Сущность нормирования труда (на примере ОАО "Астраханьгазпром").

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Многолетний период реформирования директивно управляемой экономической системы к настоящему времени практически завершен, в результате чего фактически сложился новый тип экономики.

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены права самостоятельного решения вопросов по организации, нормированию и оплате труда. За счет результатов своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.

Работа по совершенствованию нормирования труда возлагается на руководителей и работодателей, ибо они заинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. В то же время и сами работники заинтересованы в объективной оценке их труда. Однако многие руководители предприятий и органы управления экономикой стали вообще отвергать целесообразность нормирования труда в условиях рынка и уменьшают значимость организации труда и заработной платы. На каждом пятом предприятии промышленности произошел распад сети нормативно - исследовательских организаций, резко сузилась нормативная база и, самое главное, произошло ее старение; на большинстве предприятий фактически прекращена работа по пересмотру норм трудовых затрат, а также по расчету и обоснованию норм на новые изделия, не планируется снижение трудоемкости выпускаемой продукции и происходит удорожание ее за счет взвинчивания цен, не заботься о постоянном снижении затрат на производство.

Нормирование труда - процесс непрерывный. Это подтверждается опытом зарубежных стран с развитой рыночной экономикой, в частности, США, ФРГ и др., где нормирование труда традиционно рассматривается в качестве важнейшей функции внутрифирменного управления. Необходимость нормирования труда вызвана потребностью в постоянной работе по выявлению резервов снижения производственных затрат и разработки на их основе графиков производства продукции и загрузки оборудования, решения задач гуманизации труда.

За счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем промышленной продукции без дополнительных капитальных вложений в связи с чем тема, посвященная нормированию труда в рыночных условиях, является крайне актуальной.

Целью настоящей курсовой работы является изучение особенностей нормирования труда в рыночных условиях.

К основным задачам дипломной работы следует отнести:

• отражение сути и содержания нормирования труда работников предприятия.
• анализ состояния нормирования труда на предприятии
• определение основных направлений совершенствования нормирования труда на предприятии.

1. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА: СУЩНОСТЬ, РОЛЬ МЕТОДЫ

1.1. Роль нормирования труда в организации производства

Нормирование труда и его совершенствование — одно из на­правлений организации труда. Нормирование труда — это установ­ление необходимых затрат труда на выполнение определенной ра­боты в соответствующих организационно-технических условиях при нормальной интенсивности труда.

Однако нормирование труда является не только процессом опре­деления количественных и качественных пропорций в затратах жи­вого труда. Его назначение более широкое. На основе нормативных затрат живого труда на предприятиях определяют задания по ис­пользованию мощностей цехов и предприятия в целом; задания по объему производства для отдельных рабочих мест (индивидуаль­ных и коллективных); устанавливают численность рабочей силы, ее профессионально-квалификационный состав; рассчитывают фонд оплаты труда, его структуру и заработную плату каждого работни­ка, поскольку вознаграждение работника за его труд строится с учетом количества и качества затраченного труда на единицу про­дукции (работ), либо объема выработанной продукции в единицу соответствующего времени, либо нормы нагрузки на работника.

В современных условиях роль нормирования труда возрастает под воздействием ряда факторов.

С внедрением НТП растет уровень механизации, автоматизации производственных процессов, информационной технологии, а это в свою очередь, повышает требования к качеству и совершенствованию нормирования труда.

Вместе с тем современное механизированное и автоматизирован­ное производство позволяет более точно определять и устанавливать рабочее время на выполнение каждой операции, что дает возмож­ность обеспечивать экономию живого труда и рост производитель­ности на основе технически обоснованных норм.

Технически обоснованная норма затрат живого труда предусмат­ривает рационально построенный технологический процесс; наибо­лее полное использование оборудования; правильную организацию труда, соответствующую особенностям конкретного производства; использование передового опыта в области нормирования труда (как отечественного, так и зарубежного) при рыночных отношениях в экономике и при развитии рынка труда.

Практика показывает, что при использовании технически обосно­ванных норм повышаются производительность труда и организа­ция производства.

Поэтому работа по нормированию труда должна проводиться на базе изучения достижений НТП, научных результатов в области разработки нормативных материалов по нормированию труда, а так­же накопленного передового опыта в практике нормирования труда в России и за рубежом.

На предприятиях труд работников нормируется путем разработ­ки и применения соответствующих норм труда.

Потребность в нормировании труда с переходом к рыночной экономике возрастает. Ведь настоящий хозяин должен будет бережно относиться ко всем ресурсам, в том числе и к живому труду своих работников. Как собственник он станет добиваться такого сочетания ресурсов, используемых в производственном процессе, при котором эффективность его бизнеса окажется наивысшей.

Трудовой вклад каждого работника оценивается исходя из его сопоставления с мерой труда, которая устанавливается на предприятии с учетом требований общества к данному виду работы. Конкретным выражением меры труда являются нормы, отражающие различные стороны трудового процесса [14, cтр. 142].

Под нормой затрат труда понимается установление необходимых затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции (или объема работы) в единицу времени, являющейся мерой труда, на основе которой устанавливаются соответствующие нормы труда [24, cтр. 144].

Нормирование необходимо при любой форме собственности, при любом производственном и трудовом процессе.

Нормирование труда является основой для правильной организации заработной платы, связующим звеном между оценкой результатов труда и его оплатой.

Благодаря нормированию достигаются оптимальные пропорции в составе орудий и средств труда и самого труда. Это позволяет правильно решить вопросы комплектования бригад, участков людьми и техникой, их расстановки в пространстве и во времени на предприятии. Нормирование является важнейшим элементом в планировании производства, организации хозяйственного расчета. Чтобы руководить предприятием, фирмой нужно знать плановые и фактические затраты труда и материально - денежные расходы на единицу продукции по основным элементам себестоимости. Получение этих данных осуществляется преимущественно посредством нормирования [7, cтр. 60].

Правильные, научно обоснованные нормы предполагают не только установление затрат труда, необходимых для данной работы, но и определение условий, при которых эти нормы могут быть выполнены, т.е. проектирование соответствующих организационно - технических мероприятий.

Роль норм труда в современном производстве определяется прежде всего тем, что необходимые затраты труда устанавливаются на основе выбора наиболее эффективных вариантов технологического и трудового процессов. Из этого следует, что правильно установленная норма является эталоном рациональной деятельности предприятия.

Определяя наиболее эффективные для данных условий варианты технологии и организации труда, нормы побуждают работников к освоению прогрессивных проектных решений и к дальнейшему их совершенствованию. Этому способствуют системы стимулирования работников за выполнение норм и рост производительности труда.

Основными задачами нормирования труда следует считать:

а) выявление резервов дальнейшего роста производительности труда в результате внедрения научной организации труда на рабочих местах и совершенствование технологии выполнения операций;

б) расширение сферы нормирования труда и охват нормированием всех категорий трудящихся, в том, числе рабочих-повременщиков, инженерно-технических работников и служащих;

в) совершенствование методов установления норм и на этой основе коренное улучшение качества внедряемых в производство нормативных материалов по труду;

г) поддержание постоянной прогрессивности норм путем своевременного их пересмотра, исходя из проводимых организационно - технических мероприятий и повышение квалификации рабочих;

д) использование эффективных форм и методов материального и морального поощрения за разработку и внедрение технически обоснованных норм и нормативов.

Таким образом, можно сделать вывод, что конкретной задачей нормирования труда в условиях подъема национальной экономи­ки является установление норм затрат рабочего времени на произ­водство единицы продукции при условии прогрессивного исполь­зования машин и механизмов, применения наиболее производи­тельных технологических режимов и работ и более эффективной организации труда на рабочем месте.

1.2. Нормирование труда. Классификация затрат рабочего времени

Под нормой труда понимается количество труда, которое необ­ходимо затратить на качественное выполнение заданной работы в определенных организационно-технических условиях.

На промышленных предприятиях система норм включает нор­мы времени, нормы выработки, нормы времени на обслуживание, нормы обслуживания, норматив численности, норматив управля­емости.

Норма времени (Нвр) — это установленные расчетным путем затраты рабочего времени (в секундах, минутах, часах) на изготов­ление единицы продукции, выполнение определенной производ­ственно-технологической операции при определенных организаци­онно-технических условиях. Рассчитывается норма времени по формуле:

где Т — продолжительность рабочего времени (мин, часы); У — мас­са продукции (общий объем продукции).

Норма выработки (Н8ыр) характеризует минимальное задание ра­бочему на изготовление промышленной продукции (в штуках, метpax, тоннах или в условных единицах: плавки, съемки и т.п.), кото­рая должна быть изготовлена за единицу времени (час, смену, месяц, год). Норма выработки определяется делением продолжи­тельности рабочего времени на норму времени для производства единицы продукции. [14, cтр. 83].

Норма времени на обслуживание (Нвр - устанавливается расчет­ным путем и определяется регламентом работы оборудования (нор­матив режима работы оборудования). Например, в течение смены рабочий-наладчик выполняет на каждом станке одну налад­ку в течение 40 мин и две подналадки, на которые затрачивает по 11 мин на каждую. Кроме того, рабочий выполняет дополнитель­ные функции, не учтенные нормой времени (функции учета, ин­структажа, наблюдения за процессом изготовления продукции, а также время на личный отпуск и др.). Коэффициент, учитываю­щий дополнительные затраты времени на неучтенные функции ра­ботника, составляет 1,12. Исходя из этих условий, норма времени на обслуживание одного станка (рабочего места, единицы обору­дования) составит:

Норма обслуживания (Н_обс.) — это количество объектов (единиц оборудования, число производственных помещений или число ра­бочих — основных), которое может обслужить один рабочий или группа рабочих (бригада) в течение рабочей смены. Норма обслу­живания применяется для правильной расстановки работников на производстве, когда трудно установить стабильный объем работ или регламент выполнения работ, и определяется по формуле:

где Тсм — сменный фонд рабочего времени.

Норматив численности (Нч) — это заранее установленная расчет­ным путем (или по нормативам) норма числа рабочих (работников либо работников в управлении, большей части повременщиков) определенного профессионально-квалификационного состава для выполнения конкретных работ (либо на единицу выпускаемой про­дукции, либо для необходимого обслуживания), преимущественно нестабильных по характеру. Норматив численности можно опреде­лить по формуле:

где n — количество единиц оборудования (или единиц работы, выполняемой в течение определенного времени — смены, месяца).

Наряду с рассмотренными нормами труда широко использует­ся в практике нормирования норматив управляемости — заранее установленная численность работников, непосредственно подчи­няющихся одному руководителю.

Определение норм труда (затрат рабочего времени) непосред­ственно зависит от характера производственного процесса.

Нормы времени устанавливаются, как правило, для рабочих. Для них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное. Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. [14, cтр. 85].

В единичном и мелкосерийном производствах норма времени устанавливается, как правило, при помощи специальных нормативов работы оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы. В массовом производстве норма времени может быть установлена непосредственно путем изучения и обобщения передового производственного опыта с использованием хронометража и фотографирования рабочего дня.

Объектом нормирования труда является производственная операция, под которой понимают часть производственного процесса, выполняемую одним рабочим или их группой на одном рабочем месте и над одним предметом труда. Таким образом, для операции характерны постоянные рабочее место, исполнитель и предмет труда.

При индивидуальной работе или в тех случаях, когда труд в бригаде функционально разделен, объектом нормирования выступает производственная операция, выполняемая на каждом рабочем месте. При этом бригадная норма выработки определяется по выходу конечной продукции с последней производственной операции, а индивидуальная - по трудозатратам на одну операцию.

Для установления норм времени по каждому элементу производственной операции независимо от формы организации труда (индивидуальная или бригадная) отдельно проводится аналитическая и расчетная работа. При этом руководствуются следующими основными положениями:

· технологический процесс должен быть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудования и наивыгоднейших технологических режимов работы с использованием эффективных инструментов и приспособлений, с учетом возможностей одновременной обработки нескольких поверхностей и пр. Критериями прогрессивности технологии следует считать наименьшую трудоемкость и сокращение отходов при обработке предметов труда;

· возникающие в процессе работы технологические перерывы (бездействие рабочего во время автоматической, самоходной работы оборудования) должны быть по возможности перекрыты выполнением какой-либо ручной работы в порядке совмещения трудовых функций с автоматической работой оборудования или одновременным обслуживанием двух или нескольких единиц оборудования;

· в качестве исполнителя работ должен приниматься не самый лучший рабочий и не отстающий, а средний, имеющий определенный уровень квалификации, опыт работы по специальности, правильно организующий свое рабочее место, не допускающий брака в работе, соблюдающий все правила техники безопасности;

· рациональная организация труда, правильное его разделение и кооперация оказывают большое влияние на величину затрат труда. Поэтому при анализе необходимо прежде всего аттестовать рабочие места, определить полный объем производимых на них работ, рассчитать необходимые затраты времени на каждый элемент работы или на производственную функцию и в соответствии с этим сформировать бригады или звенья.

Нормы времени и их разработка в различных типах производства и отраслях имеют свои особенности.

Поскольку повторяемость тех или иных работ в производствах различного типа неодинакова, постольку неодинакова и допускаемая точность нормирования. В массовом и крупносерийном производствах требуется наибольшая точность нормирования, так как даже небольшие погрешности в расчетах при весьма значительной повторяемости работ могут привести к ошибкам в плановых расчетах по труду и заработной плате. [14, cтр. 86].

В массовом и крупносерийном производствах нормы рассчитываются по отдельным приемам, в серийном производстве - по комплексам приемов, а в мелкосерийном и единичном производствах - с помощью специальных нормативов на всю операцию.

Вспомогательное время нормируется либо с помощью специальных нормативов, либо путем непосредственных хронометражных исследований наиболее производительных методов работы.

В единичном производстве возможно применение укрупненных нормативов вспомогательного времени.

В серийном и массовом производствах рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций.

Затраты времени на обслуживание рабочего места (например, на чистку, обтирку и смазку станка) не всегда связаны с обязательной остановкой станка, так как эти работы могут производиться во время его хода. Следовательно, затраты времени на указанные работы также не должны учитываться при определении затрат времени на обслуживание рабочего места.

Время, требуемое на заточку инструмента, может включаться в норму только в том случае, если отсутствует централизованная заточка, осуществляемая специально выделенным рабочим.

Таким образом, проектирование состава времени обслуживания рабочего места требует предварительного выявления необходимости всех его составных частей с учетом уровня организации производства и возможности обслуживания рабочего места во время автоматической работы оборудования. Материалы для такого анализа получаются в результате массовых фотографий рабочего дня.

Изучение затрат рабочего времени имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием.

Исследования проводятся с целью определения структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других задач.

1.3. Методы изучения затрат рабочего времени

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения.

Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы и др.

Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

Однако главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.

Недостатками метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени, неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени.

По причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями стоит задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности изучения затрат рабочего времени.

В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж. [20, cтр. 15].

По способу наблюдений и регистрации результатов различают визуальный, автоматический и дистанционный методы.

При визуальном методе наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени (часов, секундомеров и др.), а также счетчиков количества случаев затрат времени. Основными недостатками этого метода являются: субъективность регистрации отклонений в трудовом процессе и оценке темпа работы, ошибки при считывании показаний приборов времени, необходимость присутствия наблюдателя в непосредственной близости от объекта наблюдения, затруднительность в исследовании быстро протекающих процессов, большое напряжение внимания наблюдателя в связи с тем, что ему приходится одновременно следить за работающим, оценивать характер работы, определять моменты снятия показаний приборов и вести записи. Визуальные наблюдения значительно облегчаются, если используются приборы, полуавтоматически измеряющие продолжительность элементов процессов.

Особенность автоматического способа в том, что результаты наблюдений фиксируют без участия наблюдателя специальные приборы на кино-, фотопленку, видео и т.д., что позволяет фиксировать не только время, но и сами процессы. Это позволяет анализировать рациональность движений и действий, сравнивать выполнение одних и тех же приемов разными рабочими, создавать учебные материалы для подготовки других рабочих.

Однако присутствие наблюдателя непосредственно у рабочего места может оказать негативное психологическое воздействие на рабочего, в результате чего его повышенная нервозность может привести к искажению действительных показателей выработки.

Для того чтобы не отвлекать исполнителя от работы, существует дистанционное наблюдение, которое ведется с помощью скрытых камер. Наблюдение по монитору не отвлекает рабочего, а все неясности (причины отлучки, сбои в работе и др.) можно выяснить в конце смены у самого рабочего или у его окружающих.

Хронометраж – это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции.

Его проводят, как правило, на работах, которые характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время их выполнения. Основной задачей хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.

Фотография рабочего времени – это вид наблюдений, при помощи которого изучают и анализируют затраты времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание.

Цель ФРВ в выявлении резервов повышения производительности, улучшении использования оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных затрат времени, их измерением, установлением степени возможного уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени и простоев оборудования.

Назначение фотографии рабочего времени состоит в выявлении недостатков в организации труда и производства, вызывающих потери или нерациональное использование рабочего времени, проектировании более рационального распределения времени рабочей смены по категориям затрат времени, в определении фактической выработки продукции, темпа ее выпуска и равномерности работы в течение смены. [9, cтр. 64]

При умелом, широком и систематическом применении ФРВ руководитель предприятия всегда будет иметь ясное представление о работе и простоях рабочих и оборудования, о причинах потерь рабочего времени.

По количеству объектов наблюдения, формам организации труда и т.д. ФРВ подразделяют на индивидуальную, групповую, бригадную, массовую, маршрутную, многостаночную, целевую, фотографию производственного процесса и фотографию использования оборудования (см. схему 2).Также различают дублированную и пикетную фотографию рабочего дня.

Дублированную фотографию рабочего дня проводят одновременно два работника. Этот способ применяют, когда видимость объекта наблюдения ограничена. Наблюдатели работают независимо друг от друга, а по окончании работы сопоставляют результаты, чтобы получить общую картину.

Пикетная фотография рабочего дня проводится несколькими наблюдателями, которые располагаются в определенных пунктах и фиксируют момент прохождения наблюдаемого объекта через данный пункт. Этот способ чаще всего применяется при изучении работы транспорта, т.к. по правилам безопасности наблюдатель не может все время перемещаться вместе с транспортом. В ходе индивидуальной ФРВ наблюдатель изучает затраты рабочего времени одного исполнителя, работающего на одном рабочем месте или время использования оборудования в течение рабочей смены или ее части.

1.4. Методы нормирования труда

В практике нормирования труда используются аналитический, опытно-статистический и физиологический методы. Разновидно­сти аналитического, опытно-статистического методов отражены на рис. 1. С помощью аналитического метода устанавливаются науч­но обоснованные и оптимальные нормы труда, которые, как пра­вило, являются прогрессивными. На основе опытно-статистиче­ского (суммарного) метода устанавливаются опытно-статистические нормы, не являющиеся прогрессивными, но из-за простоты расчета имеющие в практике широкое применение.

Рис. 1. Система методов нормирования и изучения рабочего времен

Аналитически-исследовательский метод нормирования труда применяется в массовом и крупносерийном производстве. Основ­ные этапы установления норм этим методом:

• расчленение производственного процесса на операции;

• изучение и анализ операций по составляющим элементам;

• установление наиболее рационального порядка выполнения операций;

• расчет норм на операцию на основе хронометражных наблю­дений и фотографий рабочего дня;

• внедрение технически обоснованных норм времени, норм вы­работки, норм обслуживания и др.

Аналитически-расчетный метод применяется в основном в еди­ничном и мелкосерийном производстве. Расчет норм времени, норм выработки, норм обслуживания и другие расчеты производят­ся при помощи аналитических формул или заранее разработанных на данном предприятии нормативов.

Статистическим методом нормы труда рассчитываются (устанав­ливаются) на основе анализа статистических данных о нормах труда и их выполнении за предыдущие периоды работы или у других ра­ботников. При использовании опытного метода для расчета норм труда определяющим является собственный опыт нормировщика.

Нормативы для нормирования труда - это исходные величины, используемые для расчета продолжительности выполнения отдельных элементов работы при конкретных организационных и технических условиях производства. [14 , стр. 96]

Различают нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы времени обслуживания и нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования необходимы для расчета основного машинного (аппаратурного) и машинно-ручного времени (число оборотов шпинделя, величина подачи режущего инструмента, температура в печи, время нахождения детали в закалочной ванне и т.п.).

Нормативы времени - это нормативы, определяющие необходимые затраты времени на выполнение отдельных элементов работы. Они делятся на нормативы оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного времени.

Разновидностью нормативов времени являются типовые нормы, которые устанавливаются на выработку единицы продукции в условиях типового технологического процесса, протекающего при конкретных организационных и технических условиях производства.

Нормативы времени обслуживания представляют собой регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места индивидуального или коллективного исполнителя работы.

Нормативы численности являются регламентированными величинами численности исполнителей на определенный объем работы или его часть (единица работы, полных объем работы, отдельная трудовая функция и т.п.).

Все виды нормативов отражают определенный уровень развития техники и организации производства с учетом накопленного опыта работы передовых рабочих. Как уже указывалось, различают нормативы местные, или заводские, и нормативы отраслевые и межотраслевые.

Местные нормативы применяются только на том предприятии, где они были разработаны. Отраслевые нормативы разрабатываются с учетом организационно-технического состояния и опыта работы группы однородных по производству предприятий (станкостроение, текстильное производство, угольная промышленности и т.п.). В них учтены отраслевые условия производства на предприятиях данной группы, а также специфика применяемых на них форм и методов организации труда. [14 , стр. 97]

Межотраслевые нормативы разрабатываются и используются для нормирования труда в целом ряде отраслей хозяйства (например, единые нормы на строительно-монтажные и погрузочно-разгрузочные работы, нормативы для обработки металлов резание и др.). Эти нормативы имеют унифицированный характер, они отражают в основном обобщенные организационно-технические условия и передовой опыт выполнения работы.

По сложности структуры нормативы подразделяются на дифференцированные (элементные) и укрупненные. Первые предназначаются для нормирования труда по отдельным приемам или более мелким элементам трудового процесса. Вторые применяются для нормирования затрат труда на выполнение комплекса организационно и технологически связанных между собой трудовых приемов, встречающихся при выполнении различных операций. Укрупненные нормативы обычно подразделяются по видам затрат рабочего времени (основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное, оперативное, неполное штучное и др.). Они могут быть подразделены и по степени укрупнения (комплексы приемов, деталь, сборочный узел и т.п.).

2. АНАЛИЗ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПРИМЕРЕ ООО «АСТРАХАНЬГАЗПРОМ»

2.1. Характеристика предприятия ООО «Астраханьгазпром»

Общество с ограниченной ответственностью «Астраханьгазпром» (далее «Общество») создано в соответствии с решением Совета директоров Открытого Пионерного общества "Газпром" (далее - ОАО "Газпром") от 25.05.99 N 124 , Становлением Правления ОАО "Газпром" от 19.05.99 N 49 и решением Учредителя 1999 г. N 1 путем преобразования предприятия по добыче, переработке и транспортировке газа «Астраханьгазпром» Открытого акционерного общества «Газпром».

Общество в своей деятельности руководствуется Гражданским кодексом российской Федерации, Федеральным законом Российской Федерации "Об обществах с Ограниченной ответственностью", другими законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, а также настоящим Уставом

Учредителем Общества является Открытое акционерное общество "Газпром", являющееся юридическим лицом по законодательству Российской Федерации, с местом нахождения в Российской Федерации по адресу: 117884, г. Москва, ул. Наметкина, д. 16, зарегистрированное Московской регистрационной палатой 25 февраля 1993 года, свидетельство о регистрации серии МРП N 022726.

ООО «Астраханьгазпром» является коммерческой организацией, уставный капитал которой разделен на доли.

Общество является дочерним обществом ОАО "Газпром" (далее -Учредитель ОАО "Газпром", являясь основным Обществом, в силу преобладающего участия "в уставном капитале Общества, определяет решения, принимаемые Обществом, в том "числе путем дачи обязательных для Общества указаний, а также осуществляет проверки деятельности Общества Учредитель несет с Обществом солидарную ответственность по сделкам, заключенным Обществом по указанию Учредителя.

Общество имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, вправе в установленном порядке открывать банковские счета на территории Российской Федерации и за ее пределами, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде, арбитражном и третейском судах.

Общество не отвечает по обязательствам своих Участников. Участники Общества несут риск убытков, связанных с деятельностью Общества, в пределах своих вкладов в уставный капитал

Участники, внесшие вклады в уставный капитал Общества не полностью, несут солидарную ответственность по его обязательствам в пределах стоимости неоплаченной части вклада каждого из Участников

Целями деятельности ООО «Астраханьгазпром» являются: надежное снабжение у потребителей Российской Федерации на договорной основе газом, газовым конденсатом, нефтью и продуктами их переработки, обеспечение поставок газа за пределы России по межгосударственным и межправительственным соглашениям, а также получение прибыли.

Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется законами. Общество вправе заниматься только на основании специального разрешения.

Уставный капитал Общества с Ограниченной Ответственностью «Астраханьгазпром» составляет 4 210 946 000 (Четыре миллиарда двести десять миллионов девятьсот сорок шесть тысяч) рублей.

2.2. Технико-экономические показатели деятельности предприятия

Проанализируем технико-экономические показатели деятельности предприятия в динамике. Сопоставим данные за 2014 г. и 2015 г. Все стоимостные показатели приведены к единой базе и являются сопоставимыми, уровень инфляции в России в данный период составлял около 12% в год. Основные финансово-экономические показатели деятельности ООО «Астраханьгазпром» приведены в табл. 1.

Из табл. 6 видно, что выручка от реализации товаров (работ, услуг) в один 2015 г. выросла на 5 % (почти 6%) по сравнению с 2014 г, а по сравнению с уровнем 2014 года возросла на 12,6%. Однако объем реализации в натуральном выражении сократился на 28,39 % или на 9341 тонн, а по сравнению с уровнем 2014 года объем реализации нефтепродуктов снизился на 45%.. Такое значительное снижение реализации нефтепродуктов в натуральном выражении связано с тем, что в 2014 г. в Астраханской области в связи с дефицитом топлива наблюдался ажиотажный спрос на все виды топлива, этим и объясняются значительные объемы его реализации и ростом цен на нефтепродукты. Также такое снижение произошло за счет резкого удорожания топлива за единицу. В течение года цены на 1 литр топлива выросли в 2-3 раза, что позволяет предприятию и в 2015 г. при сократившемся объеме реализации нефтепродуктов увеличить реализацию ГСМ в стоимостном выражении.

На предприятии прибыль от реализации нефтепродуктов за анализируемый период резко сократилась с 31 млн. руб. в 2014 году до 8,3 млн.руб. в 2015 году , т.е. на данный момент сумма прибыли составляет только 26,7% от уровня 2014 года. В связи со снижение прибыли от реализации сокращается уровень рентабельности производства с 64% до 15% за 2015 год. Поскольку специфика производства предполагаем большое количество основных фондов, что все свободные средства предприятия направляются на увеличение их стоимости, что привело к том , что стоимость основных фондов возросла на 71%.

Среднесписочная численность персонала увеличивается из года в год, если на начало анализируемого периода штатная численность персонала составляла 1110 чел, то к концу 2015 численность составила уже 2190 чел.

На предприятии сокращается уровень дебиторской задолженности и к концу периода стал равен 1% от уровня 2014 года.

Кредиторская задолженность наоборот возросла в 2,2 раза.

Таблица 1

Основные показатели деятельности ООО «Астраханьгазпром» в 2014-2015 гг.

Наименование показателя	ед. изм.	2013	2014г.	2015г.	Отклонения 2015 к 2014		Отклонения 2014 к 2013		Отклонения 2015 к 2014
					абс.	Темп роста	абс.	Темп роста	абс.	Темп роста
1	2		3	4	5	6	7	8	9	10
Выручка от реализации продукции, работ, услуг	Млн руб.	49069	52174	55279	3105	105,95	3105	106,3	6210	112,6
Объем реализации нефтепродуктов	Тонн	42239	32898	23557	-9341	71,61	-9341	77,8	-18682	55,7
Себестоимость реализованной продукции	Млнруб.	17901	26698	45495	18797	в 2 раза	8797	149,1	27594	254,1
Прибыль предприятия	Млн руб.	31168	24767	8319	-16448	33.59	-6401	79,4	-22849	26,6
Рентабельность деятельности	%	0,64	47,47	15,05	-32,42	-	46,83		14,4
Рентабельность продукции	%	0,64	92,77	18,29	-74,4	-	92,13		17,65
Стоимость основных фондов	Млнруб.	33584	45557	57530	11973	126,28	11973	135,6	23946	171,3

В табл. 2 показана реализация нефтепродуктов в натуральном выражении за рассматриваемый период. По результатам можно судить о том, что основную долю в выручке составляет, выручка от реализации бензина марки А-92, и именно реализация данного вида топлива сократилась значительнее всего на 42,17 %.

Таблица 2

Реализация нефтепродуктов ООО «Астраханьгазпром» по видам топлива в 2014-2015 гг.

Марка топлива	2013 г.	2014г.	2015г.	Отклонения
				Абс. 14/13г.г	Абс. 15/14г.г	т/ роста 14/13,%	т/роста 15/14%
А-92,тн.	27679	19469	11259	-8210	-8210	70,33852	57,8304
АИ-94, тн.	9355	8948	8541	-407	95,45	95,64939	95,4515
АИ-97,тн.	2748	2086	1424	-662	68,26	75,90975	68,26462
Дизтопливо,тн.	2457	2395	2333	-62	97,41	97,4766	97,41127

Изменения в структуре реализации 1 тн. нефтепродуктов в 2014-2015 гг. наглядно представлены на рис.3.

За 2015 г. предприятием также получен доход от реализации прочих услуг населению в сумме 512,1 млн руб., в том числе:

-услуги по мойке автомашин - 151,6 т. р.

-реализация через кафе и магазины - 267,9 т. р.

-услуги шиномонтажа - 52,9 т.р.

Затраты ООО «Астраханьгазпром» в 2015 г. по сравнению с 2014 г. увеличились в 1,7 раза. Проанализируем затраты предприятия при помощи данных, приведенных в табл. 3.

Таблица 3.

Затраты ООО «Астраханьгазпром» в 2014-2015 гг.

Млн руб.

Статьи затрат	2013г.	2014 г.	2015 г.		Доля затрат 2014,%	Доля затрат 2015,%	Отклонения 2015/2014				Отклонения 2014/2013
							абс.			т/роста.	абс..	т/роста.
1		2	3		4	5	6			7	8	9
материальные затраты	7055	5705	8405		21,37	18,47	2700			147,33	-1350	80,86464
затраты на оплату труда	9103	5859	12347		21,95	27,14	6488			в 2,1 раза	-3244	64,3634
отчисления на социальные нужды	3241	2267	4756		8,49	10,4	2489			в 2,09 раза	-973,66	69,95471
амортизация основных средств	2318	1344		3291	5,03	7,23		1947	в 2,45 раза		-973,5	57,99353
прочие затраты	14110	11523		16696	43,16	36,7		5173	144,89		-2586,5	81,66838
ВСЕГО затрат	35825,67	26698		45495	100	100		18797	170,41		-9127,67	74,52199

Увеличение материальных затрат на 47,33 % связано с ростом цен поставщиков на потребляемые ООО «Астраханьгазпром» товарно-материальные ценности и электроэнергию. Затраты на оплату труда увеличились в 2,12 раза в 2015 г. по сравнению с 2014 г. в связи с ростом численности работников предприятия и значительным повышением заработной платы работникам предприятия. В результате более, чем в 2 раза увеличилась и сумма отчислений на социальные нужды от фонда оплаты труда. Рост суммы амортизационных отчислений в 2,45 раза по сравнению с 2014 г. вызван увеличением стоимости основных средств в связи с вводом в эксплуатацию в 2014-2015 гг. новых основных средств. Прочие затраты занимают значительное место в общей сумме затрат (см. рис. 2.). Их рост в 2015 г. по сравнению с 2014 г. на 44,89 % вызван прежде всего ростом тарифов на инкассацию денежных средств, железнодорожных тарифов, естественной убыли ГСМ, увеличением затрат на охрану АЗС и расходов на рекламу. Незначительно снизились командировочные расходы, расходы на услуги связи и междугородние переговоры, капитальный ремонт и транспортные расходы. В связи с ростом выручки от реализации возросла и сумма налога на пользователей автодорог, что также способствовало увеличению статьи «Прочие расходы».

Структура затрат ООО «Астраханьгазпром» является типичной для торгового предприятия, основную долю (37-43%) составляют прочие затраты, несколько меньше затраты на оплату труда (22-27%) и материальные затраты (18-21%).

Как видно из данных табл. 8 в результате значительного роста затрат Управления прибыль предприятия в 2015 г. по сравнению с 2014 г. снизилась более, чем на 66 %. Что несомненно является отрицательной тенденцией и требует немедленных действий, направленных на рост прибыли предприятия. Прежде всего, следует обратить внимание на факторы, способствующие снижению себестоимости. Сокращение затрат ООО «Астраханьгазпром» - первый и возможно самый эффективный способ улучшения ситуации.

В результате незначительного роста объема реализации в натуральном выражении и резкого снижения прибыли ООО «Астраханьгазпром» в 2015 г. по сравнению со 2014 г. более чем в 3 раза снизилась рентабельность деятельности предприятия. Если такая тенденция сохраниться, то в 2015 г. ООО «Астраханьгазпром» будет нести значительные убытки. Рентабельность продукции ООО «Астраханьгазпром» за рассматриваемый период снизилась с 92,77 % до 18,29 %, т.е. более чем в 7 раз. Причиной такого снижения является, прежде всего, значительный рост себестоимости продукции предприятия. В 2014-2015 гг. стоимость основных фондов предприятия увеличилась на 26,28 % и достигла 57 530 млн руб. За период, с июля 2014 г. по июнь 2015 г. поступило основных средств на сумму 11 981,6 млн руб., в т.ч.:

азк № 10 - 7557,8 млн руб.

азк № 11 - 3556,6 млн руб.

Довод автомойки на АЗС № 7 - 760,5 млн руб.

Компьютерная техника - 25,4 млнруб.

Мебель и инвентарь - 81,3 млн руб.

Выбыло основных средств на сумму 8,6 млн руб. Наглядно видно, что основную долю в основных фондах предприятия составляют здания и сооружения (64 %), а также машины и механизмы (24%), непосредственно предназначенные для розничной реализации топлива на автозаправочных комплексах и станциях (см. рис. 4). Среднесписочная численность работников в 2015 г. по сравнению с 2014 г. увеличилась на 54 человека, т.е. на 32,73 %. Состав работников на 1.12.2015 г. выглядел следующим образом (см. табл. 4.):

Таблица 4

Кадровый состав ООО «Астраханьгазпром» на 1 декабря 2015г.

Чел.

Группы работников	Численность
Работники стационарных и контейнерных автозаправочных станций и комплексов	1060
Работники передвижных АЗС	130
Водители автотранспортных средств	440
ремонтно-хозяйственная группа	210
Административно-управленческий персонал	350
ИТОГО	2190

Наибольшую часть персонала предприятия представляют работники стационарный автозаправочных станций и комплексов (48 %). Для обслуживания автотранспорта ООО «Астраханьгазпром» необходимо достаточное число водителей, их доля в общем, числе работников составляет 20 %.

Фонд оплаты труда работников в 2015 г. увеличился не столько за счет прироста численности персонала, сколько за счет увеличения заработной платы, по сравнению с 2014 г. она выросла более, чем в 2 раза. В результате среднемесячная заработная плата на одного работающего составила 52320 руб. В табл. 5 представлены данные по заработной плате в разрезе категорий работников.

Таблица 5.

Среднемесячная заработная плата на 1 работающего в 2013-2015 гг.

Категория работников	2013г.	2014г.	2015г.	Отклонения 2014 к 2013 году.		Отклонения 2015/2014г.г.
				Абс.	Темп роста	Абс.	Темп роста
Руководители	13110	43700	100510	30590	В 3,33 раза	56810	в 2,30 раза
Специалисты	22030	34970	57000	12940	63	22030	162,997
Служащие	6710	23150	53010	16440	В 2,29 раза	29860	В 2,28 раза
Рабочие	5720	22880	51480	17160	В 2,25 раза	28600	В 2,25 раза
По предприятию	1280	25520	52320	24240	В 2,05 раза	26800	В 2,05 раза

Дебиторская задолженность ООО «Астраханьгазпром» за период с июля 2014 г. по июнь 2015 г. сократилась на 35 101 млн руб. и составила 711 млн руб., что является положительной тенденцией. Основную часть дебиторской задолженности предприятия составляет задолженность за отгруженное топливо таких предприятий и организаций, как Комитет по охране окружающей среды, Астраханская таможня. Филиал «Газпромбанка», ТОО «Актор», ООО «Сервис-флот».

Кредиторская задолженность ООО «Астраханьгазпром» постоянно превышает дебиторскую задолженность. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. она возросла на 37,63 %, и к июлю 2015 г. составила 67 308 млн руб.. Основную часть кредиторской задолженности ООО «Астраханьгазпром» составляет задолженность перед бюджетом по налогам и сборам, перед пенсионным фондом по взносам, по заработной плате работникам, а также задолженность поставщикам и подрядчикам. Наиболее значительные суммы задолженности на 1 июля 2015 г. предприятие имело перед Управлением инкассации, МП ПЭО «Астранькомунэнерго» и Астраханскими электрическими сетями.

2.4. Анализ затрат рабочего времени и нормирования труда

Объектом исследования является цех заготовочных изделий (ЦЗИ) предприятия «Астраханьгазпром».

Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации труда. Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования проводят в основном двумя методами: методом непосредственных замеров затрат времени, т.е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования

Запись производится наблюдателем в течение всей смены или части ее на специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения т.е. составление фактического и проектного баланса использования рабочего времени как показано в таблице 1. Этот метод дает достаточно точное представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителем, дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени (времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. однако метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

Так в цехе штампованных изделий были проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени рабочих цеха и технологического оборудования.

Загрузка технологического оборудования и рабочих на изготовлении следующей продукции составила:

- деталь № 1: пресс № 5 - 67,3 %, протяжной станок - 83,5 %, рабочих - 77,5 %.

- деталь № 2 - 65 составила: пресс №1 - 15,4%, рабочих - 87,2%

Загруженность вспомогательных рабочих (ремонтного и обслуживающего персонала) за весь период наблюдения составило: сменный персонал - 69%, дневной персонал - 82,1%.

Также имеются внутренние недостатки организационно - технического характера влияющие на выполнение плана: неисправное оборудование, недостатки в организации труда и нормирования:

1. Не составляются акты на внутри сменные простои и соответственно не производится оплата этих простоев по актам.

2. В наряды по сдельной оплате труда попадают рабочие фактически не выполнявшие эти работы.

Фактическое выполнение норм за наблюдаемый период составило 141,4%

3. Установленные на период освоения производства детали №1 временные нормы значительно перевыполняют (в среднем перевыполнение составляет 77,8 %) и требует пересмотра.

Таблица 6

Фактический и проектный балансы использования рабочего времени заточниками в ЦЗИ на участке заточки протяжного инструмента

№ п.п.	Наименование затрат времени	Фактический		Проектный
		мин.	%	мин.	%
	Рабочее время	450	100	450	100
А.	Время работы	410	91,1	430	95,6
1.	Подготовительно-заключительная работа	35	7,8	35	7,8
1.1.	Осмотр оборудования в начале смены	5	1,1	5	1,1
1.2.	Уборка станка в конце смены, сдача смены	30	6,7	30	6,7
2.	Оперативное время	375	83,3	395	87,8
2.1.	Время основной работы	280	62,2	300	66,7
2.1.1.	Заточка зубцов	280	62,2	300	66,7
2.2.	Время вспомогательной работы	95	21,1	95	21,1
2.2.1.	Перенастройка станка под другой вид протяжки или другой угол заточки	43	9,6	43	9,6
2.2.2.	Снятие и установка протяжек	29	6,4	29	6,4
2.2.3.	Подточка наждачного камня	23	5,1	23	5,1
Б.	Перерывы	40	8,9	20	4,4
1.	Неустранимые перерывы	20	4,4	20	4,4
1.1.	Отдых личные надобности	20	4,4	20	4,4
2.	Устранимые перерывы	20	4,4
2.1.	Опоздание с обеда	20	4,4

4. Состав звеньев при изготовлении этих подкладок выше нормы. За период наблюдения, при норме 7 человек, фактически работало в среднем 8 человек.

5. Машинисты в 1 день. в см. с 16.00 до 24.00 час. 2 чел., во 2 день. в см.. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел., 3 день в см. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел. использовались на уборке производственных помещений.

У дежурных электросварщиков ручной сварки низкая загрузка в среднем 57 %. В 4-х из 9-ти наблюдаемых смен они совсем отсутствовали.

С целью совершенствования организации и нормирования труда, повышения эффективности и объемов производства в ЦЗИ предлагается:

1 Пересмотреть временные нормы времени (выработки), введенные на период освоения производства детали №1.

2. Ввести сдельную оплату труда для заточников цеха. Для заточки протяжного инструмента разработать местные нормы.

3. Обосновать численность персонала механоэнергослужбы ЦЗИ с учетом имеющегося в цехе оборудования и его использования.

2.1. Разработать и утвердить нормы времени на замену технологического инструмента и оснастки прессов.

2.2. Технологических рабочих, занятых на изготовлении продукции на период простоев переводить на другую работу с повременной оплатой труда или отправлять в вынужденные прогулы. В случае внутрисменных простоев свыше 2-х часов, кроме технологических простоев, связанных с заменой ножей, штампов, настройкой штампов, предусмотренных нормами времени, составлять акты простоев и оплату производить согласно КЗОТ. Наладить четкий учет простоев из-за отсутствия сырья и длительных ремонтов оборудования.

2.3. Внедрить ежесменное закрытие нарядов для сдельной оплаты труда технологического персонала.

2.4. Оплату труда технологическому персоналу производить по физическим тоннам и по видам производимой продукции.

Таблица 7

Фактический и проектные балансы использования оборудования в ЦЗИ на участке изготовления детали № 1

N пп	Наименование затрат времени	Среднее значение 9-ти смен		Проектируемый баланс
		мин.	%	мин.	%
1	2	3	4	5	6
Пресс N5
	Рабочее время	480	100	480	100
1	2	3	4	5	6
А.	Время работы (прессование)	323	67,3	265	55,2
Б.	Время перерывов (простоев)	157	32,7	215	44,8
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	20	4,2	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	20	4,2	30	6,3
2.	Время организационно-неустранимых перерывов			15	3,1
2.1	Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов			15	3,1
3.	Время перерывов по техническим причинам	111	23,1	120	25,0
3.1	Настройка и ремонт оборудования	111	23,1	120	25,0
4.	Время перерывов зависящие от исполнителей	26	5,4	50	10,4
4.1	Прием пищи	20	4,2	30	6,3
4.2	Отдых, личные надобности	6	1,3	20	4,2
Протяжной станок
	Рабочее время	480	100	480	100
А.	Время работы (протяжка)	400	83,3	360	75,0
Б.	Время перерывов (простоев)	80	16,7	120	25,0
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	13	2,7	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	13	2,7	30	6,3
2.	Время перерывов по техническим причинам	45	9,4	90	18,8
2.1	Настройка и ремонт оборудования	45	9,4	90	18,8
3.	Время перерывов зависящие от исполнителей	22	4,6
3.1	Прием пищи	17	3,5
3.2	Отдых, личные надобности	5	1,0

2.5. Разработать положение о премировании мастеров в зависимости от показателей работы бригады (выполнения плана, номенклатуры, норм выработки).

2.6. При наличии подмены не останавливать протяжной станок ” на время обеденного перерыва.

2.7. Для обеспечения нормальной работы цеха и снижения трудозатрат подготовить и согласовать с Главным механиком предприятия «Астраханьгазпром» мероприятия по: изготовлению организационной оснастки - самораскрывающихся коробов; ремонту пресса.

2.5. Расчет норм времени (выработки) на изготовление детали №1

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия:

1. При изготовлении применяется следующее оборудование:

- пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;

- протяжной станок для наружной протяжки, непрерывного действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

2. Оптимальный состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:

- пресс - 5 чел.;

- протяжной станок - 2 чел.

3. Продолжительность рабочей смены - 7,5 часов.

4. Организационно - техническое обслуживание технологической линии (очистка оборудования, регулировка и наладка его, удаление брака и т.д.) производится технологическим персоналом.

5. Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.

В норме времени учтено: подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др.

При автономной работе протяжного станка, вследствие диспропорции производительности пресса и протяжного станка, к нормам времени на протяжку применять поправочный коэффициент - К = 1,5

Объем таких работ не должен превышать 20% от производства пресса.

Расчетная часть

I Определение оптимального состава исполнителей работ

а) На прессе:

1 чел. - управление пультом,

1 чел. - непосредственно штамповка, настройка и наладка пресса,

1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса бракованных подкладок и мусора,

1 чел. - сортировка заготовок, замена коробов, штамповка и пр.,

1 чел. - сортировка заготовок после выхода их из пресса;

б) На протяжном станке:

2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов.

II Определение разрядов выполняемых работ

а) На прессе:

Оператор автоматических и полуавтоматических линий 2 разряда

1 чел. - 2 разряд

Прессовщик - 4 разряда

или

Штамповщик 2 разряда

Наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда

1 чел. - 4 разряд

Прессовщик - прошивки скреплений 4 разряда

или

Штамповщик 2 разряда

Наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда

Съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

Стропальщик 2 разряда

1 чел. - 4 разряд

Съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

Стропальщик 2 разряда

2 чел. - 2 разряд

б) На протяжном станке:

Оператор станка с ЧПУ (протяжной станок) 4 разряда

или

Протяжчик 3 разряда

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

(протяжной станок) 4 разряда

2 чел. 4 разряда

Итого на:

- прессе 2 чел. - 4 разряд, 3 чел - 2 разряд;

- протяжном станке 2 чел. - 4 разряд.

III. Расчет нормы времени (выработки) для технологов занятых производством детали №1

1. Составление проектных балансов.

Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании фактических балансов рабочего времени, которые составлены в результате круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 1 дня. по 3 день и анализа организации труда и производства на участке.

2. Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на изготовление единицы продукции на :

- прессе (Ф_з.пс)

Ф_з.пс = Т_{об.пс.ср}^ф : Q_пс = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7 мин/тн,

где,Т_{об.пс.ср.}^ф - Среднее фактическое время занятости пресса на основной технологической операции, - штамповке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой пресса за 9 смен - 323 мин.

Q_пс.ср - Среднее фактическое производство пресса за наблюдаемые смены - 3 946 шт.

- протяжном станке(Ф_з.пт)

Ф_з.пт = Т_об.пт^ф : Q_пт = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6 мин / тн,

где,Т_{об.пт.ср.}^ф - Среднее фактическое время занятости протяжного станка на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400 мин. Согласно с приложением

Q_пт.ср - Среднее фактическое производство протяжного станка за наблюдаемые смены - 2923 шт.

3. Определение нормы выработки в смену на:

-прессе (Н_выр.пс).

Н_выр.пс = Т_{проект.пс} : Ф_з.пс = 300 : 0,8 = 3750 шт,

или

3750 х 7,01 = 26,3 тн,

где, Т_{проект.пс} - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 300мин

7,01 - Вес детали

- протяжной станок (Н_выр.пт).

Н_выр.пт = Т_{проект.пт} : Ф_з.пт = 405 : 0,137 = 2958 шт или 20,7 тн,

где,Т_{проект.пт} - Проектное время работы протяжного станка на протяжке -принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 405мин.

4. Определение нормы времени на:

- штамповку (Н_вр.пс).

Н_вр.пс = Т_см х Ч_пс : Н_выр.пс = 7,5 х 5 : 26,3 = 1,46 чел.час / тн,

где, Т_см - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч_пс - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.

- протяжку (Н_вр.пт).

Н_вр.пт = Т_см х Ч_пт : Н_выр.пт = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн,

где, Т_см - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч_пт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на протяжном станке - 2 чел.

5. Апробация проектируемой нормы выработки

Апробация проведена по сменным нарядам за период с 15.07.00 г. по 31.07.00 г. Данные апробации представлены в приложении Ж.

5.1. Определение процента выполнения действующей нормы (П_в.д.н)

П_в.д.н = ∑Т_нор.д. : ∑Т_ф х 100 = 3277,5 : 1887,0 х 100 = 173%,

где,_. ∑Т_нор.д - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется:

∑Т_нор.д = (Q_пс¹ + Q_пс² +...+Q_псⁿ) х Н_{вр.пс.ст} + (Q_пт¹ + Q _пт ² +...+ Q_птⁿ) х Н_{вр.пт.ст},

где, Q_пс¹, Q_пс² , ... , Q_псⁿ - Фактическое производство пресса за 1-ю, 2-ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пс.д - Действующая норма времени для штамповки - 2,9 чел.час;

Qпт1, Qпт2,...,Qптn - Фактическое производство протяжного станка за 1-ю, 2ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пт.д - Действующая норма времени для протяжки - 1,3 чел. час;

∑Тф - Сумма фактических трудозатрат за наблюдаемый период, определяется по табелям из нарядов, чел. час

5.2. Определение процента выполнения проектируемой нормы (П_в.пр.н)

П_в.пр.н = ∑Т_нор.пр : ∑Т_ф х 100 = 1669,7 : 1887,0 х 100 = 88,5%,

где,_. ∑Т_нор.пр - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично п.4.1., за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени - проектируемая: Н_{вр.пс.пр} = 1,43 чел.час и Н_{вр.пт.пр} = 0,72 чел.час.

Из апробации видно, что действующие нормы времени являются не напряженными - П_в.ст.н = 173,7%, а проектируемые более жесткими - П_в.пр.н = 88,5%

6. Корректировка проектного баланса:

При корректировке проектного баланса для:

- пресса, проектируемая выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 4,4 тн за счет увеличения времени на: отдых и личные надобности, предусмотренное нормативами соответственно таблице 2.3; уборку оборудования в конце смены, ремонт и настройку оборудования для более качественного его обслуживания; учтены также простои, связанные с невозможностью работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов находящихся вблизи штамповщика, управляющего работой пресса;

- протяжного станка выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 2,1 тн. Время на отдых и личные надобности исключено полностью как показано в таблице 3, так как имеется возможность подмены на этот период, а время на приемку оборудования в начале и уборку его в конце смены, настройку и ремонт оборудования увеличено.

7. Определение скорректированной нормы выработки в смену на:

-прессе (Н_{выр.пс.кор}).

Н_{выр.пс.кор} = Т_{проект.пс.кор} : Ф_з.пс = 265 : 0,8 = 3313 шт или 23,2 тн,

где,Т_{проект.пс.кор} - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации – 265 мин.

• протяжной станок (Н_{выр.пт.кор}).

Н_{выр.пт.кор} = Т_{проект.пт.кор} : Ф_з.пт = 360 : 0,137 = 2629 шт или 18,4 тн,

где,Т_{проект.пт.кор} - Проектное время работы протяжного станка на протяжке - принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации - 360 мин.

Таблица 8

Фактический, проектируемый и скорректированный балансы использования оборудования в ЦЗИ

N пп	Наименование затрат времени	Среднее значение 9-ти смен		Проектируемый баланс		Проектируемый скорректированный баланс
		мин.	%	мин.	%	мин.		%
1	2	3	4	5	6	7		8
Пресс N5
	Рабочее время	480	100	480	100	480		100
А.	Время работы (прессование)	323	67,3	300	62,5	265		55,2
Б.	Время перерывов (простоев)	157	32,7	180	37,5	215		44,8
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	20	4,2	20	4,2	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	20	4,2	20	4,2	30	6,3
1	2	3	4	5	6	7		8
2.	Время организационно-неустранимых перерывов					15	3,1
2.1	Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов					15	3,1
3.	Время перерывов по техническим причинам	111	23,1	110	22,9	120		25,0
3.1	Настройка и ремонт оборудования	111	23,1	110	22,9	120		25,0
4.	Время перерывов зависящих от исполнителей	26	5,4	50	10,4	50		10,4
4.1	Прием пищи	20	4,2	30	6,3	30		6,3
4.2	Отдых, личные надобности	6	1,3	20	4,2	20		4,2
Протяжной станок
	Рабочее время	480	100	480	100	480		100
А.	Время работы (протяжка)	400	83,3	405	84,4	360		75,0
Б.	Время перерывов (простоев)	80	16,7	75	15,6	120		25,0
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	13	2,7	15	3,1	30		6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	13	2,7	15	3,1	30		6,3
2.	Время перерывов по техническим причинам	45	9,4	60	12,5	90		18,8
2.1	Настройка и ремонт оборудования	45	9,4	60	12,5	90		18,8
3.	Время перерывов зависящих от исполнителей	22	4,6
3.1	Прием пищи	17	3,5
3.2	Отдых, личные надобности	5	1,0

Работа по совершенствованию нормирования труда возлагается на руководителей и работодателей, ибо они заинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. В то же время и сами работники заинтересованы в объективной оценке их труда. Однако многие руководители предприятий и органы управления экономикой стали вообще отвергать целесообразность нормирования труда в условиях рынка и уменьшают значимость организации труда и заработной платы. На каждом пятом предприятии промышленности произошел распад сети нормативно - исследовательских организаций, резко сузилась нормативная база и, самое главное, произошло ее старение; на большинстве предприятий фактически прекращена работа по пересмотру норм трудовых затрат, а также по расчету и обоснованию норм на новые изделия, не планируется снижение трудоемкости выпускаемой продукции и происходит удорожание ее за счет взвинчивания цен, не заботься о постоянном снижении затрат на производство.

Совершенствование методов организации и нормирования труда призвано обеспечивать усиление мобилизующей роли норм в повышении производительности труда и наиболее полном использовании оборудования. Успешное решение этой задачи достигается правильным сочетанием нормирования с анализом фактической организации труда, проектированием и внедрением прогрессивных ее форм, введением эффективных систем материального и морального стимулирования. Служба, занимающаяся нормированием труда на комбинате, состоит в структуре управления труда и заработной платы.

2.6. Совершенствование нормирования труда на предприятии

На предприятии ООО «Астраханьгазпром» необходимо постоянно вести работу по обеспечению роста производительности труда, как главного источника повышения эффективности производства и важного показателя всей системы трудовых показателей, большое значение уделять изучению и расчетам трудоемкости производства продукции. Для планирования на предприятии устанавливают плановую, нормативную, фактическую трудоемкость. Сопоставление фактической и нормативной трудоемкости позволяет выявить резервы ее снижения. Показатель нормативной трудоемкости применяется для расчетов заработной платы, себестоимости и оптовой цены.

Совершенствования организации и нормирования труда, повышения эффективности и объемов производства в предлагается:

1. Пересмотреть временные нормы времени (выработки), введенные на период освоения производства.

2. Ввести сдельную оплату труда для заточников цеха. Для заточки протяжного инструмента разработать местные нормы.

3. Обосновать численность персонала механоэнергослужбы с учетом имеющегося в цехе оборудования и его использования.

4. Разработать и утвердить нормы времени на замену технологического инструмента и оснастки прессов.

5. Технологических рабочих, занятых на изготовлении продукции на период простоев переводить на другую работу с повременной оплатой труда или отправлять в вынужденные прогулы. В случае внутрисменных простоев свыше 2-х часов, кроме технологических простоев, связанных с заменой ножей, штампов, настройкой штампов, предусмотренных нормами времени, составлять акты простоев и оплату производить согласно Трудовому Кодексу РФ. Наладить четкий учет простоев из-за отсутствия сырья и длительных ремонтов оборудования.

6. Внедрить ежесменное закрытие нарядов для сдельной оплаты труда технологического персонала.

7. Оплату труда технологическому персоналу производить по физическим тоннам и по видам производимой продукции.

8. Разработать положение о премировании мастеров в зависимости от показателей работы бригады (выполнения плана, номенклатуры, норм выработки).

9. Не допускать превышения численности звеньев выше, заложенной в нормах, кроме случаев, связанных с необходимостью обеспечения непрерывности технологического процесса (плохое качество заготовки, отсутствие самораскрывающихся контейнеров, дополнительная ручная обработка продукции).

10. При наличии подмены не останавливать протяжной станок “HOFFMANN” на время обеденного перерыва.

11. Для обеспечения нормального производства железнодорожных подкладок и снижения трудозатрат подготовить и согласовать с Главным механиком комбината мероприятия по:

• изготовлению организационной оснастки - самораскрывающихся коробов;
• ремонту пресса.

Все мероприятия по совершенствованию нормирования труда могут быть сгруппированы по следующим направлениям:

• сокращение численности рабочих, не выполняющих нормы выработки;
• обеспечение оптимальной и равномерной напряженности норм труда;
• увеличение и охват нормированием труда всех работников предприятия;
• пересмотр норм при осуществлении организационно-технических мероприятий на рабочих местах.

Первое направление включает в себя такие мероприятия, как повторный инструктаж и дополнительное обучение рабочих, не выполняющих нормы; устранение организационно - технических причин невыполнения норм; повышение материальной заинтересованности рабочих в выполнении норм; воспитательная работа по укреплению дисциплины труда. Осуществление указанных мероприятий позволяет ликвидировать узкие места на производстве, уменьшить потери рабочего времени.

Второе направление работы по совершенствованию нормирования труда предусматривает обеспечение равной напряженности норм за счет увеличения удельного веса научно (технически) обоснованных норм и устранение неравно напряженности норм на отдельных видах работ. Источником повышения производительности труда в этом случае является снижение нормативной трудоемкости продукции. Так если уровень выполнения научно обоснованных норм равен 110%, опытно - статистических- 130%, возможный рост производительности труда при повышении обоснованности норм составит 18 % (130 / 110 х 100 % - 100), а снижение трудоемкости продукции - 15 % (18 х 100 / 100% + 18).

При трудоемкости работ по опытно-статистическим нормам 10 тысяч норм.-час. трудоемкость снизится за счет повышения обоснованности норм на 1,5 млн норм-час. (10 х 0,15).

Достижение равно напряженности норм - один из факторов, способствующих росту производительности труда. Оценка равно напряженности норм производится выборочно путем сравнения процентов выполнения норм выработки одними и теми же рабочими при осуществлении ими различных работ или сравнением коэффициентов напряженности норм.

Резервом, способствующим росту производительности труда, является и более точный учет уровня выполнения норм выработки. это связано с тем, что при определении процента выполнения норм выработки в сменном отработанном времени не учитываются его внутрисменные потери, а также время, отработанное рабочими - сдельщиками на повременных работах, и лишние его затраты.

Разница в процентах выполнения норм по фактически отработанному и сменному времени позволяет определить имеющие резервы роста производительности труда.

Третье направление работы по совершенствованию нормирования труда включает мероприятия по расширению охвата нормированием не только основных, но и обслуживающих, обеспечивающих рабочих, а также служащих.

Применение межотраслевых и прогрессивных отраслевых норм и нормативов позволяет расширить охват работников нормированием в промышленности до 85-90%. Расширение сферы применения научно обоснованных норм является важным резервом повышения производительности труда.

Еще одно направление работы по совершенствованию труда - своевременный пересмотр норм. По мере проведения организационно- технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости продукции, подлежат замене действующие нормы выработки, обслуживания и нормативы численности. Должны пересматриваться также устаревшие нормы выработки, времени обслуживания и нормативы численности на работы, трудоемкость которых уменьшилась в результате улучшения организации производства и труда, или ошибочные нормы, при установлении которых неправильно учтены организационно-технические условия, допущены неточности в применении нормативных материалов и проведении расчетов и т.д.

Персональные компьютеры придали новый импульс автоматизации нормировочных расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на местах ее возникновения. На мой взгляд развитие технической базы нормирования на основе электроники, позволило сегодня целенаправленно заняться разработкой единой концепции создания автоматизированных систем нормирования труда (АСНТ).

Автоматизацию рабочего места нормировщика предопределяет традиционную триаду - модель, алгоритм, программа. В ряде случаев в структуре триады вместо модели возможно использование конкретной методики (сборника нормативов), по которым составляется компьютерная программа.

Функциональная структура программного обеспечения (АРМ) нормировщика представляет собой динамичное объединение нескольких проблемно ориентированных прикладных программных комплексов, обеспечивающих автоматизацию выполнения процедур нормирования труда в конкретном производственном подразделении предприятия (цеха или участка). Программные комплексы ориентированы либо на решение одной задачи (например, на расчет норм труда на операциях), либо на решение нескольких однотипных задач (например, на обработку фотохронометражных наблюдений).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключение нужно отметить, что недостатки, присущие нормированию труда, во многом обусловлены несовершенством хозяйственного механизма, излишней зарегламентированностью прав предприятий. Внедрение рыночных отношений и повышение самостоятельности предприятий дало возможность применять им только те виды нормативов, которые действительно способствуют росту и развитию производства.

Нормы, которые объективно отражают и закрепляют организационные и технические условия производства, и в дальнейшим будут применяться в планировании, ценообразовании, организации производства и управления. Однако с переходом на рыночные отношения работа по организации и нормированию труда в народном хозяйстве коренным образом меняется.

Предоставляя предприятиям полную самостоятельность в вопросах организации и нормирования труда, государство, в свою очередь, должно создавать благоприятные условия для ее проведения посредством правового, научно-методического и нормативного обеспечения, подготовкой кадров.

Основными задачами нормирования труда следует считать:

а) выявление резервов дальнейшего роста производительности труда в результате внедрения научной организации труда на рабочих местах и совершенствование технологии выполнения операций;

б) расширение сферы нормирования труда и охват нормированием всех категорий трудящихся, в том, числе рабочих-повременщиков, инженерно-технических работников и служащих;

в) совершенствование методов установления норм и на этой основе коренное улучшение качества внедряемых в производство нормативных материалов по труду;

г) поддержание постоянной прогрессивности норм путем своевременного их пересмотра, исходя из проводимых организационно - технических мероприятий и повышение квалификации рабочих;

д) использование эффективных форм и методов материального и морального поощрения за разработку и внедрение технически обоснованных норм и нормативов. Таким образом, можно сделать вывод, что конкретной задачей нормирования труда в условиях подъема национальной экономи­ки является установление норм затрат рабочего времени на произ­водство единицы продукции при условии прогрессивного исполь­зования машин и механизмов, применения наиболее производи­тельных технологических режимов и работ и более эффективной организации труда на рабочем месте. Из рассмотренных в настоящей курсовой работе методов нормирования труда наиболее приемлемым является аналитический исследовательский метод. Хотя этот метод более трудоемкий по сравнению с другими методами только из-за необходимости проведения многочисленных наблюдений он является наиболее эффективным.

Этим методом устанавливаются научно обоснованные нормы труда. Он способствует выявлению резервов роста производительности труда, а также выявляет организационно технические недостатки на рабочих местах таких как:

1. потери рабочего времени;
2. недостатки в организации труда и рабочего места.

В цехе заготовочных изделий предприятия «Астраханьгазпром» на освоение производства детали №1 были установлены временные нормы времени выработки.

По отчетам цеха нормы не выполняются. Для выявления причин невыполнения норм проведены наблюдения за использованием рабочего времени использования оборудования.

Выявлено, что фактически нормы перевыполняют на 73%, а в наряды попадают работники, фактически не выполнявшие эту работу. По отчетам цеха получается, что нормы являются сильно напряженными, а фактически – наоборот. Поэтому я предлагаю применить рассчитанные в курсовой работе нормы времени и нормы выработки на производстве детали №1. На основе выявленных недостатков разрабатываются мероприятия по совершенствованию организационно-технических условии, то есть проводится проектирование организации труда для повышения производительности. Все мероприятия по совершенствованию нормирования труда могут быть сгруппированы по следующим направлениям:

• сокращение численности рабочих, не выполняющих нормы выработки;
• обеспечение оптимальной и равномерной напряженности норм труда;
• увеличение и охват нормированием труда всех работников предприятия;
• пересмотр норм при осуществлении организационно-технических мероприятий на рабочих местах.

Автоматизация работников на много облегчает работу по расчетам и разработкам норм. Персональные компьютеры придали новый импульс автоматизации нормировочных расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на местах ее возникновения. На мой взгляд, развитие технической базы нормирования на основе электроники позволит целенаправленно заняться разработкой единой концепции создания автоматизированных систем нормирования труда. Руководитель предприятия должен быть заинтересован в разработке научно обоснованных нормах, то есть в рациональной работе службы организации и нормирования труда, которая разрабатывает и ведет контроль по своевременному пересмотру устаревших норм и изменению организационно-технических условий, так как правильно установленная норма труда дает возможность снизить издержки на производство и получить дополнительную прибыль. Поэтому руководителям предприятия необходимо постоянно работать над подготовкой и повышением квалификации работников этой службы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Вишневская Н. Т. Затраты на рабочую силу и производительность труда // Труд за рубежом, 2014, № 4, стр. 3-15
2. Волгин Н.А. Японский опыт решения экономических и со­циально-трудовых проблем. М.: Экономика, 2015.
3. Гандина Н.М. Экономика и нормирование труда: Учебное пособие. И.: Изд-во ИГЭА, 2012.
4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Под. Ред. Б.М. Генкина. Нормирование труда. – М.: Экономика, 2013.
5. Дворецкая Г. В., Махнарылов В.П. Социология труда: Учебное пособие, Ки­ев: Высшая школа, 2011.
6. Зущина Г.М., Костин Л.А.. Трудовые ресурсы и трудовой потенциал общества. М.: 2012.
7. Костин Л.А. Российский рынок труда. Вопросы теории, ис­тории, практики. М., «Профсоюзы и экономика», 2014.
8. Назаров А.Ш. Нормирование труда. – Т.: Укитувчи, 2014.
9. Основы научной организации труда на предприятии: Учебное пособие /Под ред. И.А.Полякова. М.: Профиздат, 2012.
10. Остапенко Ю.М. Экономика и социология труда в вопросах и ответах: Учебное пособие. — М.: ИНФРА-М, 2015.
11. Остапенко Ю.М. Экономика и социология труда: Учебно-прак­тическое пособие. — М.: ГУУ, 2014.
12. Остапенко Ю.М. Экономическая реформа и улучшение усло­вий труда (проблемы методологии и практики). — М., 2013.
13. Погонян Г.Р., Жуков Л.И., Сивцов В.И. Экономика труда: Учебник для вузов – М.: Экономика 2012 – 304с.
14. Разумов И.М., Смирнов С.В., Глаголева Л.А. Научная организация труда в машиностроении. – М.: Высшая школа, 2012.
15. Рекомендации по организации нормирования труда на предприятиях // Социальная защита – 2014 - №5 – С. 42-58.
16. Рынок труда: Учебник. / Под. Ред. Проф. В. С. Буланова и проф. Н. А. Волгина. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Издательство «Экзамен», 2014. – 480 с.
17. Софинский Н. Нормирование труда: отечественные реалии и перспективы // Человек и труд – 2014 -№12 – С. 83-86.
18. Социология труда. Под/ред. Дряхлова Н.И., МГУ, 2014.
19. Управление персоналом организации: Учебник. Под/ред. А.Я. Кибанова. ‑М., 2014.
20. Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии // Бухгалтерский бюллетень – 2012 - №10 – С. 102-110.
21. Экономика труда и социально-трудовые отношения / Под ред. ГГ. Меликьяна, Р.П. Колосовой. — М.: Изд-во МГУ, Изд-во ЧеРо, 2013.
22. Экономика труда: Учебное пособие. Книга 1. Санкт-Петербург: Изд-во Санкт-Петербургского ун-та экономики и финансов, 2014.