поставок меха и с целью защиты от повышения цен поставщиками. Кроме того поставщики меха предлагают выгодные системы скидок для крупных поставочных партий. При закупе необходимо учитывать расходы на содержание и хранение, которые могут превысить выгоду, полученную за счет скидки.

Запасы готовой продукции и незавершенного производства необходимо для обеспечения бесперебойности производственного процесса, При формировании данных запасов необходимо учитывать, что при избытке запасов готовой продукции увеличиваются расходы на их хранение.

Политика управления запасами на предприятии устанавливает оптимальный объем запасов, который соответствовал бы потребностям потребителей (для готовой продукции) и производственного процесса (в случае запасов сырья и материалов), учитывая при этом расходы на их содержание.

Задачами технологического процесса работы складским перемещением запасов на предприятии являются:

- четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки и отпуску продукции;

-эффективное использование транспортно-складских работ;

-рациональное использование складских площадей, а также сохранность товара;

-последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.

Общая площадь сладов ООО «Русский шик» составляет 90,45 м², из них:

- Площадь теплого хранения – 21,3 м², объем — 63,9 м³;

- Площадь торгового зала – 25,9 м², объем — 77,7 м³;

- Площадь со специальными условиями хранения (холодильник для хранения мехового сырья, полуфабриката, а также меховых изделий) холодного крытого хранения – 15 м², объем — 35 м³;

- Площадь крытого холодного хранения — 28,25 м², объем — 67,7 м³;

Таблица 1

Основные показатели ООО «Русский-Шик» на 20.04.2020 г.

Название показателя	Значение
Численность, чел.	4
Количество складов	4
Складские площади, всего м2., в т.ч.	90,45
закрытые отапливаемые	47,2
закрытые неотапливаемые	28,25
закрытые специального назначения	15

Загруженность складских помещений составляет 90%.

Динамика движения складских запасов показана на рисунке 2.

Рис. 2 Динамика движения складских запасов на ООО «Русский шик»

Из рисунка 2 можно сделать вывод о снижение запасов готовой продукции и роста запасов сырья и материалов.

Сокращение величины запасов готовой продукции положительно сказывается на финансовом положении предприятия, так как ведет к сокращению оттока денежных средств вследствие:

- сокращения затрат, связанных с управлением запасами (содержание, перемещение, прочие работы);

- сокращения затрат, связанных с риском потерь из-за устаревания, порчи, хищений, бесконтрольного их использования.

Сокращение запасов готовой продукции может быть связано с ростом спроса на продукцию предприятия или с сокращением объема производства.

Рост запасов сырья и материалов могут свидетельствовать об отвлечении средств в излишние запасы - одна из основных причин неустойчивого положения предприятия. Также увеличение запасов готовой продукции может быть связано с возникновением остатков продукции, вовлеченной в процесс продажи.

Для анализа запасов сырья и материалов на конец года необходимо понимать их состав и предназначение. Снижение остатков может говорить о экономии материалов на предприятии на основе использования передовых методов и ускорении оборачиваемости оборотных средств. Однако это может привести к дефициту отдельных видов сырья, перебоям в процессе производства, падению объема производства и продажи продукции, убыткам.

Чтобы обеспечить бесперебойный производственный процесс и сбыт продукции, производственные запасы должны быть оптимальными.

Важнейшими условиями оптимальности являются обоснованные расчеты потребности в запасах, установление постоянных договорных отношений с поставщиками и выполнение ими своих обязательств. Значительный удельный вес в оборотных активах на многих предприятиях занимает незавершенное производство. Его высокий удельный вес, и тем более рост, может свидетельствовать, с одной стороны, о расширении производства, а с другой - о замедлении оборачиваемости капитала в связи с увеличением продолжительности производственного цикла.

Анализируя показатели, характеризирующие движение запасов за 2019 год, видно, что есть необходимость решения задач по снижению остатков материально-производственных запасов, вовлечению в производство остатков ТМЦ закупа прошлых лет, выявлению малоходовых и неликвидных МПЗ^[26].

Причинами накопления сверхнормативных остатков материально-технических запасов и возможного перехода их в категорию малоходовых и неликвидных МПЗ стали:

• изменение технологии производства — использование другого сырья и материала (с другой расцветкой);

- ввод материала-аналога на время отсутствия оригинала. Одновременно на складе находятся и оригинал, и аналог;

• позиции с малым объемом потребления, но большим объемом транспортной партии;
• сырье и материалы под остановленный/замороженный проект производства;
• брак поставщика, который принят предприятием и своевременно не возвращен;
• некорректное нормирование потребности в материалах;
• неправильное определение объемов закупок, просчеты специалистов предприятия.
• недостатки системы учета остатков.
• проведение модернизаций ассортимента, закуп новых современных трендовых материалов, приводящий к отсутствию потребности в ранее завезенных и устаревших материалов.

Снижение складских остатков достигается:

• регулярным проведением анализа остатков МПЗ;
• путем внедрения остатков в производственный процесс;
• эффективной работе с малоходовыми и неликвидными материально-производственными запасами.

2.2. Анализ наличия неликвидных запасов на предприятии

Анализ движения материалов показал рост запасов, а именно фактическое наличие запасов, которые перешли в категорию неликвидов, что также подтверждается инвентаризацией товарно-материальных ценностей ООО «Русский шик» на конец 2019 года (рис.3).

Неликвиды — это запасы сырья и материалов, готовой продукции, которые не используются и не реализуются длительное время или их расход незначительный по отношению к остатку на конец отчетного периода.

Рис. 3 Динамика неликвидных запасов за 2019 год

Как видно из рисунка 3 остатки ТМЦ на 01.01.2019 составили:

• меховые изделия — 1 219 тыс. руб., в т.ч. неликвид — 1 004 тыс. руб.
• сырье и материалы (меховой полуфабрикат, прикладные материалы и пр.) - 2 408 тыс.руб., в т.ч. неликвид — 805 тыс.руб.

Остатки ТМЦ на 01.01.2020 составили:

• меховые изделия — 929 тыс. руб., в т.ч. неликвид — 843 тыс. руб.;
• сырье и материалы (меховой полуфабрикат, прикладные материалы и пр.) - 2 708 тыс.руб., в т.ч. неликвид — 782 тыс.руб.

Рис. 4 Удельный вес неликвидных запасов на начало и конец 2019 года

Негативным фактором является роста удельного веса неликвидных остатков на конец 2019 года у готовой продукции, что говорит о крайне сложной финансовой ситуации на предприятии и необходимости проведения работы по снижению неликвидных остатков.

Неликвиды замедляют оборачиваемость оборотных средств, негативно влияют на ликвидность, ухудшают экономическое состояние предприятия. Они не приносят выручки и требуют дополнительных затрат. Поэтому каждая компания должна своевременно решать проблемы неликвидов.

Опираясь на эти данные, необходимо составить полный и развернутый план работы с неликвидными запасами на текущий год.

Выявление малоходовых и неликвидных товарно-производственных запасов производится специалистами и подлежит комиссионному определению на предмет возможности дальнейшего использования, реализации, либо списания.

Универсального решения по работе с неликвидами нет. Перечисленные в таблице 2 причины образования неликвидных запасов и мероприятия, предупреждающие их образование, предусмотрены для ООО «Русский шик». Они могут изменяться или дополняться в зависимости от специфики предприятия.

 Таблица 2.

Причины образования неликвидов и мероприятия для их сокращения

Причина образования неликвидов	Мероприятия для предотвращения образования неликвидных запасов, назначение ответственных лиц
Снижение покупательной способности населения	Разработка моделей изделий в соответствии со сниженной покупательной способностью населения, развитие новых направлений пошива верхней одежды, использование более экономичных видов сырья и материалов, в том числе комбинирование мехового полуфабриката с тканями и драпом. Временное сокращение производства, смещение деятельности на оказание услуг по ремонту меховых изделий. Создание на время кризисной ситуации условий для длительного и безопасного хранения продукции.
Сырье и материалы под остановленный/замороженный проект производства	Если сырье уникальное, можно рассмотреть вопрос реализации по цене ниже закупочной цены. Такое решение нужно принимать после расчета стоимости хранения. Это позволит понять, что выгодно предприятию: продать сырье или хранить его дальше.
Брак поставщика, который принят предприятием и своевременно не возвращен	Отсутствие контроля со стороны руководства при приемке сырья и материалов может привести к тому, что часть брака от поставщика станет неликвидом у покупателя. Сырье и материалы кладовщики должны принимать совместно с руководителем. Составляя договоры с поставщиками, важно добиваться права на возврат бракованных товаров, удовлетворение рекламаций по количеству и качеству, а также на наложение штрафных санкций за их невыполнение
Некорректное нормирование потребности	Такое возможно, когда нормы списания сырья и материалов в производство выше, чем их фактическое использование. Некорректное составление требования-накладной приводит к образованию остатков сырья и материалов. Минимизировать эту проблему можно с помощью: • анализа расхода материала и полуфабриката на производство текущих продукции и услуг для формирования нормативов и дополнительного контроля в случае, если в требовании присутствуют расхождения; • кладовщик должен своевременно сообщать руководству о переизбытке какого-либо сырья и материалов • при составлении договоров с поставщиками отдавать предпочтение тем контрагентам, которые готовы принимать возврат неиспользованных остатков.

Задачей специалистов по организации складского хранения является, в том числе, выявление причин образования неликвидных запасов. От этого зависит дальнейший контроль их образования. Список причин должен постоянно пересматриваться и дополняться.

2.3. Предложения по организации управления неликвидными запасами

В качестве предложений по организации работы с неликвидами можно предложить следующее^[27].

 Шаг 1. Определить нормативный срок, по истечении которого запасы считаются неликвидом. Для расчета нормативного срока можно использовать плановые показатели бухгалтерского баланса и отчета о прибылях и убытках.

Нормативный срок фиксируется приказом руководства и в положениях по работе с неликвидными запасами.

 Пример расчета нормативного срока хранения

На основании плановых показателей: балансовой стоимости товарно-материальных запасов (сырье и материалы) и материальной себестоимости выпуска продукции определим срок хранения сырья и материалов на складе. Для этого используем следующие формулы:

 ТСиМ = Длительность анализируемого периода × Средняя величина запасов сырья и материалов в рублях / Стоимость потребленных запасов,

 Средняя величина запасов сырья и материалов в рублях = (Остаток запасов на начало периода + Остаток запасов на конец периода) / 2,

 где ТСиМ — срок хранения сырья и материалов, дн.;

Стоимость потребленных запасов — материальная себестоимость выпуска за анализируемый период, руб.

На основании плановых показателей: балансовой стоимости товарно-материальных запасов (готовая продукция) и производственной себестоимости отгруженной (реализованной) продукции определим срок хранения готовой продукции (ТГП):

 ТГП = Длительность анализируемого периода × Средняя величина запасов готовой продукции в рублях / Себестоимость отгруженной (реализованной) продукции,

 Средняя величина запасов готовой продукции в рублях = (Остаток запасов на начало периода + Остаток запасов на конец периода) / 2.

 В таблице 3 представлены расчетные сроки хранения сырья, материалов и готовой продукции на 2018 г.

Таблица 3.

Расчет сроков хранения сырья, материалов и готовой продукции на 2019 г.

Показатель	Значение
Сырье и материалы (для примера возьмем мех кролика)
Количество дней в году	365
Остаток на 01.01.2019, руб.	421 837
Остаток на 31.12.2019, руб.	354 753
Средняя величина запасов сырья и материалов, руб.	388 295
Стоимость потребленных запасов, руб.	619 652
Срок хранения сырья и материалов (ТСиМ), дн.	229
Готовая продукця (для примера возьмем шапка из меха кролика)
Остаток на начало периода, руб.	250 000
Остаток на конец периода, руб.	124 545
Средняя величина запасов готовой продукции, руб.	187 273
Себестоимость отгруженной (реализованной) продукции, руб.	467 921
Срок хранения готовой продукции (ТГП), дн.	146

Расчетный срок хранения сырья и материалов составляет 55 дней, для готовой продукции — 17 дней. Предприятие устанавливает следующие нормативные сроки хранения на 2020 г.:

сырье и материалы (для каждого вида сырья свой), для меха кролика — 250 дн.;

готовая продукция (для каждого вида готовой продукции свой), для шапки из меха кролика — 150 дн.

Таким образом, при формировании отчета по неликвидным запасам по предприятию в него необходимо включать запасы, которые находятся без движения в течение установленного нормативного срока.

 Шаг 2. Ежемесячно составлять два отчета:

- отчет по неликвидным позициям со сроком хранения, превышающим нормативный срок;

- отчет о движении запасов с анализом позиций, по которым нет движения, и позиций, расход которых не превысил определенного процента от остатка (может быть 5, 10 % — зависит от специфики предприятия).

Для формирования отчета необходимо проверить действующие на предприятии критерии отнесения МПЗ к неликвидам.

В качестве примера можно предложить на предприятии внедрение инструкции по работе с неликвидами. Например:

1. Определить, какие товары относить к неликвидам.

Признаки неликвидной продукции на складе предприятия:

а) полное отсутствие продаж;

б) слишком низкие продажи (по сравнению с товарными остатками, другими товарами).

2. Менеджеры по продажам, специалисты по закупкам должны отвечать за состояние товарного запаса. Нужно внедрить такую систему мотивации для оценки работы сотрудников, участвующих в поступлении товаров на склад и их расходовании, которая стимулирует снижение общего уровня запасов, в том числе неликвидов.

Важно повысить ответственность сотрудников отдела продаж за необоснованный отказ клиента от поставки или необоснованный возврат товара на склад.

3. Проработать и стандартизировать работу с поставщиками. Процедура приемки товара должна защищать предприятие от недобросовестных поставщиков, должны работать, а не числиться на бумаге инструкции по приемке товаров по количеству, комплектности, качеству. Юристам необходимо наладить претензионно-исковую работу с поставщиками.

4. Внедрить в бизнес-процессы и учет механизм распределения товаров по заказам при оприходовании поступающего на склад товара.

5. Отслеживать положение дел по запасам и неликвидам с помощью комплекта отчетов.

6. Устанавливать порядок уценки, предоставления скидок на неликвидные товары.

7. Определить, каким способом избавиться от неликвидов:

вернуть поставщику;

продать со скидкой;

продать в комплекте;

продать на несвойственных рынках (например, очищенную питьевую воду продать на технические цели);

заставить клиента через суд исполнить свои обязательства по покупке;

применить для собственных хозяйственных нужд;

использовать на благотворительность в целях рекламы своего бренда.

8. Проработать два вопроса:

а) есть ли попытки со стороны персонала скрыть образование/наличие неликвидов (самый простой способ сокрытия — перемещение между складами);

б) имеет ли место умышленное превращение отдельных товаров в неликвидные с целью приобретения заинтересованными сотрудниками по минимальной цене.

9. Закрепить результаты. На предприятии необходимо разработать положение и инструкции, регламентирующие работу с неликвидами, утвердить нормативные сроки, по схеме описанной выше, по истечении которых товары признаются неликвидными. Периодически такие нормативы нужно пересматривать и анализировать исходя из фактических остатков товаров и практических ситуаций.

10. Автоматизировать работу с неликвидами.

Соответственно в учетных системах необходимо настроить отчет, в который будет попадать номенклатура, превышающая нормативный срок.

В отчет должна быть отражена следующая информация по неликвидным запасам:

• место хранения;
• наименование запасов с разбивкой по характеристикам;
• количество запасов в остатке;
• общая стоимость;
• дата последнего поступления на склад.

Если номенклатура находится без движения больше, чем нормативный срок хранения (сырье и материалы — 60 дн., готовая продукция — 20 дн.), она автоматически попадает в данный отчет (табл. 4).

 Таблица 4.

Отчет по неликвидным запасам сырья, материалов и готовой продукции на 31.12.2019

Склад	Единица измерения	Дата поступления на склад	Показатели на дату формирования отчета
Группа неликвидности
Номенклатура
Характеристика номенклатуры			количество	Стоимость, тыс. руб.
Склад специального назначения			466	2474
Меховой полуфабрикат	шт.	01.06.2019	377	1506
Готовая продукция	шт.	01.06.2019	89	968
Отапливаемый крытый склад			354	342 838,92
Готовая продукция, в т.ч.	шт.		259	172 312,75
Головные уборы	шт.	01.06.2019	15
Верхняя одежда	шт.	01.06.2019	10
Мягкие игрушки	шт.	01.06.2019	130
Аксессуары	шт.	01.06.2019	25
Меховой полуфабрикат	шт.	14.05.2019	101	101 013,53
Прикладные материалы	шт.	14.05.2019	101	101 013,53
Торговый зал			354	342 838,92
Готовая продукция, в т.ч.	шт.		195	172 312,75
Головные уборы	шт.	01.06.2019	2
Верхняя одежда	шт.	01.06.2019	79
Аксессуары	шт.	01.06.2019	5
Меховой полуфабрикт	шт.
Неотапливаемый крытый склад			343	74
Оборудование	ед.		3	40
Меховой подножный лоскут	кг.		340	34
Склад неликвидов			1724,94	43 023,31
Итого			2644,94	566 591,44

Отчет, сформированный на определенную дату, представит информацию о том, сколько неликвидного запаса лежит на складе. На основании такой информации руководство предприятия принимает меры для решения данной проблемы.

Таким образом, для комплексного эффективного управления неликвидными запасами необходимо:

• своевременно выявлять причины образования неликвидов и проводить мероприятия для их сокращения
• наладить учет движения неликвидных запасов;
• исключить закуп «лишних» товаров производственно-технического назначения на стадии составления плана закупа путем анализа имеющихся остатков товаров на складах;
• рассмотреть возможности использования в производстве неликвидных запасов (возможно изготовление новых видов продукции).

Для реализации логистического процесса на складе необходимо внедрение в производственный процесс материально-технического обеспечения автоматизированную систему управления материально-техническими ресурсами. Внедрение АСУ МТР «Движение» позволит усилить входной контроль количества и качества поступающих МПЗ, даст возможность отслеживать прохождение МПЗ от поставщика до списания в производство.

Функционирование всех составляющих системой складирования должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет четко координировать деятельность служб предприятия связанных с движением запасов и является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами^[28].

Заключение

Важнейшим элементом инфраструктуры товарных рынков и активно формирующихся логистических систем является склад. Наряду с транспортными расходами затраты на хранение, управление запасами и складскую грузопереработку составляют подавляющую часть общих логистических издержек.

Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними и внутренними потоками объекта и связанные с ними факторы.

В целом система складирования - это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им.

Функции управления складирование запасов заключаются в эффективном хранении запасов и управлении запасами конечной продукции при наименьшем уровне расходов и наименьшем уровне потерь и порчи продукции.

Для обеспечения производственной деятельности предприятие должно поддерживать определенный уровень запасов сырья, материалов и т.п., запасов в процессе производства (незавершенное производство) и запасов готовой продукции. Существует ряд преимуществ высокого уровня запасов:

1. Наличие высокого уровня запасов сырья позволяет фирме сократить время на его закупки и получить тем самым дополнительные выгоды.

2. Запасы готовой продукции дают возможность гибко реагировать на изменение спроса. При этом повышается эластичность предложения фирмы.

Вместе с тем наличие запасов требует затрат на их хранение и заморозку финансовых ресурсов предприятия в запасы.

Определение оптимального уровня запасов основывается на том, чтобы обеспечить минимизацию затрат фирмы, связанных с необходимостью хранения запасов и их обслуживания.

В курсовой работе  рассмотрена организация управления складским обслуживанием на предприятии ООО «Русский-Шик» - общество с ограниченной ответственностью, основным видом деятельности которого является – розничная торговля изделиями из меха в специализированных магазинах (47.71.3). Кроме реализации изделий из меха, общество изготавливает меховые игрушки, осуществляет пошив и ремонт меховых изделий, реализует мех в розницу.

Предприятие имеет свои особенности вследствие большого разнообразия видов изделий, широкого ассортимента материалов, требующих применения различных технологий изготовления, учета влияния моды, сезонности, климатических и национальных особенностей.

Загруженность складских помещений составляет 90%. Запасы сырья создаются в виду сезонности поставок меха и с целью защиты от повышения цен поставщиками. Запасы готовой продукции формируются также сезонно.

Анализ движения МПЗ показал снижение запасов готовой продукции и роста запасов сырья и материалов, в том числе идет рост малоходовых и неликвидных остатков - запасов сырья и материалов, готовой продукции, которые не используются и не реализуются длительное время или их расход незначительный по отношению к остатку на конец отчетного периода.

Негативным фактором является роста удельного веса неликвида готовой продукции на конец 2019 года, что говорит о крайне сложной финансовой ситуации на предприятии и необходимости проведения работы по снижению неликвидных остатков.

Основными причинами образования неликвидных МПЗ на предприятии явились:

изначально завышенный объем закупок в виду сезонности, просчеты в планировании, в связи с перестраховкой и в виду заинтересованности получения бонусов от поставщиков за больший оббьем закупок;

просчет топ-менеджеров предприятия в плане продаж (соответственно, и плане закупок), которые составлены исходя из уровня желаемой прибыли, без учета рыночной ситуации;

закупки устаревшего или несезонного товара, просчеты в маркетинговой стратегии (моральное устаревание товаров).

ошибки в складском хранении (товар, размещенный в недоступном месте редко востребован и со временем может стать неликвидом)

ошибки в складской логистике. Например, на продажу выписывается и отгружается товар, расположенный ближе к зоне погрузки. Одновременно товар, завезенный на склад раньше, теряет товарный внешний вид, истекает срок его годности и т. п.;

продажи готовой продукции на предприятии носят сезонный характер, не проданный товар (шуба) может стать не актуальной и невостребованной в следующем сезоне и перейти в неликвид.

падение спроса на меховые изделия в целом, уходом постоянных клиентов.

Неликвиды замедляют оборачиваемость оборотных средств, негативно влияют на ликвидность, ухудшают экономическое состояние предприятия. Они не приносят выручки и требуют дополнительных затрат. Поэтому на предприятии необходимо решать проблемы неликвидов.

В курсовой работе предложен полный и развернутый план работы с неликвидными запасами на текущий год.

Таким образом, для комплексного эффективного управления неликвидными запасами необходимо:

• своевременно выявлять причины образования неликвидов и проводить мероприятия для их сокращения
• наладить автоматизированный учет движения неликвидных запасов;
• исключить закуп «лишних» товаров производственно-технического назначения на стадии составления плана закупа путем анализа имеющихся остатков товаров на складах;
• рассмотреть возможности использования в производстве неликвидных запасов (возможно изготовление новых видов продукции).

Оттого насколько эффективной на предприятии будет управление складским обслуживанием, движением запасов, снижения неходовых и неликвидных запасов, будет завесить финансовое состояние предприятие.

Библиография

1. Анисимова Е.М. и др. Решение логистических задач складских комплексов методом имитационного моделирования // Логистика и бизнес: Сборник. М.: Брандес, 2015.С 451.
2. Бакланов М.И. Теория экономического анализа: Учебник для вузов/ М.И. Бакланов, А.Д. Шеремет. – М.: Финансы, 2017. С.243
3. Баркалов С.А., Бурков В.Н., Курочка П.Н., Образцов Н.Н. Задачи управления материально-техническим снабжением в рыночной экономике. М.: ИПУ РАН, 2015.
4. Брандес, 2002. Эксперт. 2003. № 48; 2003. № 1-6. Законодательство о торговле. М.: Экономика, 2018. С. 42-48
5. Бутвина Е.В. Международная политика DHL в области логистики. Сборник тезисов выступлений II Международного логистического форума. М.: Координационный совет по логистике, 2016. С.175
6. Власов К.Ю. Некоторые практические аспекты реализации системы «точно в срок». Сборник тезисов выступлений II Международного логистического форума. М.: Координационный совет по логистике, 2019. С.137.
7. Волгин В.В. Индивидуальный бизнес. М.: Ось-89, 2014.С.18-27
8. Волгин В.В. Управление персоналом малого предприятия. М.: ИКЦ «Маркетинг», 2001. С.274
9. Гаджинский А.М. Логистика. М.: ИВЦ «Маркетинг», 2018. С. 124.
10. Герасимова В.Д. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности промышленного предприятия: учебное пособие. М.: КНОРУС, 2015. 360 с.
11. Голиков Е.В. Маркетинг и логистика. М.: ИД «Дашков и К» 2017. С.157
12. Дашков Л.П., Памбухчиянц В.К, Коммерция и технология торговли. М.: ИВЦ «Маркетинг»,2016.
13. Дксон Питер Р. Управление маркетингом. М.: БИНОМ, 2016. 230 с.
14. Дыбская В.В. Логистический подход в решении проблем складской обработки груза // Логистика и бизнес: Сборник. М.: Экономика, 2017. 167 с.
15. Ивашкевич В.Б. Бухгалтерский управленческий учет: учебник. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Магистр, ИНФРА-М, 2015. 448 с.
16. Ковалев А.И. Организация экономического анализа деятельности предприятия в новых условиях хозяйствования: Учеб. пособие / А.И. Ковалев, Л.А. Чистякова. – Омск: ОмПИ, 2018. 264 с.
17. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности, 2-е изд. - М.: Финансы и статистика, 2014.
18. Круглова Н.Ю. Основы бизнеса (предпринимательства): учебник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: КНОРУС, 2013. 440 с.
19. Линдерс М. "Управление снабжением и запасами. Логистика.", 2018. С. 27-31
20. Маликов, О.Б. Склады и грузовые терминалы / О.Б. Маликов.-СПб : Бизнес-пресса, 2010.-560 с
21. Манжосов Г.И. Технология складских операций // Современный склад: Сборник. М.: КИА-Центр, 2017.
22. Новашина Т.С., Карпунин В.И., Леднев В.А. Экономика и финансы предприятия: учебник / под ред. Т.С. Новашиной. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Московский финансово-промышленный университет "Университет", 2014. 352 с.
23. Пашков, А.К. Складское хозяйство и складские работы / А.К. Пашков.-М. : ИКЦ «Академкнига», 2010.-366 с.
24. Полякова Т.Н. Транспортный менеджмент во внешнеэкономической деятельности. М.: Инфра-М, 2001.
25. Радионов Р.А., Радионов А.Р. Управление сбытовыми запасами и оборотными средствами предприятия. М.: Дело и сервис, 2014.
26. Саркисов С.В. Управление логистикой. М.: Бизнес-школа «Интел-Синтез», 2018
27. Сергейчев, А. Организация и внедрение адресной системы склада / А. Сергейчев // Складские технологии.-2010.-No6.-С.9-18.44
28. Синк, С.Д. Управление производительностью : планирование, измерение и оценка, контроль и повышение / С.Д. Синк. -М. : Прогресс, 2012. –246с.45
29. Строяковский, В. Выбор складского обслуживания / В. Строяковский // РИСК.-2012.-No1.-С.32-39
30. Чучунский ,И. Рациональное использование складских площадей и объемов / И. Чучунский // Складские технологии.-2010.-No2.-С.45-49
31. Экономический анализ: ситуации, тесты, примеры, задачи, выбор оптимальных решений, финансовое прогнозирование: Уч. пос./ Под ред. М.И. Баканова и А.Д. Шеремета. -М.: Финансы и статистика, 2013. 314 с.

1. Анисимова Е.М. и др. Решение логистических задач складских комплексов методом имитационного моделирования // Логистика и бизнес: Сборник. М.: Брандес, 2015. С 175 ↑

2. Голиков Е.В. Маркетинг и логистика. М.: ИД «Дашков и К» 2017. С. 246 ↑

3. Власов К.Ю. Некоторые практические аспекты реализации системы «точно в срок». Сборник тезисов выступлений II Международного логистического форума. М.: Координационный совет по логистике, 2019. С.214 ↑

4. Гаджинский А.М. Логистика. М.: ИВЦ «Маркетинг»,2018.С. 127 ↑

5. Пашков, А.К. Складское хозяйство и складские работы / А.К. Пашков.-М. : ИКЦ «Академкнига», 2010. С 234-235 ↑

6. Дыбская В.В. Логистический подход в решении проблем складской обработки груза // Логистика и бизнес: Сборник. М.: Экономика, 2017. С.59 ↑

7. Бакланов М.И. Теория экономического анализа: Учебник для вузов/ М.И. Бакланов, А.Д. Шеремет. – М.: Финансы, 2017. С. 243 ↑

8. Баркалов С.А., Бурков В.Н., Курочка П.Н., Образцов Н.Н. Задачи управления материально-техническим снабжением в рыночной экономике. М.: ИПУ РАН, 2015. С.175 ↑

9. Манжосов Г.И. Технология складских операций // Современный склад: Сборник. М.: КИА-Центр, 2017. С. 213-214 ↑

10. Бутвина Е.В. Международная политика DHL в области логистики. Сборник тезисов выступлений II Международного логистического форума. М.: Координационный совет по логистике, 2016. С. 51 ↑

11. Радионов Р.А., Радионов А.Р. Управление сбытовыми запасами и оборотными средствами предприятия. М.: Дело и сервис, 2014. С.57 ↑

12. Волгин В.В. Индивидуальный бизнес. М.: Ось-89, 2014.С.213 ↑

13. Маликов, О.Б. Склады и грузовые терминалы / О.Б. Маликов.-СПб : Бизнес-пресса, 2010. С427 ↑

14. Герасимова В.Д. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности промышленного предприятия: учебное пособие. М.: КНОРУС, 2015. С321 ↑

15. Круглова Н.Ю. Основы бизнеса (предпринимательства): учебник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: КНОРУС, 2013. С. 246 ↑

16. Брандес, 2002. Эксперт. 2003. № 48; 2003. № 1-6. Законодательство о торговле. М.: Экономика, 2018. С.134 ↑

17. Дашков Л.П., Памбухчиянц В.К, Коммерция и технология торговли. М.: ИВЦ «Маркетинг»,2016. С. 187 ↑

18. Дксон Питер Р. Управление маркетингом. М.: БИНОМ, 2016.С. 227 ↑

19. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности, 2-е изд. - М.: Финансы и статистика, 2014. С.233 ↑

20. Линдерс М. "Управление снабжением и запасами. Логистика", 2015. С16-17 ↑

21. Новашина Т.С., Карпунин В.И., Леднев В.А. Экономика и финансы предприятия: учебник / под ред. Т.С. Новашиной. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Московский финансово-промышленный университет "Университет", 2014. С. 286 ↑

22. Экономический анализ: ситуации, тесты, примеры, задачи, выбор оптимальных решений, финансовое прогнозирование: Уч. пос./ Под ред. М.И. Баканова и А.Д. Шеремета. -М.: Финансы и статистика, 2013. С.221 ↑

23. Ковалев А.И. Организация экономического анализа деятельности предприятия в новых условиях хозяйствования: Учеб. пособие / А.И. Ковалев, Л.А. Чистякова. – Омск: ОмПИ, 2018. С.197 ↑

24. Линдерс М. "Управление снабжением и запасами. Логистика.", 2018.С.27-28 ↑

25. Ивашкевич В.Б. Бухгалтерский управленческий учет: учебник. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Магистр, ИНФРА-М, 2015. С.358 ↑

26. Дыбская В.В. Логистический подход в решении проблем складской обработки груза // Логистика и бизнес: Сборник. М.: Экономика, 2001.С 233 ↑

27. Саркисов С.В. Управление логистикой. М.: Бизнес-школа «Интел-Синтез», 2018 С.174 ↑

28. Полякова Т.Н. Транспортный менеджмент во внешнеэкономической деятельности. М.: Инфра-М, 2001. ↑