Основные свойства красок и особенности работы при печати (Краски для офсетной печати)

Содержание:

Введение

Печатная краска является основным печатным материалом, предназначенным для получения изображений на печатной поверхности, который обладает определенными оптическими и полиграфическими свойствами.

Краска состоит из красящего вещества - твердой дисперсной фазы и связующего - жидкой дисперсионной среды. Кроме того, краски могут содержать различные добавки, которые регулируют его клейкость, вязкость, скорость отверждения и другие свойства.

Красители (пигменты и лаки) представляют собой химические соединения, которые имеют цвет и способны окрашивать другие вещества.

Рис.1. Органические пигменты

Пигменты - высокодисперсные неорганические или органические вещества, нерастворимые в дисперсионных средах, способные образовывать различные покрытия с пленкообразователем. Они дают цвет краски и некоторые другие свойства.

Красочные лаки представляют собой водорастворимые органические красители, превращенные под воздействием солей металлов в нерастворимое состояние. Они также используются для изготовления цветных красок, в том числе дневных флуоресцентных, которые имеют в 1,5 3 раза большую яркость, чем обычные чернила.

Связующие вещества представляют собой растворы смол в маслах или органических растворителях. Они фиксируют пигмент на поверхности для печати, образуя на нем цветные пленки, а также дают чернилам возможность покрывать печатную форму тонким слоем и проходить от нее к принимающей поверхности во время печати.

Добавки . Если условия печати нарушаются или если свойства чернил не соответствуют выбранной бумаге, чернила исправляются путем введения в нее различных вспомогательных добавок.

Рис. 2. Противоотмарывающая добавка PileHi-Regular

Разбавители . Разбавители, называемые печатными маслами, используются для контроля вязкости и липкости печатных красок. Они могут быть натуральными (льняные, тунгутные), синтетическими и полусинтетическими. Обычно, в зависимости от типа работы и скорости печати, разбавители составляют от 3 до 10 мас.% Чернил.

Пластифицирующие агенты - пасты, повышающие износостойкость лакокрасочной пленки. В результате краска приобретает скользящую поверхность, и ее стойкость к истиранию увеличивается. Это особенно актуально при печати на матовой мелованной бумаге. Сами по себе такие бумаги имеют шероховатую поверхность, которая вступает в абразивное трение с более мягким слоем краски - в результате возникает проблема «отливания» краски. Поэтому для печати на матовой мелованной бумаге требуются чернила с очень высокой устойчивостью слоя краски к истиранию.

Антипригарные добавки - используются для предотвращения переноса чернил с отпечатка на другие поверхности, то есть для предотвращения размазывания. Условно эти добавки делятся на две группы:

• вещества, препятствующие размазыванию поверхности цилиндров печатной машины при печати на оборотной стороне;
• вещества, предотвращающие смазывание отпечатков на стопе и во время послепечатной обработки.

Противоэмульгирующие добавки - предотвращают образование эмульсии, возникающей при взаимодействии офсетных чернил с увлажняющим раствором. В результате концентрация пигмента и интенсивность чернил уменьшаются, и последующее испарение воды с отпечатка ухудшает его внешний вид, делая изображение тусклым.

Осушители - вещества, способствующие ускорению фиксации красок на отпечатке.

Антиоксиданты (противосахативные средства) - вещества, которые замедляют окисление и образование пленки. Потребность в антиоксидантах возникает, когда краска, когда машина останавливается на длительное время, начинает затвердевать на валиках чернильной машины и печатных формах.

Печатные краски следует «транспортировать» из контейнера к печатному материалу способами, определенными способом печати.

На герметизируемом материале чернила должны высохнуть или быть погружены в воду. Принципиально различают физические (абсорбция и испарение) и химические (окислительная полимеризация и т. Д.) Методы фиксации. Некоторые авторы упоминают отдельную энергетически закрепляемую краску (краска УФ- отверждения). Комбинации этих методов сушки часто используются. Особенностью всех их является отверждение краски при переходе из жидкого в твердое состояние. Чернила должны хорошо сцепляться с печатаемым материалом. Следующие опции являются общими (а также комбинации):

• чернила закрепляются, например, механически на поверхности печатного материала (проникают в поры, поглощаемые волокнами бумаги). Этому способствует соответствующее давление, создаваемое во время печати (например, смещение);
• чернила, благодаря капиллярному действию, проникают на поверхность печатного материала (например, для струйной печати);
• чернила фиксируются благодаря полярному взаимодействию (химическому / физическому воздействию) между ним и печатаемым материалом, особенно на очень гладких поверхностях.

Как правило, состав красок имеет второстепенное значение для принтера, поскольку в нем используются готовые краски.

Краски для офсетной печати

Для офсетной печати требуются пастообразные чернила высокой вязкости. Они должны быть составлены таким образом, чтобы они не высыхали на валиках струйного устройства, а также при переносе из печатной формы на экран из резиновой ткани. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и чернилами) должна воспринимать определенную пропорцию увлажняющего раствора, когда он соприкасается с печатной формой или непосредственно из увлажняющего устройства. И наоборот, при офсетном методе без увлажнения силиконовое масло смешивается с чернилами, что предотвращает перенос чернил на пустые элементы пресс-формы.

Рис.3. Офсетные краски

Офсетные краски имеют следующие компоненты:

Фирнис (связующее) состоит в основном из твердой канифоли с высоким содержанием канифоли, алкидных смол с растительными маслами, такими как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел и различных осушителей;

• пигменты (красители) зависят от цветового тона и количественно варьируются от 10 до 30%;
• вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. Вспомогательные вещества включают в себя:
• катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов),
• воски для улучшения абразивной и скользящей прочности материалов,
• вещества, предотвращающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности чернильницы,
• силиконовое масло, когда речь идет о печатных красках для офсетной печати без смачивания.

Разнообразные требования к готовой печатной продукции и качеству печатного материала приводят к значительному изменению процентного содержания некоторых компонентов чернил. При составлении рецептур для изготовления красок следует учитывать важные требования к технологии печати для офсетной печати. Особое значение имеют:

• прозрачность ( для вычитающего смешения цветов при нанесении);
• технические характеристики печати, такие как консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию (взаимодействие чернил и смачивающего агента), поведение в запасах прочности материала и сопротивления истиранию;
• закрепление на герметичной поверхности и нанесение чернил, особенно при печати «сырой на мокрой».

Для решения этих проблем офсетная печать использует различные типы чернил.

Универсальные или стандартные краски . Они имеют универсальное применение в одноцветных и многоцветных листовых офсетных машинах. Они отвечают нормальным требованиям по стойкости материала к глянцу и истиранию и высыхают при поглощении или окислении. Они используются на натуральной бумаге и марках с покрытием. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление и поглощение красок.

Глянцевые или глянцевые краски . Печатные краски с высоким глянцем на мелованной бумаге. Обязательным условием для этого является использование глянцевой бумаги и бумаги с глянцевым покрытием. Высыхание происходит через поглощение или окисление. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить этот процесс.

Печатные краски с хорошей стойкостью к истиранию . Стойкие к истиранию серии чернил особенно широко используются для печати на упаковках и на матовой мелованной бумаге. Высыхание происходит из-за быстрого впитывания и быстрого окисления. Инфракрасное излучение и горячий воздух помогают быстрее получить готовый продукт.

Печатные краски для офсетной печати без смачивания . Печатные краски без чернил используются, когда выполняются условия путем поддержания определенной температуры чернильного устройства и использования соответствующих пластин. Использование печатных красок должно осуществляться без каких-либо вспомогательных печатных средств, так как изменение вязкости чернил может привести к Тенееву. Составные чернила очень похожи по составу на обычные офсетные краски.

Печатные краски без запаха . Серия печатных красок для печати на пищевой упаковке. Они имеют специальную связующую структуру, но их свойства сопоставимы с обычными чернилами.

Чернила для печати на фольге или пленке . Печатные краски, которые отверждаются только путем окисления и используются для неабсорбирующих печатных материалов.

Печатные краски для офсетной печати с преимущественной сушкой горячим воздухом . Особые виды минеральных масел содержатся в связующих, которые испаряются и испаряются под воздействием горячего воздуха из сушилки. Сушка происходит в основном физически. Для разных типов бумаги предлагаются соответствующие типы красок.

Чернила отвержденные без нагрева для офсетной печати . Обычно используется для печати на бумаге с высокой степенью абсорбции, без покрытия. Печатные краски для такой мелованной бумаги обычно терпят неудачу из- за упокоения пигмента. Эти чернила для офсетной печати в портретной газете и журнале Черные краски включают сажу и оттенки. Введение последнего продиктовано тем, что сама сажа имеет коричневатый оттенок, чтобы нейтрализовать, какой синий или фиолетовый лак обычно используется.

Охлаждающие отверждаемые чернила для офсетной газетной печати . Специальные чернила для печати на газетной бумаге. Они состоят из комбинации различных минеральных масел и / или растительных масел, пигмента (особенно сажи) и различных вспомогательных веществ, таких как воски, смачивающие вещества, минеральные наполнители, желирующие агенты, совместимые с маслами. Эти вспомогательные вещества должны обеспечивать соблюдение особых требований к качеству (например, хорошей текучести) и предотвращать слеживание и перфорацию чернил на обратной стороне бумаги. Газетные офсетные печатные краски высыхают только физически, впитываясь в бумагу.

УФ краски . Часто используется в упаковке и печати этикеток. Материал красящих валиков необходимо подбирать так, чтобы избежать негативного воздействия на них с помощью специальных компонентных УФ- чернил, особенно при смене режима работы. Кроме того, следует использовать только подходящие промывочные растворы. Практически нет ограничений на печатные формы. Для безводной офсетной печати также применяют УФ краски.

Гибридные краски . Эти краски основаны на печатных красках на основе минерального масла (обычных красителей) с незначительной (не более 20-25%) УФ- частью. Они высыхают как окисленные и подвергаются воздействию ультрафиолета . Технология процесса использования гибридных чернил довольно проста и легко объяснима. Гибридные чернила наносятся так же, как обычные чернила на печатные материалы. После того, как все чернила были нанесены, после последней секции печати есть сушильное устройство (промежуточная сушка); затем наносят УФ- лак и сушат конечный готовый продукт в сушильном устройстве, оборудованном УФ- излучателем.

Металлические краски . Краски «золото» и «серебро» изготавливаются из бронзы и алюминиевых порошков, благодаря чему слой краски приобретает металлический блеск. Однако при печати металлизированными чернилами офсетной печатью необходимо знать и учитывать ряд особенностей, связанных со свойствами чернил, взаимодействием чернил с увлажняющим раствором и бумагой, влиянием окружающей среды (температурой и влажность в комнате) и некоторые другие факторы. Общие требования: температура 20 22 ° С, влажность - не более 50-60%. Независимо от типа выполняемой работы, необходимо строго придерживаться этих показателей. Используются только высококачественные мелованные сорта бумаги и картона.

Краски для печати на металле . Металлические поверхности могут быть офсетными. Офсет в этом случае необходим, поскольку жесткий и несжимаемый лист исключает возможность печати непосредственно с металлических форм. Резиновая офсетная сетка идеально подходит для переноса изображений с печатной формы на металлическую поверхность. Металлический лист подается в печатный станок, запечатывается и пропускается через длинную высокотемпературную сушилку. Таким образом, материал обрабатывается для большинства металлических контейнеров.

Краски для печати на пластике. Полимерные пленки легче запечатать, используя прямую цифровую печать, шелкографию и флексографскую печать, а не офсетную печать. Однако полимерные пленки или, чаще всего, бумага с полимерным покрытием иногда запечатывают офсетной печатью. Обычно используются твердые чернила. УФ- краски также часто используются для печати на пленке или фольге.

Чернила для глубокой печати

Существенные различия между чернилами глубокой и офсетной печати заключаются в вязкости. При глубокой печати требуются жидкие чернила ( η = 0,05 ... 0,2 Па · с, а при иллюстративной глубокой печати даже 0,01 Па · с), которые при высокой скорости печати могут заполнять ячейки формы.

Цветное устройство глубокой печати является самым коротким (самый короткий путь прохождения чернил от чернильницы до бумаги) из всех используемых традиционных типов печати. Он включает в себя красочную коробку, из которой чернила поступают непосредственно на печатную форму, и ракель. Закрытая система устройства позволяет использовать краски с низкой вязкостью.

Технологическим способом сборка и изготовление краски для глубокой печати проще, чем офсетная. Ассортимент очень широк: например, есть краски , с которой слой краски более 2 мкм применяются , а также краски со специальными металлическими пигментами и т.д. химическим составом краски в связи с прямой передачей к печатному материалу предоставляет принципиально большие возможности для изменения состава.

При нанесении чернил для глубокой печати растворители имеют особое значение. Они обеспечивают низкую вязкость, с их помощью вы можете изменить концентрацию пигментов или оптическую плотность краски. При выборе растворителя важны следующие параметры:

• температура кипения;
• температура испарения;
• точка возгорания;
• порог взрыва;
• наличие запаха;
• экологичность.

Для печати иллюстраций и упаковки используются совершенно разные растворители в соответствии с различными требованиями к современной упаковке. Наиболее важные типы растворителей для печати иллюстраций включают следующие:

• толуол (чистый толуол с содержанием бензола <0,3%);
• ксилол;
• бензин (из- за опасности пожара во многих штатах запрещается использовать).

Толуол - нефтехимический продукт, бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость. Будучи идеальным растворителем для использованных компонентов связующего (которые охватывают пигменты), он высыхает при относительно низких затратах энергии. Отработанный толуол можно регенерировать с очень высоким процентом выхода в устройствах для его извлечения. Толуол можно производить в больших количествах.

Ксилол химически похож на толуол. Но из-за более медленного испарения в глубокой печати, это используется относительно редко сегодня.

Наиболее важными растворителями для глубокой печати на упаковке являются:

• спирт этиловый;
• этилацетат (этилацетат);
• вода (также в сочетании с органическими растворителями, такими как спирты).

Краски на водной основе для глубокой печати играют второстепенную роль в производстве иллюстраций.

Чтобы выполнить специальные и дифференцированные требования к упаковке (например, отсутствие реакции с упакованным продуктом или поглощение запахов), используются печатные краски, содержащие различные органические растворители. Однако они используются гораздо реже, чем неорганические растворители.

Чернила для флексографической печати

У флексографских печатных красок вязкость похожа на краски для глубокой печати (0,05 0,5 Па · с). Флексографические печатные краски (с высокими требованиями к качеству печати) переводятся в эластичную печатную форму через красочный аппарат, состоящий из системы ракельных ножей с растровым валиком. Регулировка вязкости чернил особенно важна для достижения высокого качества печати. В этом случае не должно быть выдавливания краски за края области изображения. Краски должны иметь высокую плотность, хорошее расщепление наносимого слоя, а также обеспечивать заполняемость клеток. Ассортимент различных пигментов при изготовлении чернил при флексографической печати очень разнообразен, что обуславливает широкий спектр их применения для производства.

Рис.4. Флексографская УФ-краска марки UV-Sicura Flex 39-8

Подобно чернилам для глубокой печати, чернила для флексографской печати имеют низкую вязкость, текучесть или жидкость. Поэтому чернила поставляются в концентрированном виде и доводятся до рабочей вязкости непосредственно перед печатью путем разбавления растворителем, рекомендованным производителем чернил. Вязкость отражает концентрацию пигмента и поток чернил. Как в глубокой, так и в флексографической печати тип растворителя играет решающую роль. Он испаряется после нанесения на поверхность, подлежащую герметизации, из-за подводимого тепла. В результате на отпечатке остается сухая красочная пленка. В многоцветной печати используется промежуточная сушка, поскольку печать «мокрым по мокрому» приводит к переносу ранее нанесенных чернил на следующую чернильную машину. В флексографии в основном используются следующие растворители:

• ацетат этила;
• спирты;
• вода (для лучшей адгезии с герметизируемым материалом чаще всего добавляют спирт).

Краски для высокой печати

Из- за сходства чернильных блоков есть много общих цветов для высокой и плоской печати. Итак, те и другие относятся к пастообразным тиксотропным краскам.

Чернила для листовой печати фиксируются по механизму окислительной полимеризации. Чернила для рулонной печати фиксируются абсорбцией или испарением. По сравнению со смещением, как правило , использует типографский на большую толщину слоя краски; соответственно, краски для высокой печати содержат меньше пигмента, что делает их дешевле, чем офсетные краски (на единицу массы).

Чернила для высокой печати не вспениваются, не меняют цвета и не эмульгируются. Поскольку (в отличие от офсетной печати) печатная форма не обрабатывается водным увлажняющим раствором, проблемы с сушкой гораздо менее остры.

Черные чернила состоят в основном из пигмента колеровочного энхансера и связующего вещества. В качестве пигмента используется газовая канальная сажа, в основном ее окисленная разновидность. В качестве подсветки используются наиболее насыщенные синие пигменты или лаки, а также маслорастворимые красители. Для этой цели используется неорганический пигмент Милори, органический пигмент - синий трифенилметан, лаки - основной синий и основной фиолетовый. Маслорастворимые красители являются производными индулина и основного фиолетового.

Связующее представляет собой раствор битума в минеральном масле.

Низкая вязкость черной газетной бумаги способствует ее быстрому впитыванию в большие поры газетной бумаги во время печати. Однако низкое содержание битума в связующем задерживает его окончательную фиксацию.

Количество технического углерода составляет от 10 до 20%, тонировка 5 20%, 0 осушителя, 10% связующего - остальное. В газетной индустрии используются цветные чернила - как один дополнительный, так и стандартный набор ROPinks - печатные краски.

УФ- отверждаемые чернила для высокой печати . Используется при изготовлении этикеток и других упаковочных изделий.

Краски для листовой печати . Аналогичен таковому для офсетной печати, но содержит меньше пигмента. Офсетные чернила, разбавленные масляными или прозрачными белыми чернилами, часто подходят для печати на машинах высокой печати. Краски для высокой печати часто содержат наполнитель, такой как глинозем или другой прозрачный белый пигмент, для обеспечения желаемой консистенции. Требования к чернилам глубокой печати обычно менее строгие, чем для офсетных чернил.

Краски для трафаретной печати

Трафаретная печать по сравнению с другими видами печати имеет широкую область применения на самых разнообразных печатных поверхностях. Он разделен на четыре производственные зоны:

• коммерческая трафаретная печать для различных рекламных продуктов;
• шелкография (шелкография);
• промышленная трафаретная печать (например, на бутылках, тубах и стаканах);
• специальная печать на текстильных материалах или платах для электронных схем и т. д.

Герметичными материалами, наряду с бумагой и картоном, являются также пластик, стекло, металлы, текстиль и т. Д. Из-за различных физических и химических свойств используемых материалов для трафаретной печати производители предлагают широкий ассортимент чернил. Согласно рецептуре, трафаретные чернила аналогичны чернилам для глубокой и флексографической печати, если они предназначены для нанесения изображений на пластик. Вязкость выбирается в соответствии с желаемой толщиной слоя краски и линиатурой сетки. Сушка происходит за счет испарения летучих растворителей и ускоряется под действием теплого воздуха. Для печати на бумаге и картоне, наоборот, используются матовые и глянцевые печатные краски на основе масел и олиф, которые фиксируются преимущественно окислительной полимеризацией. Частично в качестве трафаретной печати с использованием УФ- чернил.

Рис.5. Пластизолевая краска для трафаретной печати марки Feteks Evoprint 4000

Типичным для трафаретной печати является возможность переносить толстый слой печатной краски - с 12 микрон.

Краски для тампонной печати

Тампопечать, которую иногда называют «методом непрямой глубокой печати», используется, в частности, для печати на неровных, сложных поверхностях. Формы глубокой печати переносят изображение на эластичный тампон в качестве промежуточного носителя, который затем прижимается к запечатанному предмету. Печатные краски здесь очень похожи на те, которые используются в трафаретной печати, но они имеют более низкую вязкость.

Краски имеют очень высокое содержание пигмента (около 30%). Они преимущественно быстро сохнут благодаря испарению растворителя. В зависимости от типа печатаемого материала используются химически закрепленные чернила. Как и трафаретная печать, тампопечать охватывает широкий спектр материалов: дерево, резина, пластмасса, кожа, кожзаменители, стекло, фарфор, а также лакированные поверхности и т. Д. В этом случае для используемого материала используются соответствующие краски . В большинстве случаев принтер должен проверить их адгезию.

Струйная печать

Струйная печать широко используется как в учреждениях, так и в промышленности. Чернила для струйной печати напоминают чернила для ручек. Они включают краситель, водный или органический растворитель, связующее и добавки.

Чернила для струйной печати не должны содержать твердых частиц и не должны высыхать или отверждаться в сопле. Узкие струйные сопла легко засоряются. Поэтому, чтобы избежать засорения сопла и устранить абразивный эффект, в качестве красящего вещества обычно используется краситель, а не пигмент. Растворитель должен быть «медленным», то есть иметь низкую летучесть, чтобы исключить его испарение в отверстии сопла и последующее засорение отверстия.

Печатные УФ-краски

УФ-чернила отверждаются под воздействием ультрафиолетового излучения с длиной волны приблизительно 100-380 нм. УФ-печатные краски имеют совершенно иной состав, чем стандартные печатные краски. Они используются в основном для печати на неабсорбирующих материалах, таких как пластик и листовой металл, а также на высококачественных картонных изделиях и этикетках. УФ-чернила предназначены для всех стандартных видов печати, а также для струйной печати.

УФ-краски состоят из:

• мономеры;
• полимеры или олигомеры;
• пигменты;
• добавки;
• фотоинициаторы или синергисты.

Основные преимущества УФ-красок:

• «Мгновенная» (1-100 мс) сушка или отверждение и, следовательно, возможность немедленной обработки после печати;
• отсутствие растворителя;
• не содержат летучих веществ;
• отсутствие сушки на роликах струйной машины (низкая стоимость очистки струйных машин);
• отсутствие или только незначительный нагрев печатного материала в процессе печати;
• высокая механическая стабильность и химическая стойкость.

Недостатки:

• дороже, чем стандартные чернила;
• необходимость в технически очень сложных сушильных устройствах;
• необходимость бережного обращения с красками при их использовании (по гигиеническим соображениям).

Мономер - это вещество с низкой молекулярной массой, которое образует полимер в реакции полимеризации. Мономеры также называют повторяющимися звеньями (структурными звеньями) в составе полимерных молекул.

Низкомолекулярные полимеры, образованные из небольшого количества мономеров и способные, в свою очередь, к полимеризации, называются олигомерами.

Полимеры могут содержать теоретически неограниченное количество мономеров.

Способность к полимеризации обусловлена ​​главным образом наличием двойных связей в их молекулах.

Мономеры служат для контроля вязкости и вместе с олигомерами образуют систему связующих. Полимеры или олигомеры взаимодействуют во время действия УФ-излучения с мономерами, способствуя образованию трехсвязанных макромолекул полимера.

Фотоинициаторы являются функциональными добавками в радиационно-отверждаемых лакокрасочных материалах (простые эфиры бензиона, смесь бензофенона с третичным амином, меркаптаны и др.).

Эти химические соединения поглощают ультрафиолетовый свет и начинают генерировать свободные радикалы (неспаренные электроны), которые реагируют с пленкообразователем. В результате чего слой краски из жидкого состояния в твердое тело, образуя пространственную сетевую структуру.

Каждый фотоинициатор способен генерировать радикалы только на характерных длинах волн УФ-света. На какую длину волны особенно реагирует инициатор, зависит от его химической структуры.

Использование чернил EL (ESH - Elektronen-Strahl-Härtung), отвержденных электронным излучением, устраняет фотоинициаторы, поскольку излучение воздействует непосредственно на связующее. Большая толщина красочных слоев способствует образованию полимерной сетки, поскольку электронное излучение проникает глубоко в них, а влияние пигментов на высыхание невелико.

Металлические или перламутровые краски

Специальные чернила обеспечивают металлический или перламутровый блеск. Существуют также печатные краски, которые называются «золотыми» и «серебряными» или позволяют получить аналогичные эффекты. Золотой бронзовый пигмент получают путем смешивания порошкового сплава латуни с различным содержанием меди и цинка. Чем выше содержание меди в сплаве, тем более «золотой» цвет краски.

Технология изготовления бронзы позволяет обеспечить необходимый размер зерна металлического пигмента для обеспечения требуемых условий печати. Для офсетной печати их размер должен составлять до 3,5 микрон, для глубокой и флексографической печати - 8-9 микрон (слои чернил намного толще, чем в случае офсетных чернил).

Рис.6. Пигмент «перламутр-золото»

Для изготовления серебряного пигмента используют алюминий со степенью чистоты 99,5%. После плавления в индукционной печи жидкий сплав обрабатывают потоком сжатого воздуха. Конечный продукт - металлические гранулы с блестящей металлической поверхностью.

Эти чернила отверждаются как обычные офсетные печатные краски путем абсорбции и окислительной полимеризации.

Последние разработки печатных красок «золото» и «серебро» основаны на использовании диспергируемых лаков, разбавленных водой, и наносятся с помощью лакировочных устройств с системой камерного ракеля. Эти краски фиксируются при поглощении в печатный материал и испарения воды, содержащейся в чернилах. Они имеют гораздо больший глянец, чем обычные «золотые» и «серебряные» печатные краски на основе олифы.

Краски с перламутровыми блестящими пигментами придают принту характерный блеск, сравнимый с блеском жемчуга.

Сердцевина этих пигментов представляет собой частицу слюды, которая окутана одним или несколькими слоями оксида металла.

Печатные краски с металлическими пигментами, которые используются в глубокой и флексографической печати, изготавливаются аналогично чернилам с органическими или неорганическими пигментами. В качестве краски с «атласной» поверхностью используется «серебряная» краска, которая в любом соотношении смешивается с цветной краской. Так образуются цветные глянцевые краски.

Стираемые краски

Чтобы скрыть номера на лотерейных билетах и ​​других товарах, требуется непрозрачная краска. Он должен иметь хорошую адгезию, но в то же время его можно легко удалить, потерев монету ребром, ногтем и т. Д. Эти краски часто содержат связующее на резиновой основе и алюминиевый порошок в качестве пигмента.

Стираемые чернила обычно наносятся на изображения, полученные офсетной печатью на картоне, что само по себе довольно непрозрачно. Перед этим обычно рекомендуется лакировка (рисунок на картоне, лак, моющаяся краска). Чернила этого типа обычно применяются в процессе трафаретной печати.

Рис.7. Стираемые краски Ceres

Ароматические краски

Существует три вида красок для ароматизации: дисперсионный ароматический лак, ароматические краски, ароматический масляный лак. Такие краски содержат ароматические или пахучие вещества, заключенные в крошечные желатиновые мешочки, которые разрушаются при растирании ногтем. При отсутствии выдержки аромат длится до трех лет.

Термохромные краски

Эти краски содержат красители или пигменты, которые меняют цвет при повышенных температурах. Они используются, например, для упаковки медицинских изделий, чтобы зафиксировать тот факт, что они прошли термическую стерилизацию. Эти чернила могут быть напечатаны любым способом. Также доступны индикаторные краски, показывающие изменения температуры. Они оба обратимы и необратимы.

Чернила должны быть термостойкими, поскольку температура чернил в принтере может превышать 60 ° C в течение длительного времени. Светостойкость часто требуется. Для использования в пищевой упаковке тяжелые металлы должны быть исключены из краски.

Сухие и жидкие тонеры для электрографии

Чаще всего электрография используется в копирах и лазерных принтерах. Тонеры, используемые в электрографических фотокопировальных устройствах, воспроизводят изображение, которое захватывается при нагревании. Следовательно, они должны иметь соответствующие электрические свойства и быть термопластичными.

Для получения однородного изображения сухие тонеры должны быть расплавлены на бумаге. Изображение создается очень быстро - производительность может достигать десятков тысяч отпечатков в час и более. Большинство электростатических сухих тонеров изготавливаются из полимеров, которые размягчаются, но не плавятся в процессе фиксации изображения на бумаге. Используемые связующие представляют собой полиметилметакрилат, сложные полиэфиры, полистирол и полиамиды.

Рис.8. Резервуары СНПЧ с чернилами для струйной печати

Жидкие тонеры представляют собой дисперсии красителей в углеводородном масле. Мелкие частицы дают очень четкие штриховые рисунки, иногда иногда превосходящие по разрешению офсетные отпечатки.

Заключение

В заключение хотелось бы привести общую максиму. Как вы понимаете, автор поместил это в подзаголовок. В своей первоначальной формуле краски в основном уже содержат все необходимые добавки. Исключением является разбавитель, причем только тогда, когда, в особых случаях, он необходим для модификации красок с использованием вспомогательных материалов и добавок.

Есть много способов, которыми чернила могут быть модифицированы в соответствии с конкретными условиями печати, но это может ухудшить свойства чернил. Поскольку вспомогательные материалы могут значительно изменить характеристики красок, перед началом серийной печати требуется пробная печать.

Список литературы:

1. Киппан Хельмут. Энциклопедия печатных СМИ. Heidelberger Druckmaschinen AG; 2000.
2. Компания "Танзор Франц". Малая печатная энциклопедия. Сборник специальных статей для технологов. Часть 1
3. Марогулова Н., Стефанов С. Предложения офсетной печати. М .: Российский университет, 200