Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе развития экономики качество материального обеспечения производства значительно влияет на эффективность функционирования организации. Основной показатель качества материального обеспечения - это его надежность, определяемая как способность системы управления товарно – материальными ценностями гарантировать бездефицитное обеспечение предприятия всеми ресурсами в необходимом количестве и разнообразии. Управление надежностью материального обеспечения подразумевает мониторинг и совершенствование как аспектов снабжения, так и запасов. Взаимодействие с поставщиками, укрепление партнерских отношений с целью повышения надежности поставок сырья или готовой продукции относится к снабженческой деятельности, тогда как поддержание необходимого уровня запасов при минимизации издержек на его содержание – функция управления запасами. Запасы, с одной стороны, снижают риск дефицита и ,связанных с ним потерь, то есть повышают надежность материального обеспечения, с другой стороны, содержание запасов требует значительных затрат. Поэтому запасы оказывают непосредственное, но в то же время противоречивое воздействие на эффективность функционирования предприятия.

Состояние и эффективность использования запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Высокие темпы инфляции, снижение спроса на продукцию и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к материальным запасам, искать новые источники их пополнения, изучать феномен эффективности их использования и внедрять научный подход к управлению запасами. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств приобретают все большую значимость.

Проблема оптимизации уровня запасов при управлении запасами является общеизвестной и достаточно актуальной в настоящее время. Актуальность этой проблемы, несмотря на длительную историю развития данного направления в логистике, обусловлена следующими факторами:

• в случае некорректного определения оптимального уровня заказа и максимального уровня запасов, имеющихся на складе, возникает либо дефицит товара, либо замораживание дополнительных денежных средств в виде запасов, что в настоящее время недопустимо;
• применение моделей управления запасами бывает весьма затруднительным в практической деятельности ввиду низкого профессионализма персонала и неспособности внедрения модели с учетом конкретных параметров и специфики организации;
• рост популярности вытягивающих систем производства и управления запасами, при которых запас практически отсутствует, что является результатом кардинальной реструктуризации бизнес - процессов предприятия.

Целью исследования является совершенствование системы управления товарно-материальными запасами ООО « Промтех».

Для достижения цели, необходимо выполнить ряд задач:

• изучить тематическую литературу;
• дать краткую характеристику предприятия;
• проанализировать структуру товарно – материальных ценностей предприятия;
• провести анализ эффективности существующей системы управления запасами предприятия;
• смоделировать и представить графически системы управления запасами с учетом специфики продукции предприятия;
• разработать мероприятия по совершенствованию системы управления запасами.

Объектом исследования является структура товарно – материальных ценностей ООО « Промтех». Предмет исследования – система управления запасами предприятия.

Исследование будет произведено с помощью таких методов, как неструктурированные интервью, анализ деятельности предприятия, анализ эффективности использования запасов, наблюдение. Подробное описание программы исследования в п. 1.3. Таким образом, исследование носит прикладной характер.

Структурными единицами работы являются три главы.

ГЛАВА.1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.Понятие запасов. Цели создания и виды товарно-материальных запасов.

Сегодня тема управления запасами как одно из направлений логистического менеджмента является актуальной, что объясняет разнообразие работ, посвященных данной тематике. Несмотря на многогранность и комплексность явления запасов, российские и зарубежные авторы придерживаются очень простого определения понятия запасов - это товарно – материальные ценности, которые ожидают потребления^[1]. Похожее определение запасов характеризует их как то, что приготовлено для последующего потребления. Следует отметить, что отличительным признаком запасов является их свойство «ждать» их вовлечения в последующие производственные или иные процессы. В общем смысле запасы могут представлять информацию, финансы и даже нематериальные ценности, например, энергия, здоровье человека, однако в логистике понятие «запас» подразумевает составляющие материального потока, то есть товарно – материальные ценности, поэтому в дальнейшем речь пойдет именно о таком виде запасов.

Большинство организаций имеют запасы независимо от вида деятельности, будь то завод или банк, но наиболее значимую роль они играют на производственных предприятиях, в оптовых и розничных торговых компаниях, в сфере логистического обслуживания. Содержание запасов влечет за собой ряд издержек. В общем виде их можно представить следующим образом:

1. издержки на содержание склада;
2. издержки на обеспечение движения запаса;
3. издержки на обслуживание запаса;
4. издержки, связанные с возможными рисками;
5. альтернативные издержки.

Затраты на содержание склада включают в себя заработную плату работников склада, коммунальные платежи, обеспечение охраны и т.д. Движение запасов подразумевает транспортировку товарно – материальных ценностей на территории склада, предприятия, то есть погрузочно – разгрузочные работы, комиссионирование товаров, подача транспорта. Под обслуживанием запаса следует понимать страховые и налоговые взносы, проценты по кредитам, направленным на создание запасов, и др. Стоимость рисков содержания запасов включает в себя возможную порчу, кражу или утерю запасов, а также моральное старение. Наконец, альтернативные издержки – издержки упущенной выгоды.

Выше упомянутые затраты поддаются классификации. Наиболее распространенной является разделение издержек, связанных с созданием запасов, на постоянные и переменные. Постоянные издержки не зависят от объема запаса. К таковым относятся, например, издержки на обслуживание собственных складов или оплата аренды за использование склада логистического оператора, амортизационные отчисления и т.д. Переменные затраты, наоборот, зависят от уровня запаса на складе, на их величину влияет динамика отгрузок и прихода запаса. Переменными издержками можно назвать страховые и налоговые отчисления, заработную плату штата работников склада, необходимого для полноценного обслуживания запасов, внутренняя транспортировка запасов и др. Чаще всего на принятие решения об управлении запасами учитываются именно переменные издержки^[2].

Необходимо отметить, что распределение категорий издержек в ту или иную группу может зависеть от решения руководства предприятия.

Другая классификация издержек включает в себя также две группы: прямые и косвенные затраты.

К первой группе относятся издержки, которые составляют часть стоимости имеющегося запаса. Таким образом, прямые издержки включают в себя:

1) стоимость запасов (капитальные затраты),

2) издержки на хранение,

3) стоимость обслуживания запаса,

4) убытки от порчи, потери, морального старения и краж.

Ко второй группе классификации относятся издержки, которые не учитываются в конечной стоимости продукта. Например, оплата счетов за предоставление коммунальных услуг, затраты на поиск поставщика, затраты на маркетинговые исследования рынка, ремонт вспомогательных помещений склада и т.д.

Образование большого количества разного рода издержек не останавливает предприятия создавать запасы. Зачастую компании генерируют колоссальные объемы запасов, преследуя разные цели. Наиболее часто встречаемыми целями являются:

• 1. повышение производственной эффективности;
  2. повышение или сохранение уровня потребительского сервиса;
  3. страхование сбоев в поставках;
  4. защита от изменения закупочных цен;
  5. получение скидок за счет оптовых закупок;
  6. экономия на транспортировке.

Запасы благоприятно влияют на повышение эффективности производства за счет снижения себестоимости при безостановочном производстве, исключая простой оборудования, также, за счет своевременного выполнения производственного графика даже при срывах поставок и сокращения издержек, связанных с привлечением дополнительного оборудования и рабочей силы при повышении спроса.

Вторая из вышеперечисленных целей обусловлена способностью запасов сглаживать колебания спроса, учитывая его сезонный или хаотичный характер. Даже при непредвиденных скачках спроса предприятие, обладающее запасами, будет способно обеспечить высокий уровень обслуживания клиентов путем предоставления им требуемого объема продукции, что, в свою очередь, позволит удержать покупателей и повысить их лояльность к компании.

Срывы поставок, вызванные ненадежностью поставщиков, проблемами транспортировки и ненадлежащим качеством поставленной продукции, так же могут быть скомпенсированы за счет наличия запасов.

С помощью создания спекулятивных запасов предприятие может предотвратить негативные последствия повышения закупочных цен у поставщиков.

Многие авторы часто, например, Неруш Ю.М., Лидерс Р.М. объединяют последние две цели вместе, подразумевая экономию от масштаба. Закуп необходимых материалов или готовой продукции в оптовых объемах влечет за собой оптовые скидки и наиболее эффективное использование емкости транспортных средств. Однако следует учитывать, что создание больших объемов запасов в результате оптовых закупок приводит к увеличению издержек на их хранение. Таким образом, экономия на оптовых скидках за счет создания запаса окажется эффективной только в том случае, когда возросшая стоимость запаса будет меньше, чем экономия на оптовых скидках, несмотря на то, что компания не сразу будет использовать запас^[3].

Запасы имеют противоречивую природу, так как, с одной стороны, они влекут за собой формирование нескольких статей затрат и замораживания денежных средств, а, с другой стороны, способствуют бесперебойной деятельности предприятия и обеспечения надлежащего уровня обслуживания потребителей.

1.2.Концепции и системы управления товарно-материальными запасами.

Управление запасами как одно из направлений производственной деятельности напрямую влияет на эффективность всей организации в целом, так как является звеном логистической цепи, вовлекающим финансовые, трудовые, информационные ресурсы и определяющим рациональность их использования. По словам Джона Шрайбфедера, президента корпорации «Effective Inventory Management» и автора нескольких изданий, посвященных искусству управления запасами: «Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль»^[4]. Учитывая тот факт, что первостепенной целью большинства организаций выступает получение прибыли и ее преумножение, нельзя переоценить важность качественного управления запасами.

Чаще всего под управлением запасами подразумевается создание и поддержание такого объема запасов, который позволит поддерживать высокий уровень обслуживания клиентов при минимальных издержках на хранение. Управление запасами может считаться эффективным при условии выполнения ряда задач:

- точное прогнозирование спроса с учетом его характера (сезонность, хаотичность) и непредвиденных скачков спроса;

- оптимизация уровня запаса, то есть создание такого объема запаса, при котором издержки будут минимальны, а производственная или торговая деятельность организации бесперебойной;

- регулярный мониторинг запасов каждого товара с целью формирования и совершенствования стратегии управления;

- расчет оптимального размера заказа при осуществлении очередной заявки на поставку продукции.

Безусловно, для каждой организации оптимальный уровень запаса будет разным ввиду отличий в организационных структурах, размерах предприятия, вида их деятельности, финансовых и технических возможностей, развитости внутренней и внешней инфраструктуры и т.д. В зависимости от внешних и внутренних факторов влияния на создание запасов организация может выбрать одну из трех ныне существующих концепций управления запасами:

1. Концепция максимизации запасов;
2. Концепция оптимизации запасов;
3. Концепция минимизации запасов.

Первая концепция максимизации запасов является самой непопулярной на сегодняшний день, в силу того что мировоззрение человека на быт и ведение хозяйства кардинально изменились с течением времени и преобразованием экономической среды. На протяжении нескольких столетий большие запасы являлись признаком богатства и экономического развития как отдельного семейства, так и государства в целом. Экономическая эволюция XIX века привела к доступности товаров для покупателей, то есть они могли свободно купить то, что им нужно и когда нужно, а не то, что есть на рынке. Это подтолкнуло предприятия изменить взгляды на содержание запасов.

Финансовый рынок и его структура – достаточно популярная и интересная тема на сегодняшний день. Финансовый рынок планеты включает в себя национальные и международные рынки, которые обеспечивают аккумуляцию, направление и перераспределение денег между субъектами рыночных отношений посредством различных финансовых учреждений для того, чтобы достичь оптимального соотношения спроса и предложения на капитал. Финансовый рынок и его структура играют важнейшую роль в мировой экономике. Денежный сектор, в который входит финансовый и кредитный сектор, представляет собой довольно специфическую формацию с доходами и оборотами. Финансовый рынок предназначен для оказания обществу финансовых услуг и снабжения его деньгами в нужном месте в нужный момент. Можно сказать, что на финансовом рынке специфическим товаром являются деньги. Рынок финансов представляет собой систему некоторых отношений и определенный механизм сбора и последующего перераспределения на основе конкуренции финансовых ресурсов между государствами, районами, отраслями и отдельными единицами. Финансовый рынок и его структура достаточно сложна. Разделяют его на ряд секторов, среди которых фондовый, страховой, инвестиционный, валютный, кредитный. Объектом купли-продажи являются финансовые ресурсы. Однако следует заметить, что имеются некоторые различия сделок в разных секторах рынка финансов. Если, к примеру, на рынке кредитов деньги продаются и покупаются как таковые, то на фондовом продают права на уже созданные или будущие денежные доходы. Финансовый рынок и его структура может быть рассмотрена с различных точек зрения. Рынок финансов – это не только средство для перераспределения денег в экономике, но и показатель общего состояния экономики государства и мира. Суть его не только в перераспределении финансов, но и в определении разных направлений этого самого перераспределения. Именно на рынке финансов можно определить самые эффективные сферы, куда можно применить денежные ресурсы. Структуру финансового рынка обычно представляют в виде совокупности рынка денег, капиталов и кредитного рынка. Под денежным подразумевают область финансовых инструментов, которые имеют срок обращения до года. Рынком капиталов называют рынок долгосрочных и среднесрочных активов, то есть облигаций, акций и ссуд. Кредитный же – это рынок и долгосрочных, и среднесрочных, и краткосрочных ссуд. Практически между ними нельзя провести четкую границу. Работа рынка финансов очень тесно связана с таким понятием, как процентная ставка, то есть цена товара "деньги", который был продан в форме кредита. Именно формирование рациональной системы процентных ставок является одной из наиболее важных функций финансового рынка, так как оказывает большое влияние на эффективность экономики. Функции финансового рынка достаточно обширны. К ним относится, в первую очередь, перелив и перераспределение капиталов. Также функциями являются следующие: межвременная торговля, которая снижает издержки циклов экономики, ускорение централизации и концентрации капиталов, содействие процессу воспроизводства без перерыва. Финансовый рынок России на современном этапе развития имеет свои особенности. Во-первых, это достаточно резкая дифференциация уровня развития по регионам. Во-вторых, ограничение используемых инструментов по номенклатуре. Также следует отметить, что именно коммерческие банки являются на финансовом рынке основными агентами и имеют преимущественное положение. Одной из особенностей является узость финансового рынка, которая обусловлена двумя секторами – эмиссионных бумаг и зарубежной валюты.

У каждой страны есть свои определённые финансовые учреждения, которые могут отличаться по многим признакам: роду деятельности, размеру, комплексу предоставляемых услуг. Но вместе с тем, у всех учреждений такого вида есть ряд общих функций, который не зависит от расстояний и местной специфики: с их помощью развивается экономика и устанавливаются международные связи. Рынок ссудных капиталов или финансовый рынок – это своеобразный механизм, который обеспечивает перераспределение капитала между заемщиками и кредиторами с помощью посредников. Финансовый рынок имеет организационную форму – комплекс кредитных учреждений, которые перенаправляют денежные средства от заёмщиков собственникам и наоборот. Play Current Time 0:01 / Duration Time 0:20 Loaded: 0%Progress: 0%0:01 Fullscreen 00:00 Mute ПЕРЕЙТИ НА САЙТ На правах рекламы Финансовый рынок: сущность и функции Ссудный капитал – это базис, на котором покоится финансовый рынок, поскольку основным «товаром» на финансовом рынке служат деньги, их продают, покупают и берут в виде займов. Финансовый рынок состоит из денежного рынка (который, в свою очередь, включает межбанковский рынок, учётный рынок и валютный рынок) и рынка капитала (он состоит из рынка ценных бумаг, и рынка среднесрочных и долгосрочных кредитов). Денежный рынок представлен краткосрочными кредитными операциями (до года). Рынок капитала «занимается» акциями, облигациями, средне- и долгосрочными кредитами. Кредитный рынок поставляет для правительства, банков и корпораций долгосрочные инвестиционные ресурсы. Межбанковский рынок – это составная часть рынка ссудных капиталов; на этом рынке временно свободные деньги размещаются между банками в виде межбанковских депозитов на небольшие сроки. На учётном рынке главные инструменты обращения очень мобильны и ликвидны – это векселя и краткосрочные обязательства. Валютые рынки имеют дело с международным платёжным оборотом и денежными обязательствами лиц (юридических и физических) разных стран. Главная функция финансового рынка: перевод временно бездействующих денежных средств в ссудный капитал. Финансовый рынок, как и все рынки, выполняет ряд других функций: - мобилизация и аккумуляция временно свободных денежных средств. Финансовый рынок предлагает различные пути вложения денег Для получения дохода от временно свободных денежных средств можно вложить их в ценные бумаги или открыть депозитный счёт в банке. В дальнейшем для мобилизации средств достаточно продать ценные бумаги или взять кредит в банке. - распределение свободных финансовых средств. Финансовый рынок обеспечивает перемещение капитала между различными отраслями. Рынок обеспечивает инвестиции капиталом, необходимым по срокам и структуре. Свободные деньги объединяются в большие суммы, достаточные для инвестиций, и затем превращаются в ссудный капитал. - перераспределительная функция. Как только все деньги мобилизованы и распределены, для финансового рынка основной задачей становится задача обеспечения постоянного движения и распределения средств. - повышение эффективности экономики. Экономика может нормально функционировать только при постоянном движении денежных средств между фирмами, частными лицами, банками, предприятиями и государством. Основным механизмом, обеспечивающим это постоянное переливание капитала, является финансовый рынок. Помимо перераспределения денежных средств, на финансовом рынке обязательно происходит и перераспределение рисков. К примеру, если вы дадите своему знакомому в долг, и он вам его не вернёт, риск невозврата будет ваш целиком и полностью, и вы не получите не только никакой прибыли, но и своих собственных денег. А вот если вы положите деньги на депозитный счёт в банке, и ваш знакомый возьмёт в этом банке кредит, то риск невозврата распределится ещё и на банк. А вы дополнительно получите доход в виде процентов от размещения временно свободных денежных средств.

ГЛАВА.2 АНАЛИЗ СОЗДАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ООО « ПРОМТЕХ»

2.1.Краткая характеристика предприятия ООО « Промтех»

На сегодняшний день ООО « Промтех» является одним из крупнейших предприятий электротехнической промышленности. Доля рынка, которую занимает предприятие, превышает 50%, и оно производит более 140 типов изоляторов. История деятельности завода берет свое начало в 1965 году, когда 9 мая был произведен первый изолятор.

Кроме фарфоровых изоляторов, предприятие производило керамические и фарфоровые изделия общего потребления: вазы, кофейные и чайные сервизы, корзинки, кружки, облицовочную плитку. Со временем производство бытовых принадлежностей прекратилось, и все внимание было сконцентрировано на выпуске высококачественных изоляторов и сопутствующих приборов. Акцент на качестве и технологическом прогрессе позволил предприятию стать монополистом более чем по 20 позициям ассортимента. Сегодня производственные мощности ООО « Промтех» позволяют производить до 10 тысяч тонн продукции в год.

На сегодняшний день ООО « Промтех» работает с четырнадцатью поставщиками. С большинством из них предприятие сотрудничает на протяжении нескольких десятилетий, сложившиеся доверительные отношения с поставщиками гарантируют надежность поставок и выгодные условия отгрузок сырья. Так, «Дружковское рудоуправление» и ООО «ЮМИН» являются представителями украинской промышленности, которые поставляют огнеупорную глину и каолин КЕ-2 соответственно. Остальные поставщики расположены на территории России. Так, ООО «Ковдорслюда», находящееся в Мурманской области, поставляет пегматит, а ОАО «Пласт-Рифей» Челябинской области снабжает рассматриваемое производство каолином КЭЖ. Регулярные поставки кварцевого песка и доломита осуществляются Ульяновским ОАО «Кварц» и Владимирским ОАО «Ковровское Карьероуправление». Все вышеперечисленные поставщики и предлагаемое ими сырье проходит особенно тщательную процедуру контроля, так как данные категории материалов являются основой тела изолятора и от их соответствия стандартам зависит качество конечной продукции.

Продукция следующих поставщиков не характеризуется как уникальная, поэтому цена сырья, близкое географическое положение поставщика и условия отгрузки будут играть более значимую роль, чем при работе с поставщиками первой группы. Таким образом, цемент разных сортов поставляют ОАО «Горнозаводскцемент» и ЗАО «Строительные материалы», ООО «Технополис», в свою очередь, снабжает производство глиноземом. Другие вспомогательные материалы и комплектующие, например, фланцы, поставляются следующими предприятиями: ООО «Урало-Сибирская Профильная компания», ОАО «ТД «ЛМЗ», ООО «Гарант», ООО «Николс».

2.2.Структура запасов.

Будучи производственным предприятием ООО « Промтех» оперирует несколькими видами товарно – материальных ценностей (ТМЦ): сырье, незавершенное производство, готовая продукция (ГП).

Группа сырья и первичных материалов включает ряд позиций:

• сырье;
• комплектующие;
• тара;
• упаковка.

Поставки вышеперечисленных позиций осуществляются ж/д и автотранспортом. Периодичность поставок определяется потребностью наличия разных видов материалов и комплектующих в соответствии с планом производства (Приложение 1).

Для хранения всех видов товарно – материальных ценностей предприятие располагает 6 складами: 1 склад в производственном цехе площадью 400 м², 3 закрытых под ключ склада на улице каждый по 400 м², 2 склада под навесом на улице площадью по 600 м² каждый. На сегодняшний день штат складских рабочих насчитывает 10 человек.

Ассортимент готовой продукции включает в себя товары с совершенно разными техническими свойствами и показателями к использованию, так, предприятие производит керамические, стеклянные, фарфоровые и полимерные изоляторы, для чего закупается сырье в следующих пропорциях (Рис. 2.1).

Рис. 2.1. Структура категорий сырья ООО « Промтех»

с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, тонн

Согласно диаграмме, в течение рассматриваемого периода было закуплено сырья, суммарные объемы которого превысили показатели в 3500 т. Причем, глина огнеупорная и глинозем ГК-1 составляют примерно по 20% от общих отгрузок сырья. Остальные 12 позиций первичных материалов составляют долю от 0,5%, например, доломит, до 13% - шина алюминиевая.

Доли затрат на сырье в денежном эквиваленте не всегда совпадают с тоннажем соответствующих позиций сырья. Самым затратным видом сырья являются фланцы и глинозем ГК-1, затраты на них за 15 месяцев составили 35 млн. и 36 млн. соответственно, с учетом доставки. (Рис. 7)

Стоит отметить тот факт, что все категории используемого предприятием сырья не требуют особых условий хранения. Поступившее сырье хранится на улице в любое время года, следовательно, издержки на хранение можно охарактеризовать как низкие и включают в себя только затраты на приемку и транспортировку по территории склада.

В ходе интервью с начальником отдела ОМТС Масловым И.И. было выяснено, что максимальный срок между поступлением сырья и его передачей в производство составляет 1 календарную неделю. Заявка на поставку первичных материалов подается поставщику только при реальной потребности в данных ТМЦ, которая устанавливается в соответствии с годовым производственным планом. В случае, если объемы планируемого производства были изменены, ожидаемые объемы сырья также будут скорректированы пропорционально изменениям объемов производства. Такая гибкость и своевременная реакция на изменение потребностей позволяет сокращать издержки на хранение, доставку сырья, а также помогает избежать замораживания денежных средств в ТМЦ.

Рис. 2.2 - Структура объемов затрат на сырье с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, %

Следующим видом запасов ООО «Промтех» является незавершенное производство. Его объемы формируются за счет времяемкого процесса производства изоляторов, общая длительность которого варьируется от 27 до 45 календарных дней, в зависимости от сложности изготовления и комплектации готовой единицы. В большинстве случаев производственный процесс состоит из 11 этапов: вытяжка, обточка, сушка, глазуровка, обжиг, сортировка, шлифовка, полировка, армирование, пропарка, испытания. Полная информация о технологическом цикле производства изоляторов не может быть опубликована ввиду ее конфиденциальности. Отдел качества и технический отдел осуществляют тщательный контроль над соблюдением нормативов производственного процесса. Обычно, производственный брак составляет не более 2% партии ГП. Потенциальная возможность наличия брака учитывается в планировании объемов производства. В действительности, долгий технологический цикл усложняет процесс управления производством и запасами, так как оборачиваемость денежных вложений значительно замедляется. К тому же, наличие этапов производства, на которых изделия «отстаиваются» или сушатся, затрудняют процесс равномерного распределения производственных возможностей и загруженности рабочей силы.

Наконец, пройдя весь производственный цикл, сырье приобретает форму завершенной товарной единицы, а именно изолятора.

Готовая продукция ООО «Промтех» представлена широким спектром высоковольтных изоляторов и сопутствующих комплектующих. Торговая номенклатура предприятия включает более 140 позиций, которые условно можно разделить на 9 групп в соответствии со специфическими свойствами изоляторов, например, напряжение, которое они могут выдерживать, возможность их установки на открытом воздухе, размеры и т.д. Ниже представлены группы готовой продукции:

1. Изоляторы керамические опорные стержневые армированные на напряжение свыше 1000 В для работы на открытом воздухе (ИОС);
2. Изоляторы стержневые керамические для контактной сети электрофицированных железных дорог (НСФ, ПСФ, КСФ);
3. Покрышки керамические на напряжение свыше 1000 В;
4. Изоляторы керамические проходные на напряжение свыше 1000 В (ИП, ИПУ);
5. Изоляторы керамические на напряжение свыше 1000 В (ИНЮП, ИПТ, ИПТВ, ЦФ);
6. Изоляторы керамические опорные армированные на напряжение свыше 1000 В для работы в помещении (ИОР);
7. Корпуса керамические типа КФ для предохранителей на напряжение до 1000 В (КУФ, КФ);
8. Втулки, трубки;
9. Изоляторы линейные штыревые фарфоровые типа ШФ (ШФ).

На диаграмме представлены доли реализованных объемов разных товарных в штуках за 2015 год и I декаду 2016 года. (Рис. 6) Нетрудно заметить, что более 50% от всего объема реализуемой продукции составляет группа КУФ и КФ за рассматриваемый период было продано 279099 штук. 11% принадлежит группе ИП и ИПУ, общие отгрузки в количественном измерении составили 57763 штуки. Объемы отгрузок четырех групп готовой продукции, такие как ИНЮП, ИОР, ИОС, ШФ имеют от 5% до 14% . Остальные три группы имеют доли равные 1% и менее, то есть за взятый период было реализовано от 914 до 6292 штук.

Рис. 2.3 Структура отгрузок за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

Однако если представить количество реализованной продукции в рублях, то можно увидеть совершенно другу картину (Рис.9).

Почти 70% занимает группа ИОС и С, так как в денежном выражении было отгружено готовой продукции на 212228990 рублей. 19% реализации приходится на группу ИП и ИПУ, что составляет 58819370 рублей, по 3% и менее приходится на остальные группы, и выручка от их продажи варьируется от 355865 рублей до 11098322 рубля.

Рис.2.4 - Структура отгрузок по видам продукции за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, %

Сегодня в ООО «Промтех» управление запасами осуществляет плановый отдел. Производственные планы составляются с учетом производственных мощностей, финансовых возможностей предприятия и специфики спроса на позиции разных товарных групп.

2.3.Анализ эффективности существующей системы управления запасами.

Для того чтобы оценить, насколько рационально использование нынешней системы управления запасами необходимо проанализировать показатели эффективности имеющихся запасов. Сначала рассмотрим динамику изменения объемов запасов за рассматриваемый период: 1.01.2015- 1.04.2016.

Рис. 2.5 - Динамика изменения остатков за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

Диаграмма демонстрирует значительное снижение уровня запасов более чем на 75% за 15 месяцев. Возможно, это стало результатом преследования цели перехода на вытягивающую систему производства, вследствие чего, объемы запасов снижаются из-за производства такого количества товара, которое требуется заказчику. С другой стороны, тенденция снижения запасов могла стать вынужденным поведением – реакцией на внешние факторы. Во - первых, сложная экономическая ситуация в стране повлекла за собой снижение темпов производства и замедление роста экономики, в результате чего ООО « Промтех» получило меньшее количество заявок на отгрузку ГП, чем в предыдущие годы, следовательно, размеры прибыли сократились, и оборотных средств, инвестируемых в запасы, стало меньше. Во – вторых, предприятие было вынуждено сокращать объемы запасов с целью снижения затрат на их хранение и обслуживание. В – третьих, многие номенклатурные позиции, которые были охарактеризованы неликвидными, были сбыты, что существенно снизило объемы запасов. Плановым отделом ООО « Промтех» было принято решение о прекращении производства данных позиций ГП.

Следующая иллюстрация демонстрирует динамику пополнения запасов и отгрузок (Рис. 2.6).

Рис. 2.6 - Динамика изменения прихода - расхода за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

В результате изучения объема прихода и расхода наблюдалось практически постоянное превышения второго над первым. В 11 месяцах из 15 рассмотренных объемы отгрузок превышали объемы пополнения запасов. Максимальный разрыв можно заметить в феврале 2015 года, когда расход ГП был больше пополнения в 6,5 раз, в сентябре отгрузки превысили расход в 5,7 раз. В остальные периоды максимальная разница между приходом ГП, который был выше расхода, составила 1,5 раза. Если сопоставить эту статистику с данными предыдущей диаграммы, можно сделать вывод, что предприятие преднамеренно следовало стратегии снижения запасов.

Таблица 2.1

Оборотная ведомость за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

Месяц	Остаток на начало месяца (шт.)	Приход (шт.)	Расход (шт.)	Остаток на конец месяца (шт.)	Отклонение относительное (%)
Январь 2015	264552	40448	11858	293142	11
Февраль 2015	293142	21209	138078	176273	-40
Март 2015	176397	19343	31028	164712	-7
Апрель 2015	164712	42060	46129	160643	-2
Май 2015	160643	34432	23176	171899	7
Июнь 2015	171899	29025	49203	151721	-12
Июль 2015	151721	28524	27409	152836	1
Август 2015	152836	16003	12121	156718	3
Сентябрь 2015	156718	10248	68614	98352	-37
Октябрь 2015	98352	10546	16433	92465	-6
Ноябрь 2015	92465	27313	12971	106807	16
Декабрь 2015	106807	17199	47386	76620	-28
Январь 2016	76620	13747	13014	77469	1
Февраль 2016	77469	30956	18310	90115	16
Март 2016	90115	17175	35460	71714	-20
Итого:	2234448	358228	551190	2041486	-

Сводная таблица по всем запасам предприятия также демонстрирует постепенное снижение уровня запасов, так как в 8 из 15 месяцев остатки на конец периода были ниже, чем начальные остатки. При этом отрицательные показатели относительного отклонения достигли своего максимума в 40%, тогда как положительные показатели отклонения составляют 16%.

Анализ запасоемкости всех товарных групп в целом показывает, что уровень количества единиц на одну единицу отгрузок не так велико. Лишь в январе и августе 2015 показатель достиг 25 и 13 штук соответственно, однако в следующий месяц он снижался до 1 штуки, то есть сокращался примерно на 95%. Возможно, подобное «запасание» готовой продукцией можно охарактеризовать как преднамеренное, создающееся для планируемой крупной партии реализации готовой продукции (Табл. 2.2).

Таблица 2.2

Показатели запасоемкости за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

Месяц	Запасоемкость (шт.)
Январь 2015	25
Февраль 2015	1
Март 2015	5
Апрель 2015	3
Май 2015	7
Июнь 2015	3
Июль 2015	6
Август 2015	13
Сентябрь 2015	1
Октябрь 2015	6
Ноябрь 2015	8
Декабрь 2015	2
Январь 2016	6
Февраль 2016	5
Март 2016	2

Что касается оборачиваемости всех запасов, то ее расчет производился по следующей формуле:

=,

где К_об. – коэффициент оборачиваемости; V – товарооборот за период; Z_ср. – средний уровень запаса за период.

Коб.

Коэффициент оборачиваемости за 2015 год, рассчитываемый как отношение общего товарооборота за период к среднему уровню запаса за период, составил 4 раза, значит, за 92 дня средний уровень запасов обновляется. По данным финансовой отчетности ООО « Промтех» коэффициент оборачиваемости за 2014 год составил 3,2 раза, что на 20 % меньше показателя 2015 года. Возможно, это стало результатом усилий управленческого персонала по переходу на вытягивающую систему производства и управления запасами, которая подразумевает снижение уровня запасов и загруженность производственных мощностей строго в соответствии с фактическим спросом на готовую продукцию.

Однако необходимым этапом исследования системы управления запасами ООО « Промтех» является расчет и анализ показателей эффективности использования запасов разных товарных групп. Разделение всех имеющихся запасов по группам было произведено с целью более корректного исследования движения материального потока запасов. Рассмотрение всего объема имеющихся запасов ГП не даст объективного представления в силу того, что более высокая рентабельность и прибыльность одних групп товаров может скомпенсировать низкие темпы оборачиваемости других товаров, исключая возможность выявления «проблемных» позиций.

Первая товарная группа ИНЮП - изоляторы керамические на напряжение свыше 1000 В (далее ИНЮП).

Рис. 2.7 - Динамика изменения прихода - расхода за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

Спрос на данный товар нельзя охарактеризовать как сезонный, так как на графике не выявлено явных тенденций к увеличению отгрузок в определенные периоды времени года. Спрос на группу изоляторов ИНЮП можно назвать хаотичным. Объемы расхода практически равняются объемам пополнения запасов. К тому же, средний уровень запаса достаточно высок, его показатели достигают максимума в 62261 шт., тогда как минимум равняется 45063 штуки. Если учесть тот факт, что за 15 месяцев всего было реализовано 46629 штук, то можно с уверенностью полагать, что существует избыток запасов данной товарной группы.

Коэффициент оборачиваемости за год данной товарной группы составил 1, это значит, что за год средний уровень запасов способен полностью обновиться. Для того чтобы оценить характер оборачиваемости, необходимо рассчитать норму оборачиваемости. Норма оборачиваемости рассчитывается как отношение количества месяцев в году к произведению рискового коэффициента и суммы частоты заказа в месяц со сроком поставки товара, представленного в месяцах.

12f(OF+0,2l)

где f – рисковой коэффициент; OF – частота заказа в месяцах; l – срок поставки товара в месяцах.

Рисковый коэффициент подразумевает оказание влияния на состояние запасов таких факторов, как срыв сроков поставки, колебания спроса, повышение закупочных цен, наличие скидок при оптовой закупке, повышение таможенных пошлин и т.д. Данный показатель может принимать следующие значения:

1. f = 1,5, если риски отсутствуют;
2. f = 1,8, если присутствует только 1 риск;
3. f = 2, если присутствует несколько рисков.

В случае с производственным предприятием поставщиком готовой продукции будет выступать производство, а периодом поставки – длительность технического цикла выпуска изделия. В данной ситуации единственным потенциальным риском может служить срыв сроков поставки ввиду срыва поставки сырья или перебоев в производственном процессе.

Вследствие того, что норма оборачиваемости рассчитывается по показателям за год, ее показатель был сопоставлен с коэффициентом оборачиваемости за год, а не за 15 месяцев, включая первый квартал 2016 года ( Табл.2.3).

Таблица 2.3

Показатели оборачиваемости товарной группы ИНЮП

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн.	Коб.
1,8	1	0,6	6	1

Таким образом, норма оборачиваемости для товарной группы ИНЮП составила 6, что в 6 раз превышает фактический показатель оборачиваемости за 2015 год.

Таблица 2.4

Оборотная ведомость за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

Месяц	Остаток на начало месяца (шт.)	Приход (шт.)	Расход (шт.)	Остаток на конец месяца (шт.)	Отклонение относительное (%)
Январь 2015	56340	1522	52	57810	3
Февраль 2015	57810	8711	1156	65365	13
Март 2015	65365	6168	12376	59157	-9
Апрель 2015	59157	566	1997	57726	-2
Май 2015	57726	3000	5530	55196	-4
Июнь 2015	55196	1358	2578	53976	-2
Июль 2015	53976	329	3409	50896	-6
Август 2015	50896	5	1086	49815	-2
Сентябрь 2015	49815	2300	3120	48995	-2
Октябрь 2015	48995	3346	4335	48006	-2
Ноябрь 2015	48006	125	3626	44505	-7
Декабрь 2015	44505	2360	2403	44462	0
Январь 2016	44462	3395	2192	45665	3
Февраль 2016	45665	1974	1400	46239	1
Март 2016	46239	1452	1369	46322	0

Данные оборотно – сальдовой ведомости, представленные в таблице, демонстрируют тенденцию снижения остатков на конец периода по сравнению с объемом запасов на начало месяца. В 9 месяца из 15 прослеживается отрицательная разница между начальными и конечными остатками. Максимальное снижение конечных остатков произошло в марте 2015 года и достигло 9%, среднее значение отклонения равняется 4%. Следствием этого является снижение среднего уровня запаса, однако, ярко выраженный профицит изоляторов данной товарной группы затормаживает оборачиваемость запасов и, соответственно, вложенных в них денежных средств.

ИОР - изоляторы керамические опорные армированные на напряжение свыше 1000 В для работы в помещении (далее ИОР).

За рассмотренный период было реализовано 27978 штук торговой группы ИОР, выручка составила 5985110 руб.

Рис. 2.8 - Динамика изменения прихода - расхода за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

Диаграмма реализации и пополнения запаса группы ИОР показывает, что средний уровень запасов за 15 месячный период снизился более чем на 55%, и средний уровень запасов в длительном периоде составил 8952,2 шт. В то же время всего в 4 месяцах из 15 объем пополнение запасов превышало объем отгрузок. Для того, чтобы выяснить, склонна ли данная ситуация к наличию дефицита, необходимо проанализировать следующие показатели эффективности использования запасов.

Скорость обращение запасов группы ИОР составила 3, соответственно, время обращения 139 дней. В сравнении с нормой оборачиваемости, равной 10, текущий коэффициент оборачиваемости меньше практически в 3 раза (Табл.2.5)

Таблица 2.5

Показатели оборачиваемости товарной группы ИОР

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн.	Коб.
1,8	0,5	0,75	10	3

Приняв во внимание тот факт, что средний месячный объем спроса за рассматриваемый период составил 1969 штук, а средний месячный уровень запаса принимал значения от 12210 штук до 4888 штук, и среднемесячный приход составлял 1553 штук, можно утверждать, что присутствует избыток запасов группы ИОР.

Таблица 2.6

Оборотная ведомость за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

Месяц	Остаток на начало месяца (шт.)	Приход (шт.)	Расход (шт.)	Остаток на конец месяца (шт.)	Отклонение относительное (%)
Январь 2015	12130	2763	1902	12991	7
Февраль 2015	12991	3014	3271	12734	-2
Март 2015	12734	2500	2040	13194	4
Апрель 2015	13194	2347	2594	12947	-2
Май 2015	12947	424	764	12607	-3
Июнь 2015	12607	136	1368	11375	-10
Июль 2015	11375	0	1006	10369	-9
Август 2015	10369	819	1450	9738	-6
Сентябрь 2015	9738	1500	1663	9575	-2
Октябрь 2015	9575	1437	4980	6032	-37
Ноябрь 2015	6032	837	891	5978	-1
Декабрь 2015	5978	2126	3039	5065	-15
Январь 2016	5065	1795	1232	5628	11
Февраль 2016	5628	2322	1778	6172	10
Март 2016	6172	1284	1567	5889	-5

В 11 из 15 месяцев остатки на начало месяца превышали конечные остатки в среднем на 9%. Самая объемная отгрузка была произведена в октябре 2015 года, что привело к снижению запаса на 37%. Несмотря на избыток товаров данной группы положительной тенденцией к улучшению системы управления запасами данной группы является то, что объем запасов все – таки сократился чуть больше, чем в 2 раза (Табл. 2.7).

ИОС - изоляторы керамические опорные стержневые армированные на напряжение свыше 1000 В для работы на открытом воздухе ( далее ИОС);

Следующая товарная группа ИОС. Всего за 15 месяцев было реализовано 29545 штук, выручка составила 6367790 рублей. Как было сказано в предыдущих параграфах, данная группа характеризуется как наиболее прибыльная, поэтому необходимо обратить особое внимание на рациональность использования запасов изоляторов группы ИОС.

Рис. 2.9. Динамика изменения прихода - расхода за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

В динамике реализации продукции данной группы (рис.2.9) можно проследить значительное повышение спроса, которое пришлись на летне - осенний период 2015 года, также тенденция к росту спроса наблюдалась в начале весны 2016 года, поэтому, можно предположить, что группа ИОС обладает сезонным спросом. Это необходимо учитывать при построении стратегии управления запасами. Несмотря на явные сезонные повышения спроса, его также можно назвать регулярным, так как на протяжении всего периода производилась реализация продукции.

Судя по данным диаграммы, пополнение запасов и отгрузки часто имеют синхронный характер, то есть значительное повышение объемов реализации сопровождается активным пополнением запасов, которое отсутствует в период очевидного спада спроса (июль – сентябрь 2015). В осеннее – зимние периоды приход превысил расход в 1,5 раза по причине ожидания больших объемов отгрузки в марте 2016 года. Учитывая возможности производственных мощностей, целесообразно пополнить запас на 1-2 месяца ранее, чем ожидается реализация товара.

Коэффициент оборачиваемости данной группы составил 4 раза, следовательно, за 92 дня средний уровень запаса полностью обновляется. При сравнении полученного коэффициента с нормой оборачиваемости, которая для данной группы составила 5,4 раза, что на 26% больше (Табл.2.7).

Таблица 2.7

Показатели оборачиваемости товарной группы ИОС

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн.	Коб.
1,8	0,25	1,16	5	4

В таблице 2.8 представлены данные о приходе – расходе данной товарной группы.

Таблица 2.8

Оборотная ведомость за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

Месяц	Остаток на начало месяца (шт.)	Приход (шт.)	Расход (шт.)	Остаток на конец месяца (шт.)	Отклонение относительное (%)
Январь 2015	19511	3019	1197	21333	9
Февраль 2015	21333	652	3363	18622	-13
Март 2015	18622	2349	2517	18454	-1
Апрель 2015	18454	2315	2150	18619	1
Май 2015	18619	4418	4646	18391	-1
Июнь 2015	18391	4637	5863	17165	-7
Июль 2015	17165	3311	1840	18636	9
Август 2015	18636	1157	5778	14015	-25
Сентябрь 2015	14015	1552	9902	5665	-60
Октябрь 2015	5665	2385	2676	5374	-5
Ноябрь 2015	5374	2913	927	7360	37
Декабрь 2015	7360	885	2066	6179	-16
Январь 2016	6179	831	751	6259	1
Февраль 2016	6259	2249	1552	6956	11
Март 2016	6956	5729	5383	7302	5

Снижение среднего уровня запаса товарной группы ИОС на 66% было вызвано практически регулярным превышением объема отгрузок над пополнением запасов, что сказалось на постепенном снижении остатков на конец периода. Самые крупные партии были отгружены в августе – сентябре 2015 года. По моему мнению, данная стратегия управления запасами данной группы достаточно эффективна и в долгосрочной может привести к увеличению оборачиваемости.

ИП - изоляторы керамические проходные на напряжение свыше 1000 В ( далее ИП).

Всего было реализовано 57763 штук, выручка составила 58819370 рублей.

Рис. 2.10. Динамика изменения прихода - расхода за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

Наибольшее количество было реализовано в весенне - летний период 2015 года, а также осенью того же года. Особое внимание привлекает разница между средним запасом потребностью продукции данной группы. Явное повышение спроса отмечено и в феврале 2016 года. Средний уровень запаса в длительном периоде составил 3817 штуки, тогда как средний уровень отгрузок 3937 штук. Столь небольшая разница в пополнения и реализации запасов положительно сказалась на оборачиваемости данной группы, которая составила 15 раз и приравнялась к норме оборачиваемости (Табл.2.9). Так, систему управления запасами группы ИП можно назвать оптимальной для готовой продукции с подобными характеристиками.

Таблица 2.9

Показатели оборачиваемости товарной группы ИП

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн.	Коб.
1,8	0,25	0,9	15	15

Таблица 2.10

Оборотная ведомость за период с 1. 01. 2015 по 1. 04. 2016, штуки

Месяц	Остаток на начало месяца (шт.)	Приход (шт.)	Расход (шт.)	Остаток на конец месяца (шт.)	Отклонение относительное (%)
Январь 2015	4641	4553	3973	5221	12
Февраль 2015	5221	932	2263	3890	-25
Март 2015	3890	326	916	3300	-15
Апрель 2015	3300	5904	6307	2897	-12
Май 2015	2897	4088	4546	2439	-16
Июнь 2015	2439	2788	3775	1452	-40
Июль 2015	1452	4657	3630	2479	71
Август 2015	2479	5696	1523	6652	168
Сентябрь 2015	6652	3725	5803	4574	-31
Октябрь 2015	4574	3310	3996	3888	-15
Ноябрь 2015	3888	4316	3741	4463	15
Декабрь 2015	4463	3390	4523	3330	-25
Январь 2016	3330	4639	2403	5566	67
Февраль 2016	5566	3168	6792	1942	-65
Март 2016	1942	4785	3572	3155	62

Анализируя данные таблицы, можно заметить, что в 5 месяцах из 15 остатки на начало периода были больше конечных остатков от 12% до 168%, можно предположить, что это было целенаправленной политикой пополнения запасов во избежание дефицита изоляторов группы ИПУ, так как в другие периоды объем отгрузки значительно превышал объем прихода.

Стоит помнить, что выручка от реализации изделий данной товарной группы занимает 19% от общего объема выручки, возможно, это было достигнуто с помощью правильного планирования спроса и активного, рационального использования запасов.

КУФ - корпуса керамические типа КФ для предохранителей на напряжение до 1000 В (далее КУФ). Всего за 15 месяцев было реализовано 259299 штук, выручка составила 3832073 рублей.

ГЛАВА.3 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Следующий этап работы состоит в моделировании системы управления запасами для каждой из сформировавшихся в ходе анализа групп. Алгоритм подбора оптимальной системы выглядит следующим образом: (Рис.3.1)

Рис. 3.1. Алгоритм моделирования системы управления запасами

Как было упомянуто выше, приоритетным направлением исследования будет группа AZ. В качестве эталонного товара была выбрана номенклатурная позиция - ИОС-110-2000М УХЛ1. По остальным номенклатурным позициям группы ситуация будет складываться аналогично, только показатели будут принимать другие значения. Теоретические основы существующих систем управления запасами были рассмотрены в первой главе, поэтому в данном разделе проекта будут представлены непосредственно расчеты.

Для более удобного восприятия информации пронумеруем системы:

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа;
2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами;
3. Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня;
4. Система управления запасами «максимум – минимум».

Показатели первой системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассчитываются согласно формулам, описанным в первой главе, готовый расчет представлен в таблице ниже (Табл. 21). Согласно отчету о прибыли и убытках (финансовых результатах) за 2015 год издержки на хранение одной единицы составили 24 руб./год, а стоимость выдачи (оформления) заказа – 300 рублей.

Используя формулу, определяем оптимальный размер заказа по имеющимся исходным данным:

Q* 118 (шт.).

Годовая потребность в изоляторах 558 шт., число рабочих дней в году — 247 дней, оптимальный размер заказа — 118 шт., время поставки — 30 дней, возможная задержка постав­ки — 2 дня. Под возможной задержкой поставки подразумевается сбои в производственном цикле ввиду непредвиденных ситуаций, например, отсутствие электроэнергии, срыв поставки сырья, неготовность оборудования, задержка в оформлении документации на запуск изготовления партии.

Таблица 3.1

Расчет параметров для системы управления запасами с фиксированным размером заказа

№	Показатель	Порядок расчета
1.	Потребность, шт.	558
2.	Оптимальный размер заказа, шт.	118
3.	Время поставки, дни	30
4.	Возможная задержка в поставках, дни	2
5.	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	3
6.	Срок расходования заказа, дни	39
7.	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	90
8.	Максимальное потребление за время поставки, шт.	96
9.	Гарантийный запас, шт.	6
10.	Пороговый уровень запаса, шт.	96
11.	Максимальный желательный запас, шт.	124
12.	Срок расходования заказа до порогового уровня, дни	9

На графике представлена динамика изменения запасов в условиях функционирования системы управления запасами с фиксированным размером заказа (Рис. 3.2).

Рис. 3.2. Моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Максимально желательный уровень запаса равен 124 штукам, предположим, что он равен текущему запасу, пороговый запас – 96 штук. Точкой заказа в данной системе служит пороговый уровень запаса, однако можно заметить, что первый заказ производится на 9 день, когда уровень запаса равняется 97 штукам, а не 96. Предприятие самостоятельно принимает решение о совершении заказа в подобных ситуациях, когда уровень запаса в момент заказа выше порогового, а на следующий день будет ниже, учитывая дневное потребление. Заказ был произведен при превышении порогового уровня на 1 штуку, через 30 дней уровень запаса достигает гарантийный уровень в 6 штук и происходит пополнение запасов на 118 штук, доводя уровень до 125 штук, что на 1 штуку больше, чем максимально желательный запас ввиду преждевременного оформления заказа. Последующий заказ производится, наоборот, когда уровень запаса на 2 штуки ниже порогового. В итоге, в момент третьего раза пополнения запаса уровень достигает максимально желательного, что свидетельствует безболезненной корректировке даты заказа. Следующий заказа оформляется по тем же условиям, но рассматривается ситуация сбоя поставки на 2 дня, и партия выпускается не на 157-ый день, а на 159-ый. В таких случаях задействуется гарантийный запас, цель создания которого и состоит в страховании системы от дефицита в случае возникновения непредвиденных ситуаций. Даже два подряд срыва поставок не выводят систему из оптимального состояния, и на последнее смоделированное пополнение запасов уровень достигает максимально желательного. Срок возврата системы в нормальное состояние составляет 41 день с момента первого сбоя. Таким образом, система может выдержать срывы поставок не входя в дефицитное состояние.

Вторая система носит название системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Само название говорит об основном расчетном параметре данной системы. В данном случае главную роль играет период времени между заказами, тогда как оптимальный размер заказа позволяет определить оптимальный интервал. В силу того, что предпосылкой для оформления заказа является временная дата, пороговый уровень в данной системе не учитывается.

Расчет интервала времени между оформлением заказов производится по формуле (2) и в данном случае он равен:

=.

Расчет параметров производится согласно формулам, описанным в первой главе. Результаты расчетов параметров представлены в таблице (Табл. 3.2).

№	Показатель	Значение
	Потребность, шт.	558
	Интервал времени между заказами, дни	52
	Время поставки, дни	30
	Возможная задержка в поставках, дни	2
	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	3
	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	90
	Максимальное потребление за время поставки, шт.	96
	Гарантийный запас, шт.	6
	Максимальный желательный запас, шт.	162
	Размер заказа, шт.	См. формулу (3)

Таблица 3.2

Расчет параметров для системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Размер заказа в условиях функционирования данной системы рассчитывается для каждого заказа. Главным условием его величины является ее способность пополнить текущий запас до максимально желательного уровня:

, (3)

где РЗ — размер заказа, шт.; МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.; ТЗ — текущий запас, шт.; ОП — ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Графическое моделирование работы данной системы представлено на диаграмме (Рис. 3.3).

Рис. 3.3. Моделирование системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Интервал времени между заказами для данного товара составляет 52 дня, первый заказ осуществляется на нулевой день, когда текущий заказа равен максимально желательному уровню. Первая поставка производится точно в срок, таким образом, на 30 – ый день пополняя запас до максимального уровня. Вторая и третья поставки, заявки на которые оформляются на 52 – ой и 104 – ый день соответственно, производятся с опозданием в 2 дня. Дата заказа является установленной, уровень запаса на дату заказа составляет 96 штук. Система позволяет избежать дефицитного состояния за счет использования гарантийного запаса. Снижение уровня запаса до нуля не дает возможности пополнить запас до максимально желательного уровня, однако система способна бесперебойно функционировать даже в условиях повторного сбоя поставок готовой продукции. Четвертая поставка осуществляется вовремя и пополняет запас до максимально желательного уровня, приводя систему в « идеальное» состояние.

Третья система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Стоит помнить, что система работает с учетом двух основных параметров: интервал времени между заказами и пороговый уровень. В зависимости от предпосылки оформления заказа, все заказы делятся на 2 вида: плановые, осуществляющиеся в установленные периоды времени, и внеплановые, совершающиеся в моменты, когда текущий запас достигает порогового уровня. Вид заказа влияет на расчет размера заказа, расчет которого производится по формулам (4) и (5) соответственно.

В таблице 3.3 представлены результаты расчетов параметров.

Таблица 3.3

Расчет параметров для системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

№	Показатель	Порядок расчета
	Потребность, шт.	558
	Интервал времени между заказами, дни	52
	Время поставки, дни	30
	Возможная задержка в поставках, дни	2
	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	3
	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	90
	Максимальное потребление за время поставки, шт.	96
	Гарантийный запас, шт.	6
	Пороговый уровень запаса, шт.	96
	Максимальный желательный запас, шт.	252
	Размер заказа, шт.	См. формулу (4), (5)

Графическое моделирование, представленное на рисунке (Рис. 3.4), показывает, что данная система способна избежать дефицитного состояния даже при срывах поставок.

Рис. 3.4 Моделирование системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

Плановые заказы осуществляются с периодичностью в 52 дня, то есть, на 52 – ой, 104– ый, 156 – ой, 208 – ой день и т.д. Рассчитываемый каждый раз размер заказа, действительно, пополняет уровень запаса до максимально желательного уровня, равного 252 штукам. Первый внеплановый заказ осуществляется на 186 – ой день, когда уровень запаса достигает отметки в 96 единиц – пороговый уровень, а плановая поставка к этому времени еще не произведена ввиду ее срыва на 2 дня. В этом случае, внеплановый размер рассчитывается по формуле (6), но с учетом запаса в пути планового заказа – 156 штук. Как видно по графику, комбинация плановых заказов, произведенных на 156 – ой, 208 – ой дни, и внеплановых заказов, осуществленных на 180 – ый, 288 – ой дни, позволяет поддерживать высокий уровень текущего запаса, значение которого часто приближается к максимально желательному. При отсутствии срыва поставок приход партии пополняет запас до максимально желательного уровни, но даже при их наличии уровень запаса не опускается ниже порогового более чем на 6 единиц, что означает достаточную обеспеченность товарами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сегодня концепция логистики находит все более широкое использование, одним из наиболее значимых разделов которой является управление запасами. Российским предприятиям несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, с целью избегания хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами.

Таким образом, актуальность затронутой проблемы в данной работе велика, и данное направление для экономики предприятия играет в своём роде роль отправной точки – с переходом на экономически грамотные системы управления запасами произойдёт только рост уровня прибыльности предприятия.

В данной работе рассмотрен опыт управления запасами ООО « Промтех» и представлены методы совершенствования системы управления запасами. На основании проведённых исследований можно организовать систему контроля на предприятии за состоянием запасов, которая будет экономически обоснована, и будет соответствовать тем задачам, которые решает для себя предприятие.

Для достижения главной цели – совершенствование системы управления запасами, было проделано несколько этапов. Во – первых, были тщательно изучены теоретические основы управления запасами, что способствовало более глубокому пониманию существующей системы пополнения запасов на рассматриваемом предприятии и выявлению ее недостатков. Во – вторых, проведение анализа эффективности деятельности ООО « Промтех» позволили определить прибыльные группы товаров обладающие высокой оборачиваемостью, а также «аутсайдеры», коэффициент оборачиваемости которых ниже нормы. Все усилия по совершенствованию управления запасами были направлены именно на вторую из двух перечисленных категорий запасов. Третьим этапом стал подбор наиболее оптимальной модели управления запасами для полученных в ходе ABC – и XYZ – анализа групп AZ, BZ. Выдвинутая в параграфе 3.1. гипотеза о подходящих системах управления запасами частично подтвердилась. Действительно, как предполагалось, самой эффективной для группы AZ стала первая модель – с фиксированным размером заказа, но она же и оказалась наиболее рациональной для группы BZ, хотя предполагалось, что ей должна стать третья система - с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Детальное изучение динамики отгрузок товаров группы СZ в совокупности с полученными теоретическими знаниями привели к выводу о том, что проблема затоваренности является не столько неверно выбранная модель управления запасами, сколько накопившиеся за многие годы запасы готовой продукции, спрос на которую снизился в виду появления на рынке более конкурентоспособных товаров.

Функционирование организаций в условиях информационного общества требует от них искусного владения самой свежей информацией и способности обрабатывать ее, хранить и передавать с помощью использования современных компьютерных технологий. Так, дополнительной рекомендацией улучшения текущего состояния управления запасам может являться внедрение информационной системы по управлению ресурсами предприятия - ERP – системы, так как на сегодняшний день таковой на предприятии не имеется. Система позволит производить более точное прогнозирование спроса на все виды продукции, учитывая как факторы внешней окружающей среды – конъюнктура рынка, конкуренты, законодательство, так и внутренние организационные факторы, оказывающие влияние на спрос продукции.

Однако следует отметить, что общая картина состояния запасов ООО « Промтех» не является критичной, так как только у 4 из 9 имеющихся товарных групп обнаружилась отрицательная разница между нормой и текущим коэффициентом оборачиваемости.

Таким образом, можно сделать вывод, что, чем раньше большинство российских предприятий начнёт перестраивать устаревшую концепцию максимизации запасов, которая является обременительной для организации, тем быстрее мы сможем составить конкуренцию иностранным предприятиям, которые ушли уже далеко вперёд в решении этого вопроса, обеспечив себе тем самым высвобождение дополнительных средств, ранее вкладываемых в запасы, экономический рост и процветание.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ван Хорн Дж. К. Основы управления финансами. Пер. с англ. - М.: Финансы и статистика, 2012. - 800 с.
2. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. М.: Финансы и статистика, 2012. - 245 с.
3. Дотов, А. П. Логистический менеджмент фирмы: концепция, методы и модели: учебное пособие / А. П. Долгов, В. К. Козлов, С. А. Уваров. — СПб.: ИД «Бизнес-пресса», 2015. — 384 с.
4. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2013. - 336 с.
5. Кравченко Л.И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: Учебник. 6-е изд., перераб. Мн.: Новое знание, 2014. С. 45.
6. Модели и методы теории логистики / Под ред. В. С. Лукинского. — 2-е изд. — СПб.: Питер, 2013. — 448 с.
7. Рыжиков, Ю. И. Теория очередей и управление запасами: учеб. пособие / Ю. И. Рыжиков. — СПб.: Питер, 2014. —384 с.
8. Сергеев В.И. Корпоративная логистика. 300 ответов профессионалов. – М.: ИНФРА-М, 2014. – с.65
9. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2015. – с.32
10. Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. - М.: Информационно издательский дом «Филинъ», 2016. -с.35
11. Сергеев, В. И. Корпоративная логистика: 300 ответов на вопросы профессионалов / В. И. Сергеев. — М.: Инфра-М, 2015. — 976 с.
12. Стерлингова А. Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2014. – с. 22
13. Стоянова Е.С. и др. Управление оборотным капиталом. - М.: Изд-во «Перспектива», 2012. - 428 с.
14. Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами / Пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2015. - с.52

Приложение 1

Основные поставщики ООО «Промтех»

№ п/п	Наименование продукции	Поставщик	Периодичность заказа
1.	Глина огнеупорная	ОАО «Дружковское рудоуправление»	3-4 раза в год
2.	Каолин КЕ-2	ООО «ЮМИН»	2 раза в год
4.	Пегматит КПШМ	ООО «Ковдорслюда»	ежемесячно
5.	Каолин КЭЖ	ОАО «Пласт-Рифей»	6 раз в год
6.	Песок кварцевый	ОАО «Кварц»	4 раза в год
7.	Доломит	ОАО «Ковровское Карьероуправление»	1 раз в год
8.	Цемент ПЦ 500	ОАО «Горнозаводскцемент»	16 раз в год
9.	Глинозем ГК-1	ООО «Технополис»	10 раз в год
10.	Шина алюминиевая	ООО «Урало-Сибирская Профильная компания»	12 раз в год
11.	Фланцы СЧ, ВЧ	ОАО ТД «ЛМЗ»	24 раза в год
12.	Фланцы, оконцеватели	ООО «Гарант»	ежемесячно
13.	Фланцы алюминиевые	ООО «Николс»	15 раз в год

1. Стерлингова А. Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2014. – с. 22 ↑

2. Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. - М.: Информационно издательский дом «Филинъ», 2016. -с.35 ↑

3. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2015. – с.32 ↑

4. Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами / Пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2015. - с.52 ↑