Автор Анна Евкова
Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Цели создания запасов и их классификация

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Создание на предприятии оптимальной системы управления запасами для стабильного непрерывного производственного процесса и беспромедлительного удовлетворения потребителей по всей цепи поставок в настоящее время является одной из актуальных тем в логистике.

Управление товарными запасами решает комплекс организационно-экономических вопросов формирования и поддержания ассортимента товаров на определённом уровне, с другой стороны одной из главных задач управления товарными запасами является обеспечение ускорения оборачиваемости средств, вложенных в запасы товаров [5, с.116].

Необходимость управления товарными запасами связана с изменениями спроса на конкретные товары. Переизбыток товаров, так же как и их дефицит ведут к нежелательным экономическим последствиям. В первом случае увеличиваются издержки на хранение товаров, товары морально устаревают, теряют потребительские свойства. Во втором случае не удовлетворяется спрос потребителей, и как следствие, ухудшаются экономические и финансовые показатели оптового предприятия.

Основные управленческие решения в отношении материальных запасов касаются определения сроков и количества заказов и влияют на стоимость закупаемых товаров, величину затрат, связанных с оформлением заказов, величину расходов, на хранение запасов и размер ущерба, возможного отсутствия запасов[5, с.116-117].

Значительные объемы средств, вкладываемых в запасы, придает проблеме научного управления ими первостепенную важность.

Проблеме управления запасами на предприятии посвятили свои работы такие авторы как, Аникин Б. А., Гаджинский А. М., Дыбская В. В., Неруш Ю. М., Тебекин А. В., Григорьев М. Н.. Вопрос оптимального объема запасов и их влияние на экономические и финансовые показатели предприятия отражены в работах таких авторов как, Бродецкого Г. Л., Лукинского В. С., также в научных статьях следующих авторов, ведущего аналитика и исследователя компании Forecsys Канеевского Д. Ю., Червонных М. И., Стерлиговой А. Н. и других.

Объектом курсовой работы является предприятие ООО «Крепеж»

Предметом курсовой работы являются управленческие отношения, возникающие в процессе управления запасами.

Целью курсовой работы является разработка мероприятий по созданию и управлению запасами предприятия.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

-охарактеризовать сущность и виды запасов в логистике;

-рассмотреть модели управления оптимальным объемом материальных запасов;

-определить влияние запасов на экономические и финансовые показатели предприятия;

-представить организационно - экономическую характеристику предприятия;

-произвести анализ управления запасами на предприятии;

-предложить мероприятия по оптимизации управления материальными запасами на предприятии.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников.

1. Логистика запасов

1.1 Сущность и роль товарно-материальных запасов в логистике

Запасы – это материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления, форма существования материального потока, имеющая место в определенное время в определенном месте.

Наиболее общую формулировку понятия запасы дает в своей книге «Логистика» А.М. Гаджинский: «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления»[6, с.167].

Как отмечает А.Б. Морозов [18, с.36], задача непрерывности процесса производства будет решаться тем успешнее, чем более значительны по абсолютной величине объемы запасов. Однако с возрастанием величины запасов все большее количество материальных ресурсов отвлекается от непосредственного участия в процессе производства. Поэтому серьезной проблемой в области планирования и регулирования объемов запасов является их оптимизация – установление величины запасов, при которой непрерывность производственного процесса обеспечивается минимальными их объемами.

Функции запасов:

-географическая специализация. Может реализовываться путем создания распределительных центров (как сырья, так и готовой продукции) с целью обеспечить более полную комплектацию грузовых отправок, более короткие сроки исполнения заявок.

-консолидация ресурсов. Реализуется путем накопления запасов на каждой стадии производственного процесса, а также в процессе доставки товаров клиенту, обеспечивая эффективность за счет транспортировки экономически выгодными партиями и минимизации тарифов, предоставления более полного ассортимента товаров, страхования предприятия от неопределенности. Повышает эффективность на отдельном предприятии;

-уравновешивание спроса и предложения. Между спросом и предложением может существовать разрыв во времени, например сезонные колебания: валенки производят круглый год, а покупают в основном к зиме, и наоборот, картофель собирают осенью, а потребляют в течение всего года.

-защита от неопределенности. Создание страховых и буферных запасов с целью сгладить случайную неравномерность потребления запасов [4, с.87].

Однако помимо выполнения своих функций запасы могут оказывать и отрицательное влияние на деятельность организации, если их уровень выше необходимого.

Отрицательная роль запасов:

-они замораживают значительные финансовые ресурсы, которые могли бы быть использованы на другие цели;

-тормозят улучшение качества, так как организация всегда заинтересована в реализации имеющихся запасов, что сдерживает закупки новых;

-изолируют звенья логистической цепи и стадии бизнес-процесса;

-являются причиной расходов на содержание специально оборудованных помещений, а также оплату труда специального персонала;

-создают постоянный риск потерь в связи с возможной порчей или хищением продукции[5, с.118].

Следует отметить, что затраты на содержание запасов — один из наиболее существенных факторов, определяющих целесообразность сокращения последних.

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потере прибыли.

К основным проблемам управления запасами относятся следующие.

Большое число факторов, влияющих на размер заказа: величина и возможная неравномерность расхода, отдаленность поставщиков, ограничения по ресурсам, способы транспортировки [2,с.27].

Многообразие видов запасов: текущие, страховые, сезонные и др.

Большое число параметров, по которым необходимо принимать решения при управлении запасами: величина заказа, момент заказа, момент поставки, интервал времени между заказами, величина страхового запаса и др.

Большое разнообразие систем контроля состояния запасов, в том числе системы периодического контроля, системы непрерывного контроля.

Ошибочность прогнозов, возрастающая в связи с развитием товарного предложения.

Увеличение времени выполнения заказов, размещаемых в отдаленных зонах с дешевой рабочей силой.

Запасы присутствуют на всем протяжении логистической цепочки. Осуществляя свои функции, они обеспечивают надежное функционирование логистической системы. Задачей управления запасами является оптимизация объемов, ассортимента и мест их размещения.

1.2 Виды и цели создания запасов

Имеется ряд классификаций запасов, которые помогают детализировать решения в сфере управления запасами. Выделяют следующие основные признаки классификации.

По месту нахождения запасы делятся на:

-Производственные;

-Товарные.

Производственные запасы формируются в промышленных предприятиях и предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса.

Товарные запасы находятся у предприятий–изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах распределения у производителей и торговых компаний. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей разного уровня продукцией [7, с.21].

По видам товарно-материальных ценностей запасы могут включать:

-сырье и материалы, продовольствие;

-производственные запасы (запасы незавершенного производства) и комплектующие;

-готовую продукцию;

-вспомогательные материалы и т.п.[7, с.21].

По исполняемым функциям подразделяются на:

-Текущие

Текущие запасы обеспечивают непрерывность поступления материальных ресурсов в производственный процесс, а также возможность непрерывной реализации готовой продукции предприятиями–изготовителями и организациями торговли в период между поставками. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.

-Подготовительные

Подготовительные (буферные) запасы требуют дополнительной подготовки перед использованием в производстве (сушка древесины, например). Подготовительные запасы готовой продукции вызваны необходимостью их подготовки к отпуску потребителям[7, с.22].

Схематично структура текущих, подготовительных и страховых запасов на промышленных предприятиях (их образование и движение) представлено на рис. 1.

Рисунок 1. -Структура текущего, подготовительного и страхового запасов: Зс –страховая часть запаса; Зп – подготовительная часть запаса; Зтс – текущая (средняя) часть запаса; Зтм – текущая (максимальная) часть запаса; Зос – общий средний запас; Зом – общий максимальный запас; К – период поставки. Источник: Канке А.А. Логистика запасов // Маркетинг. – 2013. - № 4. – С. 99-111

В структурной схеме (рис. 1.) показана точка заказа, представляющая собой параметр, принятый и используемый при осуществлении контроля за состоянием запасов материальных ресурсов. Точка заказа обозначает нижнюю границу запаса, при достижении которой необходимо разместить очередной заказ на поставку. Уровень запаса на момент размещения заказа должен быть достаточным для обеспечения бесперебойности работы предприятия (в заготовительном периоде)[8, с.103].

Максимальная величина текущего запаса (Зтм) в общем виде определяется по следующей формуле:

Зтм=p*t, (1.1)

Где:

р – среднесуточный расход материальных ресурсов;

t – интервал поставки [8, с.105].

Специальные подготовительные запасы предназначены для выполнения некоторых дополнительных технологических операций, требующих продолжительного времени по подготовке материальных ресурсов к производственному потреблению.

В общем виде расчет величины подготовительного запаса (Зп) осуществляется по формуле:

Зп = р*Д, (1.2)

Где:

Д – время отведенное на проведение специальных операций;

р– среднесуточное потребление материальных ресурсов, требующих специальных операций [8, с.105-106].

-Гарантийные (страховые и резервные)

Гарантийные (страховые или резервные) запасы предназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя в случае непредвиденных обстоятельств. Такими обстоятельствами могут быть, например, отклонения в периодичности и в величине поставок от запланированных, задержки поставок в пути, изменения интенсивности потребления и др. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов является постоянной величиной. При нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными[11].

Страховые запасы – часть производственных запасов, формируемых на случай непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

- отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

- возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

- аварийные ситуации у поставщика;

- негативные природные явления (форс-мажор) и т.д.

Страховые запасы предназначены также для обеспечения потребителей при увеличении спроса на отдельные позиции материальных ресурсов[12, с.22].

Величина страхового запаса в общем виде устанавливается исходя из средневзвешенного отклонения интервалов поставки, превышающих средний интервал. Этот метод базируется на учете фактических интервалов поставки за прошедший период времени.

Страховой запас (Зс) в этом случае определяется по следующей формуле (в натуральных единицах измерения):

(1.3)

Где:

р – среднесуточное потребление материальных ресурсов;

tф – фактические интервалы, превышающие средний интервал поставки;

tср – средний интервал поставки;

В – величины поступающих партий материальных ресурсов, соответствующие фактическим интервалам поставки;

n – количество поставок с интервалом, превышающим средний интервал поставки [8, с.108].

-Сезонные.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки продукции. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке.

-Рекламные

Рекламные запасы (для продвижения) создаются и поддерживаются в каналах распределения для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику. Они связаны с широкомасштабными рекламными мероприятиями.

-Спекулятивные

Спекулятивные запасы создаются в целях защиты от возможного повышения цен или введения протекционистских квот или тарифов, а также, чтобы использовать конъюнктуру рынка для получения дополнительной прибыли.

По времени запасы подразделяются на:

-Максимальный желательный уровень

-Пороговый уровень

-Текущий уровень

-Гарантийный уровень[21,с.45].

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса (точка заказа) используется для определения момента времени очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (страховой или резервный) похож на гарантийный – в классификации по исполняемой функции – и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств[21, с.48].

По местонахождению запасы подразделяются на сбытовые, транспортные, торговые, объединенные общим названием «товарные запасы».

Сбытовые запасы – часть товарных запасов продукции производственно-технического назначения, находящаяся на складах изготовителей продукции (например, уголь, щебень, запасные части изготовленные РМЗ и т.д.)[21, с.48].

К основным факторам образования сбытовых запасов готовой продукции относятся:

- необходимость накопления готовой продукции до объемов отгружаемых партий, а также время, необходимое для погрузки готовой продукции на транспортные средства;

- время, необходимое для оформления отгрузочных документов и ожидание передачи погруженных транспортных средств транспортным организациям;

- необходимость создания резервных запасов для удовлетворения внеочередных срочных заказов потребителей или увеличения количества первоначально заказанных материальных ресурсов, а также несовпадение величин заказов с величиной рациональных партий производства (РМЗ)[21, с.49].

Общая средняя величина сбытового запаса материальных ресурсов (Зс.общ.ср) определяется по следующей формуле:

Зс.общ.ср = Зстм/2 + Зсп + Зсс , (1.4)

Где:

Зстм – текущая (максимальная часть запаса);

Зсп – подготовительная часть запаса;

Зсс – страховая часть запаса[10, с.138].

Транспортные запасы – часть товарных запасов материальных ресурсов, которые представляют собой запасы, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки от поставщика к потребителю. Транспортные запасы создаются на всех видах транспорта, участвующих в перевозках. В связи с этим они классифицируются на запасы железнодорожного, речного, морского, автомобильного и авиационного транспорта[21, с.43].

Торговые запасы – часть товарных запасов, образуемых в торговой сети, которые необходимы для бесперебойного обеспечения индивидуальных потребителей требуемыми товарами.

Можно также выделить неликвидные запасы – длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа.

Запасы различных видов продукции (материальных ресурсов, готовой продукции) создаются для достижения разнообразных целей. Наиболее типичными целями создания запасов являются:

-страхование сбоев в поставках[14, с.30].

Запасы создаются на случай срыва сроков, изменения объемов поставок и неудовлетворительного качества продукции.

- защита от повышения закупочных цен[14, с.30].

Защита от повышения закупочных цен с помощью дополнительных запасов возможна при обоснованных расчетах, подтверждающих эффективность подобной операции.

- экономия на оптовых скидках[14,с.30].

Экономия на оптовых скидках за счет создания запаса окажется эффективной только в том случае, когда возросшая стоимость запаса будет меньше, чем экономия на оптовых скидках, несмотря на то, что компания не сразу будет использовать запас.

-экономия на транспортировке[14,с.30].

Экономия на транспортировке за счет повышения уровня запасов часто совмещается с идеей экономии на оптовых скидках. Транспортные расходы зачастую составляют значительную часть цены продажи. Перевозка большими партиями приводит не только к снижению транспортных расходов, но и к увеличению уровня запасов.

-повышение эффективности производства[14,с.30].

Запасы незавершенного производства могут привести к снижению себестоимости производства в связи с ликвидацией простоев оборудования;

Запасы материальных ресурсов и незавершенного производства позволяют максимально полно использовать ресурс времени работы оборудования; обеспечивают выполнение графика производства при возникновении сбоев;

Запасы готовой продукции позволяют не снижать качество обслуживания потребителей при изменении темпа производства;

Запасы незавершенного производства и готовой продукции позволяют избежать повышения издержек производства, связанных с привлечением дополнительных рабочих и оборудования.

-повышение эффективности обслуживания потребителей[14,с.30].

Запасы готовой продукции позволяют создавать резерв для компенсации сезонных колебаний спроса;

Запасы материальных ресурсов позволяют создать резерв для сглаживания сезонных колебаний поставок;

Запасы незавершенного производства и готовой продукции позволяют поддерживать неожиданный рост продаж, вызванный снижением цен производителя и другими рыночными факторами.

1.3 Модели управления оптимальным объемом материальных запасов

Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования практически любой организации необходимо создание запасов. Их управление также зависит от правильного и своевременного определения оптимальной модели управления запасами.

Для предприятия в одинаковой мере плохо испытывать как недостаток, так и избыток производственных запасов. Среди факторов, которые оказывают влияние на объем запасов предприятия, наиболее существенными являются следующие:

- условия приобретения запасов (объемы партий поставки, частота заказа, возможные скидки и льготы);

- условия реализации готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость и надежность дилерской сети);

-условия производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, особенности технологии производства);

- издержки по хранению запасов (складские расходы, возможная порча, замораживание средств)[15,с.534].

Оптимальным размером заказа является такое количество поставок, которое сможет обеспечить необходимое количество запасов, минимизируя при этом совокупность затрат по их приобретению и хранению на складе[15,с.534].

Приведем несколько цифр, которые доказывают, что за счет оптимизации можно минимизировать затраты на запасы более чем втрое (Рис.2).

Рисунок 2. -Затраты на запасы в зависимости от внимания к управлению запасами. Источник: Мачульский, В. Как построить систему управления запасами / В. Мачульский // Логистика сегодня. - 2016. - № 3. - C. 176-185.

В итоге получается, что экономическая эффективность оптимизации запасов оценивается в размере от 1 до 3% оборота, и окупаемость верно организованного внедрения составит не более полу года.

Например, компания Amway за счет оптимизации запасов на 20 % ускорила процесс пополнения запасов, объем запасов основных товаров уменьшился на 10%, в то время как случаи возникновения дефицита сведены к минимуму, повысила удовлетворенность клиентов до показателя в 97%.[17, с.37]

Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного размера заказа Уилсона (Economic Ordering Quantity model – далее EOQ)[17, с.38].

ABC-модель базируется на принципе Парето, сформулировавшего правило, суть которого сводится к следующему: контроль относительно небольшого количества элементов позволяет контролировать ситуацию в целом. Часто еще сформулированное Парето правило именуют правилом 80/20, что можно истолковать следующим образом: надежный контроль 20%номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать систему (т.е. запасы)[17, с.39].

Суть данной модели состоит в разделении всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их недостатка для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т. п.

В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие и значимые виды запасов, доля которых в номенклатурном перечне составляет приблизительно 20%, а в стоимости запасов — 80%. Количество видов конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «А», обычно ограничено и требует еженедельного контроля.

В категорию «B» включают товарно-материальные ценности, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных финансовых результатов. Доля запасов группы «В» составляет в номенклатуре 30%, их доля в стоимости 15%. Запасы этой группы контролируются обычно один раз в месяц.

В категорию «С» включают все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Доля запасов данной группы составляет в номенклатуре 50%, их доля в стоимости равна 5%. Объем закупок таких ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль над их движением осуществляется не чаще одного раза в квартал2.

Цифры, указанные в ABC-модели, являются примерными, так как каждое предприятие для себя определяет, какое количество запасов должно быть отнесено к категории «A», «B» и «C». Это зависит от отрасли, в которой работает организация, а также от спроса на продукцию[17,с.39].

Основная идея XYZ-модели состоит в группировании объектов по однородности анализируемых параметров, другими словами - по коэффициенту вариации[20].

В качестве объектов анализа, при применении данной модели, можно выбрать товар, товарную группу, поставщика и т.п. Затем необходимо определить параметр, по которому будет проводиться анализ. Как правило, анализ проводится по продажам товара или по отгрузке комплектующих со склада. Выбор единиц измерения при проведении данного анализа не имеет принципиального значения.

В группу «X» попадают товары, характеризуемые устойчивым постоянным потреблением и с коэффициентом вариации менее 10%.

В группу «Y» входят товары, потребление которых колеблется, но закономерности колебаний прогнозируемы (чаще всего это сезонность) и с коэффициентом вариации от 10% до 25%.

В группу «Z» попадают товары, потребление которых нестабильно и закономерности колебаний непрогнозируемы, их коэффициент вариации составляет более 25%[20].

Математическая модель EOQ определяет оптимальный объем запасов исходя из цели минимизации затрат на их приобретение и хранение при удовлетворении прогнозируемого спроса на эти товары. Эти издержки варьируются в зависимости от заказанного количества так, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. -Определение оптимального объема заказа. Источник: Нужные товары точно в срок: оптимизация запасов [Электронный ресурс]. URL: http://www.sas.com/ru_ru/customers/amway-china.html (дата обращения: 12.09.2018).

В основе расчета данной модели лежит деление всех затрат, связанных с запасами (за исключением расходов на их приобретение, общая сумма которых неизменна и зависит только от величины годового потребления данного вида запаса) на две группы в зависимости от изменения совокупных затрат при изменении объема партии заказа:

1. Затраты, которые связаны с заказом очередной партии запасов (включая расходы по транспортировке и приемке товаров) и не зависят от величины партии.

2. Затраты по хранению товаров на складе в течение определенного времени, которые зависят от объема запасов[20].

Очевидно, что с позиции минимизации первой группы затрат предприятию выгодно завозить сырье, материалы или товары для перепродажи как можно более высокими партиями.

ВЫВОД:

Итак, как было выяснено, запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления. Наиболее типичными целями создания запасов являются:

-страхование сбоев в поставках;

-защита от повышения закупочных цен;

- экономия на оптовых скидках;

-экономия на транспортировке;

-повышение эффективности производства.

2. Анализ управления материальными запасами на предприятии

2.1 Краткая характеристика предприятия

ООО «МИР КРЕПЕЖА» - организация, основанная и зарегистрированная в соответствии с законом Российской Федерации, в г. Якутске, 30 Мая 2013года. Одним из самых значимых преимуществ является то, что учредители ООО не отвечают по его обязательствам, а несут риск потери имущества только в пределах своего вклада в уставный капитал. Принятый на работу директор представляет фирму без доверенности, что тоже является плюсом ООО.

На предприятии единоначалие, есть ответственные лица в розничном и оптовом отделе, в лице старшего продавца и старшего менеджера (начальника отдела оптовых продаж).

В состав предприятия входит магазин – склад, находящийся по адресу проспект Мира,15. Данное предприятие не имеет филиалов. Общество входит в пятерку ведущих предприятий в городе Якутске.

Контрагентами организации являются различные предприятия и ведущие отраслевые организации, как на уровне города, так и на уровне республики. Основной деятельностью общества является оптовая торговля крепежными изделиями и сопутствующим товаром. Под словом «крепеж» мы понимаем шурупы, гайки, болты и винты. Дюбеля, такелаж (крепление для поднятия тяжелого груза). Различная перфорированный крепеж. Так же строительный и измерительный инструмент, сопутствующие товары, например: цепи, тросы, перфораторы, шуруповерты, гайковерты. Средства защиты маски, очки и т.д., в общей сложности более пятнадцати тысяч наименований. Организация так же работает с клиентами по редким позициям и под заказ.

Отпускаемые товарные единицы имеют разное происхождение.

Товар по европейскому стандарту (DIN, ISO) , при продаже к товару прилагается сертификат или отказное письмо.

Компания конкурентоспособная на рынке крепежных изделий за счет правильного соотношения цены и качества, возможностью поставки нестандартной продукции, изготовления под заказ и т.д.

ООО «МИР КРЕПЕЖА» имеет расчетный счет в ПАО «Промсвязьбанк».

Предприятие, не имеет основных средств и поэтому не облагается налогом на имущество. Все основные средства находятся в аренде.

Организация периодически проводит акции с привлечением промоутеров, участвует и выигрывает различные тендеры, регулярно привлекает временных работников, для организации временных колл-центров для улучшения коммуникации с контрагентами и привлечения новых клиентов.

В виду кризиса на уровне страны, а соответственно, осложнения финансового положения поставщиков и покупателей, организация перешла с конца 2016 года на отгрузку товара по факту 100% оплаты для новых клиентов, также были пересмотрены условия и сроки отсрочек платежа для постоянных клиентов, наиболее распространенным вариантом осталась оплата 30% авансом и 70% в течении двух последующих недель, однако, некоторые клиенты по-прежнему обладают отсрочкой платежа до 1,5-2 месяцев.

2.2 Анализ управления запасами на предприятии

Закупки ведутся у различных поставщиков и у производителей напрямую, что позволяет придерживаться гибкой ценовой политики. При участии в тендерных закупках, менеджер по продажам, подающий заявку на участие, вместе с одним из менеджеров по закупкам вместе прорабатывают возможности изготовления продукции, качество, сроки поставки, цены и пр. Благодаря такой работе, остальные менеджеры работают в штатном режиме и функционирование организации в целом не нарушается.

Слабыми сторонами являлось: омертвление капитала из-за больших запасов ТМЦ. Следовательно, предприятие нуждалось в оптимизации и усовершенствовании управления запасами на предприятии.

Как было отмечено, на начало первого квартала 2016г., предприятие обладало избыточными запасами ТМЦ, придерживаясь политики поквартальной закупки продукции в ожидании спроса, что показало свою неэффективность, а организация нуждалась во внедрении мер по совершенствованию управленческого учета.

На 10.01.2016 в перечень месячных затрат входили следующие статьи:

- стоимость товаров приобретенных, в т. ч. запасы на складе - 15 000 000руб,

(5 400 000руб. – затраты в текущем месяце);

- аренда торговых площадей - 50 000 руб./мес;

- общехозяйственные расходы 422 000 руб., в т.ч.:

- аренда офисных площадей - 40 000 руб.;

- отражение начисления амортизации по ОС - 85 000 руб./мес;

- материалы, в т..ч. канцтовары, хозтовары, расходные материалы для офисной техники - 20 000 руб./мес.;

- услуги банка по обслуживанию расчетного счета – 8 000 руб./мес.;

- отражение общехозяйственных расходов, в т..ч. оплата труда (в том числе отчисления) служащих предприятия - 260 000 руб./мес.;

- затраты на охрану – 9 000 руб./мес.;

- коммерческие расходы 777 000руб, в т.ч.:

- на затаривание и упаковку – 12 000 руб./мес.;

- по доставке на станцию отправления, погрузке в транспортные средства 45 000 руб./мес.;

- по аренде и содержанию помещений для хранения и продажи продукции (товаров) 120 000 руб./мес.;

- по оплате труда продавцов, складских работников, менеджеров по оптовым продажам, в т.ч. отчисления во внебюджетные фонды 520 000 руб./мес.;

- на рекламу 25 000 руб./мес.;

- на представительские расходы 15 000 руб./мес.;

- расходы на страхование отгруженных товаров, продукции и коммерческих рисков 20 000руб/мес.;

- на иные аналогичные по назначению расходы 20 000 руб./мес.

Всего затрат: 7 649 000руб.

При этом выручка предприятия за месяц составила 10 030 000 руб., в т.ч. НДС, следовательно, выручка без НДС составила 8 500 000 руб. Прибыль от продаж составила 851 000руб.

Из более чем 7000 тысяч номенклатурных позиций товара были выбраны три группы из 47 наименований для того чтобы и дифференцировать ассорти-мент по методу АВС.

Таблица 2.1 -Данные для проведения анализа АВС

Номенклатура

объем

реализации

за год в руб

Средняя реализация за квартал

Реализация за квартал

1 квартал

2 квартал

3 квартал

4 квартал

Шпилька резьб. М 3х1000 мм, оцинков

306

76,5

0

306

0

0

Шпилька резьб. М 4х1000 мм, оцинков.

20,13

5,03

0

0

0

20,13

Шпилька резьб. М 6х1000 мм, оцинков.

67104,79

16776,2

78,84

232,83

65591,94

1201,18

Продолжение таблицы 2.1

Шпилька резьб. М 6х2000 мм.

773,08

193,27

0

0

773,08

0

Шпилька резьб. М 8х1000 мм

13434,97

3358,74

882,36

2639,16

4230,14

5683,31

Шпилька резьб. М 8х2000 мм

3721,88

930,47

672,20

672,20

0

2377,48

Шпилька резьб. М 10х1000 мм,

34159,70

8539,93

9964,26

15149,38

7022,39

2023,67

Шпилька резьб. М 10х2000 мм

104066,00

26016,5

97656

0

6410

0

Шпилька резьб. М 12х1000 мм

24624,61

6156,15

2039,44

2574,10

10147,79

9863,28

Шпилька резьб. М 12х2000 мм

32526,95

8131,73

3756,25

0

28770,70

0

Шпилька резьб. М 14х1000 мм

4613,46

1153,37

197,04

103,62

1078,20

3234,60

Шпилька М14х2000мм

90635,68

22658,92

0

61987,18

11550

17098,50

Шпилька резьб. М 16х1000 мм

43626,34

10906,59

10423,45

20634,08

5513,72

7055,09

Шпилька резьб. М 16х2000 мм

1247,70

311,93

1247,70

0

0

0

Шпилька резьб. М 18х1000 мм

3601,01

900,25

2320,64

365,82

914,55

0

Шпилька резьб. М 18х2000 мм, оцинков.

357,86

89,47

0

0

357,86

0

Шпилька резьб. М 20х1000 мм

35397,99

8849,50

18144,37

1552,64

5486,58

10214,4

Шпилька резьб. М 20х2000 мм.

21362,97

5340,74

8838,95

5560,50

6963,52

0

Шпилька резьб. М 22х1000 мм

5130

1282,5

0

0

5130

0

Шпилька М24х1000мм

5068,33

1267,08

0

0

4643,40

849,86

Шпилька резьб. М 24х2000 мм

28899,26

7224,815

7429,40

20000

620

0

Шпилька резьб. М 27х1000 мм

4900

1225

0

0

4900

0

Шпилька резьб. М 27х2000 мм

902

225,5

0

0

902

0

Шпилька резьб. М 36х1000 мм

13615,50

3403,86

847,54

0

11880

887,96

ШСММ пресс-шайба цинк, острый 4,2х13

7271

1817,75

4539

823

754

1155

ШСММ пресс-шайба цинк, острый 4,2х14.

1940

485

0

0

0

1940

ШСММ пресс-шайба цинк, острый 4,2х16

17943,28

4485,82

3893

780

2910,28

10360

ШСММ пресс-шайба цинк, острый 4,2х19

7183,6

1795,9

4898,60

320

1332

633

ШСММ пресс-шайба цинк, острый 4,2х25

728

182

680

0

0

48

ШСММ пресс-шайба цинк, острый 4,2х32

3070

767,5

0

0

2480

590

ШСММ пресс-шайба цинк, острый 4,2х38

1137,47

284,37

0

0

97,47

1040

ШСММ пресс-шайба цинк, острый 4,2х41

40635,83

10158,96

0

0

18512,33

22123,5

ШСММ пресс-шайба цинк, острый 4,2х51

2436

609

1650

0

660

126

ШСММ пресс-шайба цинк, острый 4,2х75

370

92,5

174

196

0

0

ШСММ пресс-шайба цинк, сверло 4,2х13

9771

2442,75

840

2950

3471

2510

ШСММ пресс-шайба цинк, сверло 4,2х16

92072,24

23018,06

24139

13490

20970

33473,24

ШСММ пресс-шайба цинк, сверло 4,2х16

7800

1950

0

0

7800

0

ШСММ пресс-шайба цинк, сверло 4,2х19

34658,90

8664,73

3390

910

1348,90

29010

ШСММ пресс-шайба цинк, сверло 4,2х25

4734,34

1183,59

2815

0

989,5

929,84

ШСММ пресс-шайба цинк, сверло 4,2х32

3758

939,5

1694

0

0

2064

ШСММ пресс-шайба цинк, сверло 4,2х38

114

28,5

0

114

0

0

ШСММ пресс-шайба цинк, сверло 4,2х41

1522,16

380,54

38,76

0

1370

113,40

Таблица 2.2 - Доля позиции в общем запасе.

Номенклатура

объем реализации

за год

в руб.

Доля позиции в общем запасе, %

Шпилька резьб. М 3х1000 мм, оцинков.

306

0,04

Шпилька резьб. М 4х1000 мм, оцинков.

20,13

0,003

Шпилька резьб. М 6х1000 мм, оцинков.

67104,79

8,6

Шпилька резьб. М 6х2000 мм, оцинков

773,08

0,1

Шпилька резьб. М 8х1000 мм

13434,97

1,7

Шпилька резьб. М 8х2000 мм

3721,88

0,5

Шпилька резьб. М 10х1000 мм, цинк

34159,70

4,4

Шпилька резьб. М 10х2000 мм

104066,00

13,4

Шпилька резьб. М 12х1000 мм

24624,61

3,2

Шпилька резьб. М 12х2000 мм

32526,95

4,2

Шпилька резьб. М 14х1000 мм

4613,46

0,6

Шпилька резьб. М 14х2000 мм

90635,68

11,6

Шпилька резьб. М 16х1000 мм

43626,34

5,6

Шпилька резьб. М 16х2000 мм

1247,70

0,2

Шпилька резьб. М 18х1000 мм, оцинков.

3601,01

0,5

Шпилька резьб. М 18х2000 мм, оцинков.

357,86

0,05

Шпилька резьб. М 20х1000 мм, оцинков.

35397,99

4,5

Шпилька резьб. М 20х2000 мм, оцинков.

21362,97

2,7

Шпилька резьб. М 22х1000 мм

5130

0,7

Шпилька резьб. М 24х1000 мм

5068,33

0,7

Шпилька резьб. М 24х2000 мм

28899,26

3,7

Шпилька резьб. М 27х1000 мм

4900

4,9

Шпилька резьб. М 27х2000 мм

902

0,1

Шпилька резьб. М 36х1000 мм

13615,50

1,8

ШСММ прессшайба цинк, острый 4,2х13

7271

0,9

ШСММ прессшайба цинк, острый 4,2х14

1940

0,2

ШСММ прессшайба цинк, острый 4,2х16

17943,28

2,3

ШСММ прессшайба цинк, острый 4,2х19

7183,6

9,2

ШСММ прессшайба цинк, острый 4,2х25

728

0,09

ШСММ прессшайба цинк, острый 4,2х32

3070

0,4

ШСММ прессшайба цинк, острый 4,2х38

1137,47

0,1

ШСММ прессшайба цинк, острый 4,2х41

40635,83

52

ШСММ прессшайба цинк, острый 4,2х51

2436

0,3

ШСММ прессшайба цинк, острый 4,2х75

370

0.05

ШСММ прессшайба цинк, сверло 4,2х13

9771

1,3

ШСММ прессшайба цинк, сверло 4,2х16

92072,24

11,8

ШСММ прессшайба цинк, сверло 4,2х16 SWFS

7800

0.01

ШСММ прессшайба цинк, сверло 4,2х19

34658,90

4,6

ШСММ прессшайба цинк, сверло 4,2х25

4734,34

0,6

ШСММ прессшайба цинк, сверло 4,2х32

3758

0,5

ШСММ прессшайба цинк, сверло 4,2х38

114

0,01

ШСММ прессшайба цинк, сверло 4,2х41

1522,16

0.2

ШСММ прессшайба цинк, сверло 4,2х51

771

0,1

Таблица 2.3 – Анализ АВС

Номенклатура

Упорядоченный список

Группа

Годовой запас по позиции, тыс. руб.

Доля позиции в общем запасе, %

Доля на-растаю-щим итогом, %

Шпилька резьб. М 10х2000 мм

104066,00

13,4

13,4

Группа А

ШСММ прессшайба цинк, сверло 4,2х16

92072,24

11,8

25.2

Шпилька резьб. М 14х2000 мм

90635,68

11,6

36.8

ШСММ прессшайба остр М4,2х19

7183,6

9,2

46

Шпилька резьб. М 6х1000 мм, оцин-ков

67104,79

8.6

54.6

Группа В

Шпилька резьб. М 16х1000 мм

43626,34

5,6

60.2

ШСММ прессшайба острый 4,2х41

40635,83

5,2

65.4

Шпилька резьб. М 20х1000 мм

35397,99

4,6

69

ШСММ цинк, сверло 4,2х19

34658,90

4,5

73,5

Шпилька резьб. М 10х1000 мм, цинк

34159,70

4,4

77,9

Шпилька резьб. М 12х2000 мм

32526,95

4,2

82,1

Шпилька резьб. М 24х2000 мм

28899,26

3,7

85,8

Шпилька резьб. М 12х1000 мм

24624,61

3,2

89

Группа С

Шпилька резьб. М 20х2000 мм,

21362,97

2,7

91,7

ШСММ прессшайба острый 4,2х16

17943,28

2,3

94

Шпилька резьб. М 36х1000 мм

13615,50

1,8

95,8

Шпилька резьб. М 8х1000 мм

13434,97

1,7

97,5

ШСММ прессшайба , сверло 4,2х13

9771

1,3

98,8

ШСММ прессшайба , сверло 4,2х16 S

7800

1,2

100

Группа С

Шпилька резьб. М 22х1000 мм

5130

Шпилька резьб. М 14х1000 мм

4613,46

Шпилька резьб. М 27х1000 мм

4900

ШСММ прессшайба , сверло 4,2х25

4734

Шпилька резьб. М 8х2000 мм

3721

Шпилька резьб. М 18х1000 мм

3758

ШСММ прессшайба сверло 4,2х32

3601

ШСММ прессшайба острый 4,2х32

3070

ШСММ цинк, острый 4,2х51

2436

Шпилька резьб. М 16х2000 мм

1247,7

ШСММ прессшайба острый 4,2х14

1940

ШСММ прессшайба сверло 4,2х41

1522,16

Шпилька резьб. М 6х2000 мм

1137

Остальная продукция

Менее 500

Менее 1

Используя метод контроля и управления запасами – метод АВС, получивший также названия «правило Парето» и «правило 80/20» мы составили таб-лицу-4. Анализируя ее ясно видим, что менее 20% номенклатурных позиций составляют основную долю прибыли. На основе данной таблицы мы можем принять правильное решение относительно минимальных запасов данной продукции.

Но в данном случае правильнее будет смотреть на рентабельность каждой позиции по отдельности. Так как себестоимость продукции в данном номенклатурном ряду в некоторых случаях отличается друг от друга в разы. Данный метод пригодится для правильного занесения минимальных остатков в отчет о дефиците продукции на складе.

2.3 Изучение спроса и определение планового объема закупа материалов

Предприятие ориентировано на работу под клиента, однако, заказ малых объемов выходит существенно дороже, зато факт сбыта практически гарантирован. Рассмотрим ситуацию на примере высокопрочной нестандартной производственной гайки АМ42-6Н.40Х. ГОСТ9064-75. Имеет смысл работать под клиента с небольшим запасом, например, закупать 600кг вместо 500кг, это дешевле, за счет размера партии, разницу можно реализовать под небольших клиентов в течение одного квартала. Есть три основных поставщика:

- работает исключительно большими партиями от 600кг, со стоимостью 5руб за гайку, срок поставки 10 дней;

- поставляет любое количество по 7 руб./шт., однако, при этом срок поставки от 10 до 20 дней;

-местный производитель-поставщик, может поставить практически любой объем в течение 2 дней, однако стоимость одной гайки 10 руб.

Предприятие ориентировалось на первого поставщика, т.к. это не увеличивало срок поставки и позволяло условно сэкономить, ориентироваться на третьего нецелесообразно, т.к. это приведет к риску потери клиентов и конкурентоспособности из-за роста себестоимости. Есть три основных группы клиентов:

- клиенты, которым необходимо произвести отгрузку в срок от суток до трех дней;

- клиенты, заказывающие редкие или уникальные позиции, в т. ч. тендерные, которые могут ждать от 14 до 45 дней;

- тендерные закупки, сроком до одного года.

При выручке 8 500 000, примерно 5 000 000 приходилось на обычных клиентов, что, по сути, и обеспечивало себестоимость и деятельность организации, а 3 500 000 на тендерные закупки, являющиеся источником прибыли. В структуре 15 000 000руб. товарных запасов, примерно 7 000 000руб. – это товары под тендеры, из расчета на покрытие внезапной потребности, т.е. запаса на три месяца (при средней себестоимости 2 300 000 – 2 500 000 руб./мес.), что увеличивало складские расходы, в т.ч. на ежемесячную инвентаризацию.

Крупные клиенты оформляют заказы на определенном этапе строительства, изготовления или монтажа, т.е. заблаговременно, что позволяет планировать сроки поставки.

При данном раскладе предприятию необходимо было вводить систему управления «Точно в срок» для оптового отдела и минимального количества на складах, рассчитанного с помощью анализа АВС, для розничного и стихийного клиента.

ВЫВОД:

Таким образом, была проведена группировка материальных запасов, был дифференцирован ассортимент продукции, на основе которого проанализировали запасы методом контроля АВС.

3. Оптимизация процессов управления материальными запасами на предприятии

3.1 Группировка материальных запасов

В каждой организации, будь то производство или торговая фирма, весь процесс должен работать как единая слаженная система.

В систему ООО «Мир Крепежа» можно отнести:

Организация рабочих мест персонала необходимым оборудованием

Своевременная обработка оптовых заявок. Просмотр информации о тендерах на электронных площадках.

Составление договоров. Отслеживание дебиторской задолженности, поквартальная сверка взаиморасчетов с покупателями и поставщиками.

Своевременное обеспечение материальными запасами первой необходимости.

Мониторинг рынка конкурентов и рынка покупателей

Обеспечение работой отдел закупа, в нашем случае это заказы поставщику от каждого менеджера

Регулярная организация инвентаризации по группам, для правильной информации о наличии товара на складах

Снятие резервов со склада.

Организация вывоза производственного мусора

Обновление ассортимента и ликвидация товара малой оборачиваемости с помощью акций.

Обеспечение доставки товара клиенту.

Рассматривая структуры работы предприятия, на примере торговой организации, отметим, что самым важным моментом для данного типа организации будет выбор поставщика, так как он напрямую влияет на конкурентоспособность и ликвидность предприятия на рынке.

Для начала работы с выбором поставщика, сгруппируем товарные запасы по номенклатуре.

Самая большая по объему группа – это метрический крепеж. В нее входят: болты, гайки разной модификации, шайбы разных видов, гровера разных видов, шпильки с метрической резьбой, винты с разными шляпками. В группу входит вся продукция напрямую или косвенно связанная с метрической резьбой.

Саморезы – это группа включает в себя саморезы и шурупы любых видов и форм, по дину и госту, с разной резьбой, для мебельного производства и для строительства .

Дюбельная техника – группа товара для различных стен, кровли, теплоизоляции. Включает в себя крепление для стен любого вида.

Высокопрочный крепеж

Нержавеющий и латунный крепеж

Специальный машиностроительный крепеж объединяет в группу стопорные шайбы разного вида, штифты, шпонки, пробки.

Это далеко не весь перечень групп крепежа.

Для рассмотрения возьмем несколько видов товара из самой массивной группы. Из метрического крепежа.

3.2 Меры по повышению эффективности материальных запасов на предприятии

Для повышения эффективности материальных запасов осуществим вы-бор поставщика. Рассмотрим порядок закупки продукции на предприятии.

Большие закупки совершаются заблаговременно выбором поставщика предложившего самые низкие цены за качественный товар, являющийся номенклатурой предприятия.

В 2016году организация заключила договора с 23 поставщиками с разной номенклатурой.

Основную часть поставщиков занимают договора с 10-ью контрагентами. Среди которых: АО «Север» (г.Новосибирск), ООО «Меридиан» (г. Москва), АО «Север-Трейд» (г.Омск), ООО «ММК» (г.Магнитогорск),ПАО «Юпитер».

Чтобы выбрать из большого количества тех поставщиков, с которыми можно продлить договорные отношения, и тех, с кем расторгнуть договора, проведем оценку поставщиков с использованием трех методов.

Оценка и выбор поставщиков методом взвешивания.

Согласно данному методу составляется список факторов, влияющих на выбор поставщика. Для закупки метрического крепежа это: качество, цена, надежность поставки в указанные сроки, условия платежа (возможность рассрочки), надежность фирмы. Каждому фактору приписываем вес – число из отрезка (0; 1). Сумма всех весов должна равняться единице.

Затем оцениваем каждого поставщика по выбранным критериям по пятибалльной системе. Перемножив оценки факторов на соответствующий вес, суммируем полученные числа для каждого поставщика. Итоговое число и является рейтингом поставщика. Лучшим считается поставщик с самым высоким рейтингом.

Таблица 3.1-Рейтинг поставщика.

Расчет, выполненный в таблице 3.1, показывает, что, не смотря на то, что АО «Север» и АО «СеверТрейд» являются филиалами одной организации, находящимися в разных городах, рейтинг у них значительно отличается.

Лучшими для предприятия поставщиками будут: АО «СеверТрейд» поставщик находящийся близко территориально, и предоставляющий дилерские цены и отсрочку платежа. ООО «Меридиан» - поставщик территориально находится не так близко, но интересен нам ценами и высоким качеством своей продукции.

В иной системе оценки рейтинга поставщика критериями будут являться их негативные качества. При такой оценке высокий рейтинг, наоборот, будет показателем низкого уровня поставщика. И преимущество отдадим поставщику, заслужившему самую низкую оценку в таблице.

Таблица 3.4 – Динамика поставки некачественных изделий.

Таблица 3.5- Динамика нарушений установленных сроков поставки

Для принятия решения о продлении договора с одним из поставщиков необходимо рассчитать рейтинг каждого поставщика по негативным характеристикам (темп роста цены, темп роста поставки некачественных товаров, темп роста опозданий поставки).

  1. Расчет средневзвешенного темпа роста цен (показатель цены)

Расчет средневзвешенного темпа роста цены производим по формуле:

, (3.1)

Где:

ТСР - темп роста цены на i-ю разновидность поставляемого товара;

di- доля i-й разновидности товара в общем объеме поставок текущего периода;

n- количество поставляемых разновидностей крепежа.

Темп роста на i-ю разновидность поставляемого товара рассчитывается по формуле:

, (3.2)

Где:

Цi1 - цена i-й разновидности крепежа в текущем периоде;

Цi0 - цена i-й разновидности крепежа в предшествующем периоде.

Доля i-й разновидности крепежа в общем объеме поставок рассчитывается по формуле:

, (3.3)

Где:

Si - сумма, на которую поставлено товара i-й разновидности в текущем периоде.

Расчет средневзвешенного роста цен для АО «Север» по гайке М20 составил:

за февраль-март Тц = 2/2 * 100% = 100%

Среднее значение за 3 месяца: Тц ср = 100/105 * 100% = 95,24%

Доля гайки М20 в общем объеме поставок текущего периода будет равна:

d = 6000*2 / (6000*2 + 1000*2,1+ 2000*2,05 + 20000*1,5+100*2,8) = 0,25

d = 3500*2 / (3500*2 + 60*2,05 + 45000*1,5) = 0,094

d = 3500*2,1/(3500*2,1 + 50000*1,6 + 100*2,8) = 0,084

dср = (0,25+0,094+0,84) /3 = 0,39

Аналогично находим Тц и d для всех шести наименований крепежных изделий и по каждому поставщику.

2) Расчет темпа роста поставки крепежа ненадлежащего качества (показатель качества).

Для оценки поставщиков по показателю качества рассчитаем темп роста поставки некачественных товаров Тнк по каждому поставщику по формуле:

(3.4)

Где:

dик1 - доля некачественного крепежа в общем объеме поставок текущего периода;

dик0 - доля некачественного крепежа в общем объеме поставок предыдущего периода.

Долю некачественных крепежных материалов в общем объеме поставок определим по формуле:

(3.5)

Где:

Кик - количество бракованного товара, поставленного в течение месяца, ед.;

∑Vв- суммарный объем поставки крепежа за месяц одним поставщиком, ед/мес. Все расчеты заносим в таблицу 3.6.

Таблица 3.6 - Доля некачественного крепежа в общем объеме поставок.

АО «Север»

Тнк1=(8,99+27,51)/2=18,25

Dнк1=0,16/1,78*100=8,99

Dнк0=1.78/6.47*100=27,51

Расчет по остальным поставщикам производим тем же способом ООО «Меридиан»

Тнк1=(0+0)/2=0

АО «Север-Трейд» Тнк1=(0+40)/2=20

ООО «ММК» Тнк1=(0,92+0)/2=0,46

ПАО «Юпитер» Тнк1=(0+0)/2=0

Из полученных данных можно сделать вывод, что все поставщики при отгрузке брака стараются уменьшить количество поставляемого некачественного товара.

Так АО «Север» снизил количество поставляемого некачественного то-вара на 97,53% в течении двух месяцев. ООО «Меридиан» уменьшим брак в отпускаемом товаре на 64,85%, но стоит отметить, что в промежуточном месяце марте ООО «Меридиан» отгрузило товар без бракованной продукции.

От ООО «ММК» в феврале месяце поступил товар без брака.

При увеличении поставки в 2,5 раза брак увеличился до 4,35%.

В следующем месяце, при поставке еще более крупной партии товара количество некачественного товара было снижено на 4,37%. АО «Север-Трейд» снизило количество некачественного крепежа за один месяц на 59% при уменьшении объема поставок на 49%. Полученные результаты проиллюстрируем на графике, рисунок-3.1.

Рисунок 3.1 - Поставки качественной продукции.

3) Расчет темпа роста среднего опоздания (показатель надежности поставки).

Количественной оценкой надежности поставки служит среднее опоздание, т.е. число дней опозданий, приходящихся на одну поставку. Эта величина определяется как частное от деления общего количества дней опоздания за определенный период на количество поставок за тот же период.

Темп роста среднего опоздания Тср по каждому поставщику определяется по формуле:

(3.7)

Где:

Оср1- среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, дн.;

Оср0- среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде, дн.

Среднее опоздание рассчитывается по формуле:

, (3.8)

Где:

∑Vв- всего опозданий, дн.;

К-количество поставок.

Для О «Север» расчеты будут выглядеть следующим образом:

Тсо = (0/4:0/10) 100 = 0% - за февраль-март

Тсо = (0/2:0/4) 100 = 0% за март-апрель

Среднее значение за три периода Тсо = (0 + 0)/2 = 0%

Для остальных поставщиков:

ООО «Меридиан» Тср = 0%, АО «Север-Трейд» Тср = 0%,

ООО «ММК» Тср = 137,5%, ПАО «Юпитер» Тср = 0%

Из расчета роста опозданий видим, что ООО «ММК» не укладывается в график поставок.

Так как поставщик стратегически важен для предприятия и ему нет альтернативы, то организации ООО «Мир Крепежа» стоит порекомендовать закладывать опоздания от данного поставщика в свои расчеты.

На диаграмме можем визуально увидеть темпы роста опозданий у каждого поставщика.

Рисунок 3.2 - Темп роста среднего опоздания.

4) Расчет рейтинга поставщиков.

Вес каждого показателя берется из таблицы 3.1.

Чтобы найти рейтинг каждого поставщика, перемножаем вес критерия на показатель по этому критерию, а затем суммируем полученные результаты по каждому поставщику. При этом, лучшим поставщиком будет тот, у которого итоговый рейтинг наименьший.

Таблица 3.7 - Рейтинг поставщика.

3.3 Модернизация внутренней структуры запасов и внедрение средств логистики и контроля за материальными запасами

Проведенные расчеты показывают, что ООО «Мир Крепежа» имеет ряд сильных сторон: широкую номенклатуру товаров в наличии, устоявшиеся отношения с поставщиками, клиентскую базу и т.д.

На основе полученных данных, составим комплекс предложений по модернизации складских запасов и совершенствованию работы организации.

- Внедрить систему точно в срок.

Осуществление закупа нужного товара при складских заделах ровных необходимому количеству для закупа и транспортировки продукции от более выгодного, для компании, поставщика. Это позволит избежать покупки товара у более дорогого поставщика.

Система быстро реагирует на изменение спроса и поведение рынка, включая моду и внедрение новых технологий. «Точно в срок» не замораживает денежные средства , повышает оборачиваемость денежных средств.

Позволяет привлекать других поставщиков при необходимости. Скорректируем таблицу поставок с учетом системы точно в срок и данных полученных в расчетах.

Таблица 3.8 - Динамика объема поставки крепежа.

Как видим в скорректированной таблице поставок крепежа, предлагается перераспределить закуп между поставщиками согласно выгодности предложения. Так, например, закупать с небольшим запасом товар у интересующего нас поставщика, по определенной номенклатурной позиции, во избежание стихийных закупок у менее интересного поставщики. При этом учесть предел задела необходимый компании для нормального функционирования. При этом не перегружать склады, а брать необходимый уровень точно в срок, с учетом минимальных партий. Так же компании рекомендуется перераспределить товар в складских помещениях с учетом оборачиваемости. Продолжать избавляться от залежалого, излишнего товара путем акций и предложений для высвобождения денежных средств. Навести порядок на территории магазина-склада для быстрого нахождения товара во избежание потерь продукции и траты времени торгового персонала. Ввести автоматизированный контроль состояния запасов на складе, при помощи логистики.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итак, в ходе работы над курсовой были охарактеризованы сущность и виды запасов в логистике, определены цели создания запасов на предприятии, рассмотрена роль запасов в экономической деятельности предприятия, дана краткая характеристика анализируемого предприятия, проанализировано управление запасами и предложены мероприятия по оптимизации управления материальными запасами на предприятии.

На основании всего вышеуказанного можно сделать следующие выводы.

Наиболее типичными целями создания запасов являются:

-страхование сбоев в поставках;

- защита от повышения закупочных цен;

- экономия на оптовых скидках;

-экономия на транспортировке;

-повышение эффективности производства;

-повышение эффективности обслуживания потребителей.

Произведенные расчеты показывают, что на предприятии ООО «Мир Крепежа» введены правильная система управления «Точно в срок». В результате ее введения в 2016 году значительно улучшались показатели эффективности предприятия. Увеличилась оборачиваемость материальных ресурсов. Не высокими темпами проходит избавление от неликвидного товара. Организации стоит продолжать заданный курс.

Увеличить процесс устранения не ходового и залежалого товара путем акций и предложений, распродаж и выброса брака и просроченного товара (герметики и клея) занимающие складские площади. Провести модернизацию складских помещений, путем распределения товара согласно потребностям и оборачиваемости, от номенклатурной позиции часто запрашиваемой до меньшего по оборотам товара. Соответственно с большей оборачиваемостью, поместить ближе к местам продаж и наоборот.

Дифференцировать поставщиков по группам товара, выбрать лучших. Иметь на складе необходимый задел товара на срок необходимый для прибытия очередной минимальной партии от основного поставщика. Избегать закупа у менее интересного для нас поставщика. Проводить логистику рынка на предмет спроса, поставщиков, конкурентов. Продолжать избавляться от неликвидного товара и следить за тем, чтобы на склад не поступало большее, чем нужно количество материальных запасов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Алябьева М. А. Особенности принятия маркетинговых решений при управлении товарными запасами в оптовой торговле // Науч. результат. Сер. Технология бизнеса и сервиса. – 2015. - № 1. – С. 49-56;

2.Береснева А.Ю. Логистический подход к управлению запасами / А.Ю. Береснева, А.С. Сурнина // Логистика : соврем. тенденции развития : материалы XV Междунар. науч.-практ. конф. – СПб., 2016. – С. 26-28.

3.Бродецкий Г.Л. Экономико-математические методы и модели в логистике. Процедуры оптимизации: учебник. - М., 2015. С. 4.

4.Варзаков В. С. Управление запасами как одна из основных функций логистического управления // Актуальные проблемы социально-экономического развития предприятий, отраслей, комплексов : материалы междунар. науч.-практ. конф. – Тула, 2016. – С. 86-94.

5.Вавилова С. А. Запасы предприятия : понятие и причины создания // NOVAINFO.RU. – 2017. – Т. 1, № 76. – С. 116-119.

6.Гаджинский А.М. Логистика [Электронный ресурс]: учебник для бакалавров / А. М. Гаджинский. - 21-е изд. - Москва: Дашков и Ко, 2016. - 419 с. - (Учебные издания для бакалавров). 

7.Динукова О. А. Логистика запасов / О. А. Дунукова. - Самара, 2016. - 56 с.

8.Канке А.А. Логистика запасов // Маркетинг. – 2013. - № 4. – С. 99-111

9.Кузнецова, К. А. Роль товарных запасов в логистике [Электронный ресурс] / К. А. Кузнецова, Э. Х. Таипова // Научно-аналитический экономический журнал. - 2017. - № 10.

10.Кузубов А.А. Особенности системы управление запасами в логистической системе предприятия //Азимут научных исследований: экономика и упр. – 2017. – Т. 6, № 4. – С. 137-140.

11.Лебедев Е.А. Основы логистики транспортного производства [Электронный ресурс]: учебное пособие / Е. А. Лебедев, Л. Б. Миротин. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2017. - 193 с. : ил., схем., табл. 

12.Литвинов С. Как логистике стать бережливой? Применение инструментов бережливого производства в складской логистике // Логистика. — 2016. — № 1. — С. 22-25.

13.Лукоянов М.В. Управление производственными запасами // Актуальные проблемы экономики соврем. России. – 2016. – № 3. – С. 503-506.

14.Лукинский В.С. Модели и методы теории логистики: /В.С.Лукинский, учебник. - М., 2017. С. 30.

15.Маркова С.А. Вопросы выбора стратегии управления запасами // Логистические системы в глобальной экономике. – 2017. – № 7. – С. 533-535

16.Мачульский, В. Как построить систему управления запасами [Электронный ресурс] / В. Мачульский // Логистика сегодня. - 2016. - № 3. - C. 176-185; № 4. - C. 176-229.

17.Моисеенко О. С. Управление запасами в логистической системе предприятия // Логистика - евразийский мост : материалы ХI междунар. науч.-практ. конф. – Красноярск, 2016. – Ч. 2. – С. 36-40.

18.Морозов А.Б.Запасы в экономической системе предприятия // Вестн. науки и образования. – 2018. – Т. 2, № 1. – С. 36-38.

19.Назарова Е.А. Оптимизация производственной логистики для поддержания страхового уровня материальных запасов // Теоретические исследования и экспериментальные разработки студентов и аспирантов ТВГТУ : материалы науч.-практ. конф., приуроченной ко Дню российской науки. – Тверь, 2017. – С. 30-35.

20.Нужные товары точно в срок: оптимизация запасов [Электронный ресурс]. URL: http://www.sas.com/ru_ru/customers/amway-china.html (дата обращения: 12.09.2018).

21.Тиньков С. А. Логистика и управление запасами: учебник / С. А. Тиньков, Е. В. Тинькова, И. В. Бабенко. - Курск : Деловая типография, 2017. - 196 с.

22.Хизматуллина А. М. Управление производственными и товарными запасами на предприятии / А. М. Хизматуллина, М. О. Еремина // Вестн. науки и образования. – 2018. – Т. 2, № 3. – С. 36-38.

23.Шестухина М.С. Основные проблемы логистики запасов и возможные пути их решения // Национальная Ассоциация Ученых. – 2015. – № 5-1. – С. 159-161.

24.Яковенко Н.А. Совершенствование управления товарно-материальными запасами промышленного предприятия // Вестн. магистратуры. – 2016. – С. 68-70.