Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Оценка уровня качества продукции на предприятии ООО «Эльком»

Содержание:

Введение

Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающие условие ее конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж предприятия и является решающим фактором.

Одним из действенных путей решения проблемы интенсификации производства, повышения производительности труда, ускорения социально-экономического развития, является повсеместное улучшение качества продукции.

Роль и значение качества постоянно возрастает под влияние развития технологий производства и потребностей человека. Подъем уровня культуры и образования с каждым днем делает потребителей все более разборчивыми и придирчивыми. Вопросы качества продукции и производительности труда неразрывно связаны между собой, при решении конкретных вопросов совершенствовании технологий, оборудования, оснащения, механизации и автоматизации должны решаться одновременно.

Особенно актуально повышение эффективности управления для российских руководителей, которые, впервые действуя в условиях рыночной экономики, вынуждены решать новые для себя задачи со многими неизвестными: как обеспечить выпуск продукции нужного качества, в необходимом количестве, в нужные сроки, с минимальными затратами материальных ресурсов и финансовых средств и с максимальной прибылью.

Вопросам управления качеством посвящено много исследований ученых различных стран, накоплен значительный опыт в области менеджмента качества. В России внимание к вопросам качества повышается по мере ее вхождения в мировую экономику. Однако, несмотря на большое число публикаций по вопросам качества, касающимся, в основном, внедрения комплекса стандартов ИСО, вопросы методологии создания систем качества на предприятиях освещены недостаточно полно.

Данный факт, а также то, что качество является задачей номер один в условиях рыночной экономики, обуславливает актуальность темы данной курсовой работы.

Целью курсовой работы является оценка качества продукции предприятия ООО «Эльком»

Для достижения поставленной цели в рамках работы необходимо решить следующие задачи:

- рассмотреть теоретические аспекты управления качеством;

- провести анализ качества продукции предприятия ООО «Эльком»

- разработать мероприятия по совершенствованию системы качества производства;

- рассчитать экономический эффект от их внедрения.

Предмет исследования - система качества современного промышленного предприятия.

Объект исследования - продукции предприятия ООО «Эльком»

Методы исследования в курсовой работе: аналитический, расчетный.

При проведении данного исследования были использованы работы ведущих отечественных и зарубежных специалистов в области управления качеством, статьи по различным вопросам качества в журнале «Стандарты и качество», а также внутренние документы, регламентирующие политику качества продукции предприятия ООО «Эльком».

Глава 1. Теоретические основы уровня качества товаров

1.1 Понятие качества

Качество - комплектность характеристик объекта, относящихся к его возможности удовлетворять утвержденные и предполагаемые потребности [3].

В первую очередь, это работа, которая связана с обеспечением соответствующего организационно-технического уровня производственной деятельности, потребных условий труда в компании. Качество работы определяет в себя аргументированность принимаемых управленческих решений, систему планирования. Большую значимость имеет качество работы, которое в свою очередь напрямую связано с выпуском продукции (контроль качества технологических процессов, своевременное вычисление брака). Качество продукции считается составляющей и следствием качества работы. На данном этапе главным образом оценивается качество готовой продукции, мнение покупателя, анализируются рекламации.

Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. В современных условиях конкуренция между предприятиями развертывается главным образом на поле качества выпускаемой продукции, поскольку качество продукции является непременным условием процветания предприятия.

Степень конкурентоспособности организации считается показателем, который имеет большую зависимость от некоторого ряда факторов. Показатели конкурентоспособности организации это факторы, к которым определяется: конкурентоспособность товаров либо услуг на рынках (внешнем и внутреннем); емкость рынка (определяющая объем годовых продаж); разновидность продукции либо услуги; способность доступа на действующий рынок; позиции на рынке организаций-конкурентов; однородность рынка; конкурентоспособность сферы в общем; возможность внедрения инноваций; конкурентоспособность данного региона и государства (в обстоятельствах выхода на межгосударственный рынок) [12].

Повышение конкурентоспособности организации, это, главным образом, понимание потребностей потребительского рынка и дальнейших перспектив его непосредственного роста; знание возможностей конкурентов, анализ направлений развития окружающей среды; возможность произвести товар с такими качествами, чтобы покупатель выбрал его, а не продукцию конкурента. В обстоятельствах конкурентной борьбы стоимости на рынке устанавливаются спросом, и любое изменение желания покупателя данной разновидности продукции либо услуги сразу же сообщается производителю методом изменения стоимости на товар.

Повышение конкурентоспособности организации – это, главным образом, изменение качества продукции, которое считается основополагающим показателем работы каждого производства. В широком понимании качеством продукции считается комплектность характерных свойств товара либо услуги ублаготворять потребности, соответствующие ее назначению. К тому же повышение степени качества продукции обуславливает увеличение спроса на нее и повышение размера выручки не только ввиду объема продаж, но также с помощью увеличения стоимости на товар более высокого качества.

Следовательно, повышение конкурентоспособности организации – это увеличение качества продукции, индивидуальные показатели которой характеризуют такие свойства товаров либо услуг:

- полезность;

- надежность;

- технологичность;

- эстетичность.

Все показатели, используемые при оценке соблюдения требований к качеству, классифицируются по разным признакам.

Самая популярная классификация показателей качества продукции по первым двум признакам.

Показатели качества, характеризующие одно свойство товара отталкиваясь от ее типа и назначения, считаются единичными. К ним определяются следующие [8]:

- показатели назначения, которые непосредственно характеризуют базовые эксплуатационные свойства товара (грузоподъемность, производительность, мощность и т.п.);

- показатели надежности –основные показатели при оценке качества машин, механизмов, инструментов, оборудования. Надежность – свойство товара исполнять заданные функции, не теряя собственные эксплуатационные показатели в установленных пределах в течение определенного времени; базовыми свойствами надежности считаются безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость и долговечность;

- показатели технологичности: удельная трудоемкость и удельная материалоемкость изготовления товара;

- показатели стандартизации и унификации, они определяют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями;

- эргономические показатели: гигиенические (температура, влажность, давление, освещенность); антропометрические (соответствие конструкции изделия размерам тела человека; согласие изделия распределению массы тела человека), физиологические и психофизические (согласие конструкции изделия силовым, скоростным, слуховым, зрительным, психофизическим свойствам человека); психологические (согласие товара возможностям восприятия человека и переработки информации, закрепленным и вновь формируемым навыкам при применении изделия);

- эстетические показатели, они включают в себя гармоничность, выразительность, целостность, оригинальность внешнего облика, соответствие стилю и т.д.;

- патентно-правовые показатели, они определяют уровень обновления технических решений, применяемых в продукции, их патентную защиту, а также способность к произвольной реализации продукции в государстве и за его границей;

- показатели экономичности, они определяют размер расходов, потребных для совершения мероприятий, ориентированных на изменение качества данной разновидности товара;

- экологические показатели и показатели безопасности, они определяют содержание вредных примесей, время срабатывания защитных устройств, безопасность для жизни гражданина и окружающей среды [8].

Система единичных показателей показывает самые важные эксплуатационные свойства изделий, их полезность в соответствии с видом и назначением продукции.

1.2 Показатели качества продукции

Показатели назначения квалифицируют положительный эффект от применения продукции по назначению и определяют сферу использования товара. Для товара производственно-технического назначения основополагающим может быть показатель производительности. Этот показатель дает возможность определить, какой объем товара может быть произведён с посредством оцениваемой продукции либо какой объем производственных услуг может быть предоставлен за конкретный период времени.

Надежность товара - трудоемкое свойство качества, которое имеет зависимость от безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости, свойств и долговечности продукта. Отталкиваясь от характерных особенностей оцениваемой продукции для характеристики надежности могут применяться как все четыре, так и некоторые из данных показателей.

Безотказность - свойство надежности товара не утрачивать работоспособность в течении некоторой наработки в часах без вынужденных перерывов. К показателям безотказности можно определить:

- вероятность безотказной работы,

- средняя наработка до первого отказа,

- наработка на отказ,

- гарантийная наработка (ГОСТ 27.004-85 Надежность в технике. Системы технологические, термины и определения.) [9].

Ремонтопригодность - свойство объекта, которое заключается в приспособлении к предупреждению причин появления отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния способом совершения технического обслуживания и ремонтов.

Ремонтопригодность объекта оценивается коэффициентом готовности (технического применения), который вычисляется по следующей формуле (1.1):

(1.1)

где То - средняя наработка на отказ восстанавливаемого объекта, час,

Тв - среднее время восстановления объекта после отказа, час.

Сохраняемость свойств качества объекта определяет долю снижения главнейших показателей назначения, надежности, эргономичности, экологичности, эстетичности (дизайна), патентоспособности по мере применения товара.

Долговечность – характерная черта объекта не утрачивать работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

К показателям долговечности объекта определяют нормативный срок службы (срок хранения), срок службы до первого капитального ремонта, гамма - процентный ресурс, то есть наработка, в сроке которой объект не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью, а также иные показатели (ГОСТ 27.002-83) [9].

Комплексный показатель квалифицирует совокупность свойств, которые составляют качество продукции. Он может определяться как средневзвешенный комплексный показатель степени качества (1.2):

(1.2)

где – относительный уровень качества продукции, вычисляемый по значению i-го единичного показателя качества;

и – значение единичного i-го показателя качества соответственно анализируемого и базового изделий;

– коэффициент весомости, принятый для i-го показателя анализируемого изделия и учитывающий его значимость и специфику;

– число учитываемых в расчете показателей качества.

Интегральный показатель качества продукции, вычисленный через отношение показателей свойств, определяющих потребительную стоимость и стоимость, вычисляется по формуле (1.2) [12, с.71]:

(1.3)

где – показатель, характеризующий базовые потребительские свойства изделия;

– расходы на производство и эксплуатацию изделия.

Интегральный показатель качества продукции может вычисляться и по формуле (1.3) [12, с.64]:

(1.4)

где – суммарный положительный эффект от использования (допустим, пробег автомобиля за срок службы до капитального ремонта);

– суммарные расходы на формирование и эксплуатацию продукции.

Как уже говорилось, одним из свойственных признаков, по которым типизируются показатели качества, считается зависимость от разновидности выпускаемой продукции. Единичные показатели отражают качество определенной разновидности продукции, а обобщающие дают возможность оценить степень качества продукции в организации в общем не отталкиваясь от ее вида и назначения.

В промышленных организациях применяются главным образом следующие обобщающие показатели качества: обновление продукции в процентах к общему объему ее выпуска; удельный вес товара, соответствующей всемирному техническому уровню, в размере производимой продукции; объем продукции, выгруженной на экспорт; число принятых рекламаций; утраты от брака (общая величина), в частности затраты на гарантийный ремонт; индекс качества продукции.

Индекс качества для нескольких типов продукции, выпускаемой на фирме, вычисляется по формуле (1.4) [12, с.65]:

(1.5)

где – стоимость единицы i-го вида продукции, руб.;

– число изделий i-го вида, выпущенных в анализируемом периоде;

– относительный показатель качества i-го вида продукции;

– число видов производимой продукции, охватываемой анализом.

При балльной системе оценки индекс качества продукции может быть установлен по формулам (1.5) [12, с.65]:

или (1.6)

где – средний балл оцениваемой продукции;

– средний балл выпускаемой организацией продукции, принятый за базу для сравнения;

– балл для i-го вида выпускаемой продукции.

Все данные показатели имеют тесную взаимосвязь и широко применяются при совершении оценок качества продукции [14, с.74].

Управление качеством продукции — это взаимоувязанный ряд мер по установлению, обеспечению и поддержанию потребного уровня качества товара при его разработке, производстве и эксплуатации либо потреблении, осуществляемых методом постоянного контроля качества и целенаправленного влияния на условия и факторы, воздействующие на качество продукции.

Таким образом, качество должно быть «видимым», «измеряемым» и контролироваться на любом этапе производства — от конструирования до отгрузки и установки готового изделия на месте. Качество изделия обеспечивается качеством концепции изделия, качеством работы и качеством обслуживания его в эксплуатации.

1.3. Направления совершенствования управления качеством продукции

Когда в организациях обсуждаются проблемы качества, приводится огромное количество самых различных факторов, препятствующих решению данных проблем: это и качество проектирования, и уровень технологии, и качество покупных изделий и материалов, зарплата и квалификация сотрудников, условия труда и т.д.

На данный момент, с развитием науки управления, можно говорить, что для обеспечения качества нужно:

1) материальная база (покупные изделия и материалы, технологическое и испытательное оборудование, средства измерений, здания, сооружения, транспорт и т.д.);

2) квалифицированный персонал, заинтересованный в хорошей работе (человеческий фактор);

3) хорошо продуманная организационная структура и четкое управление компанией в целом и управление качеством в частности [14].

Первые два фактора – активный квалифицированный персонал и материальная база – определяют потребную основу для выпуска высококачественной продукции. Исходя из этого, их можно, по-видимому, назвать фундаментом, базой качества. Третий фактор – организация и управление организацией – дополняет фундамент и дает возможность реализовать возможности, которые создаются материальной базой и человеческим фактором.

Первоочередным моментом, с которого надо начинать решение проблемы качества, считается человеческий фактор, а в нем – заинтересованность сотрудников в повышении качества продукции. Объясняется это, в первую очередь, тем, что незаинтересованный сотрудник не будет хорошо работать даже на прекрасном оборудовании, а заинтересованный будет искать, находить и применять любые возможности для достижения высокого качества выпускаемой продукции.

Только заинтересованность сотрудников компании может порвать замкнутый порочный круг, который может сформироваться в экономике и породить выпуск некачественной продукции.

Суть данного порочного круга представляется в том, что изготовителю оборудования трудно обеспечить качество, имея плохого качества материалы, а поставщику материалов столь же проблематично повысить их качество, если у него плохое оборудование [12].

По другому говоря, лишь интерес, подкрепленный хорошей материальной базой, может стать тем фундаментом, на котором реально возможно повышение качества продукции.

Под управлением качества следует понимать воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качества продукции. Такое понимание управления включает три элемента: субъект управления (кто воздействует), объект управления (на что направлено воздействие) и сам процесс воздействия.

К числу факторов, влияющих на качество относятся [16]:

- станки, машины, другое производственное оборудование;

- профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

- характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;

- климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

- интерьер и производственный дизайн;

- характер материальных и моральных стимулов;

- морально–психологический климат в производственном коллективе;

- формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

- состояние социально материальной среды работающих.

Почему необходимо деление на факторы и условия? Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества [16].

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое.

Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений. По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение.

Здесь механизм управления качеством находится в руках работника, и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудиться [5].

В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству. Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а, следовательно, сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

Глава 2. Оценка уровня качества продукции на предприятии ООО «Эльком»

2.1.Краткая характеристика предприятия ООО «Эльком»

Предприятие ООО «Эльком» создано в 2004 году и поставляет низковольтную электротехническую продукцию. В состав Производственной группы «Эльком» входит само производство, а также Торговый дом «Эльком»; адрес г. Москва, Парковая 9-я ул. д. 62, стр. 2, тел. (495) 926-90-71, (495) 926-90-72.

Производственная база изготовляет кнопочные выключатели, кнопочные посты и биметаллические контакты на основе серебра. Освоен выпуск практически всего ряда выключателей КЕ, ПЕ и постов ПКУ. Постоянно расширяется номенклатура и совершенствуется технология производства.

Сейчас ООО «Эльком» является одним из крупнейших поставщиков электротехнической продукции в России. К постоянным заказчикам относятся: «Российские железные дороги», «Московский метрополитен», РУП «Минский тракторный завод», «Минский Автозавод» и многие другие предприятия России, Казахстана и Белоруссии.

2.2. Организационная стукнута предприятия

На предприятия ООО «Эльком» используется линейная структура управления (рисунок 1). Совокупность объектов и органов управления, а также взаимосвязь мероприятий, методов и средств управления, обеспечивающих согласованную работу всех подразделений предприятия для достижения, поставленных перед ними целей. Основным принципом построения линейной структуры является вертикальная иерархия, соподчиненность звеньев управления снизу доверху.

Генеральный директор

Главный бухгалтер, экономист

Главный инженер, технолог

Менеджер по производству (цех №1)

Менеджер по производству (цех №2)

Мастер, бригадир

Рабочие

Рисунок 1 - Структура предприятия ООО «Эльком»

В основе линейной структуры управления лежит принцип единоначалия, означающий, что во главе каждого подразделения стоит руководитель, наделенный всеми полномочиями, единолично руководящий подчиненными звеньями и сосредоточивающий в своих руках все функции управления.

К достоинствам линейной структуры относятся:

- единство распорядительства;

- простота и четкость подчинения;

-полная ответственность руководителя за результаты деятельности подчиненных ему подразделений;

- оперативность в принятии решений;

- согласованность действий исполнителей;

- получение нижестоящими звеньями согласованных между собой распоряжений и заданий.

Недостатками линейной структуры являются:

- большая информационная перегрузка руководителя, огромный поток документов, множественность контактов с подчиненными, вышестоящими и смежными звеньями;

- высокие требования к руководителю, который должен быть высококвалифицированным специалистом с обширными разносторонними знаниями и опытом по всем функциям управления и сферам деятельности, осуществляемым подчиненными ему работниками;

- пригодность к решению только оперативных текущих задач;

- невозможность решать задачи, обусловленные постоянно меняющимися условиями функционирования организации.

Линейные организационные структуры применяются на малых предприятиях. Предприятие ООО «Эльком», малочисленное, поэтому применение линейной структуры на предприятии приемлемо. Всего на предприятии работает 25 человек.

1. Генеральный директор отвечает:

- занимается определением потребности общества в материально-технических ресурсах;

- подготавливает и заключает договора на поставку ресурсов;

-осуществляет распределение материально-технических ресурсы предприятия;

-следит за их рациональным использованием;

- составляет заключения на предложения от организаций о техническом и научном сотрудничестве, предложения по закупке лицензий и образцов новой продукции;

- разрабатывает мероприятия, направленные на улучшение качества и совершенствование конструкций изделий с целью удовлетворения требований внешнего рынка и повышения конкурентоспособности продукции;

2. Главный инженер – технолог:

- формирует и разрабатывает политику в области качества предприятия;

- разрабатывает документы, обеспечивающие функционирование системы качества на предприятии;

- подготавливает документы на участие в сертифицированных аудитах системы качества и сертификации продукции;

- осуществляет сбор, систематизацию и анализ информации о качестве продукции в процессе производства и эксплуатации;

- осуществляет технический контроль качества продукции в процессе производства;

- подготавливает и проводит совещания по качеству;

- проводит учет и анализ экономических потерь от брака.

3. Главный бухгалтер, экономист:

- определяет порядок ценообразования на производимую продукцию и оказываемые услуги;

- контролирует и согласовывает цены на ТМЦ;

- разрабатывает прогнозы социально-экономического развития на год, перспективу и технико-экономические показатели на планируемый период;

-разрабатывает годовые, квартальные и месячные планы производства продукции;

- разрабатывает изменения, вносимые в план выпуска продукции;

- передает другим подразделениям предложения по изменению номенклатуры и объема выпуска продукции и запасных частей;

- разрабатывает штатное расписание предприятия;

- начисляет работникам заработную плату и премии;

- занимается вопросами, связанными с обязательствами общества, учётом имущества, хозяйственных операций, товарно-материальных ценностей и денежных средств;

4. Менеджер по производству:

- устанавливает цели делает их эффективными, сообщая их другим людям, чья работа нужна, чтобы их достичь;

- организует, анализирует виды деятельности, решения, отношения, потребные для выполнения целей.

- поддерживает мотивацию и коммуникацию,

-поддерживает постоянную коммуникацию со своими подчиненными, начальниками и коллегами.

- способствует росту рабочих, включая себя самого.

5. Мастер, бригадир:

-Обеспечение выполнения участком (бригадой) плановых заданий по объему производства,

- Обеспечение максимального использования производственных мощностей, полной загрузки и правильной эксплуатации оборудования, производительной работы всех рабочих участка (бригады) на протяжении всей смены.

- Участие в разработке декадных и месячных производственных заданий участку (бригаде) и в соответствии с ними установление задания бригадам и отдельным рабочим.

- Обеспечение своевременной подготовки производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. и равномерной работы участка (бригады) в соответствии с установленным заданием.

- Систематическая проверка выполнения заданий бригадами и отдельными рабочими,

- Организация решения производственных и социальных вопросов деятельности подразделения (участка).

- Систематическое повышение своей квалификации,

- Контроль за правильным и своевременным оформлением первичных документов в части приема и выдачи работы (наряды, сменные задания и др.), простоя рабочих и оборудования, наряды на сверхурочную работу, сведения о выполнении производственной программы.

- Проведение инструктажа подчиненных рабочих, оказание им необходимой помощи в освоении норм выработки и выполнении производственных заданий,

- Проверка соблюдения рабочими установленных технологических процессов.

6. Рабочий:

-добросовестно исполняет свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором;

- соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации;

- соблюдать трудовую дисциплину;

- выполнять установленные нормы труда;

- соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;

- бережно относиться к имуществу работодателя и других работников;

- незамедлительно сообщить работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества работодателя.

Совмещение двух и нескольких профессий одним человеком одобряется руководством. В целом для предприятия благоприятная сфера, но если рассматривать с точки зрения качества выпускаемой продукции не всегда приемлемо.

2.3 Анализ качества продукции предприятия ООО «Эльком»

Программа ООО «Эльком» в области качества на 2017 год представлена в таблице 2.1

Таблица 2.1

Программа в области качества на 2017 год

Цели политики ООО «Эльком» в области качества	Задачи в области качества
Производство продукции полностью удовлетворяющей требованиям каждого потребителя	1.Обеспечение производства продукции в установленные контрактами сроки. 2.Обеспечение уровня качества в соответствии с условиями контракта.
Создание и непрерывное совершенствование системы менеджмента качества	1.Работа по системе менеджмента качества в соответствии с требованиями ИСО 9001 : 2018.
Сохранение и расширение рынка сбыта, выпускаемой продукции	1.Обеспечение постоянного контакта с потребителями. 2.Увеличение выхода годной продукции
Повышение эффективности производства и сокращение затрат	1.Снижение среднегодовой себестоимости. 2.Уменьшение расхода сырья и материалов.
Обеспечение стабильности показателей качества выпускаемой продукции	1.Уменьшение потерь от брака и беззаказной продукции. 2.Модернизация средств контроля качества.
Сокращение вредных воздействий на окружающую среду	1.Снижение выбросов в атмосферу. 2.Снижение расхода промышленного пара.

Система качества на предприятии строится исходя из следующих принципов:

- выключатели КЕ, ПЕ имеют сертификат качества №POCC RU.ME63.B03070;

- посты ПКУ – № POCC RU.ME63.B03071.

Их производство полностью соответствует ТУ и ГОСТам.

На рисунке 2 представлена система управления качеством ООО «Эльком».

Рисунок 2 - Система управления качеством ООО «Эльком»

На предприятии существует три этапа контроля качества:

1.Входной контроль — проверка качества сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство. Постоянный анализ качества поставляемого сырья и материалов позволяет влиять на производство предприятий-поставщиков, добиваясь повышения качества. Данный вид контроля производится на предприятии техническим контролером. На данном этапе количество претензий по качеству составляет на ООО «Эльком» 10%.

2.Текущий контроль охватывает весь технологический процесс. Этот контроль иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля — поверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями. Контроль осуществляется техническим контролером. Количество претензий по качеству в процессе данного контроля – 70%.

3. Выходной (приемочный) контроль — контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля — установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, поставка продукции разрешается. Технический контролер проверяет также качество упаковки и правильность маркировки готовой продукции. Количество претензий по данному виду контроля 20%.

Основные производственные цели ООО «Эльком»: снижение беззаказной продукции; выполнение заказов; снижение расходного коэффициента.

В компании ежегодно проводятся аудиторские проверки системы качества ООО «Эльком».

В таблице 2.2 приведена динамика аудиторских проверок системы качества ООО «Эльком» в 2017-2019 годах.

Таблица 2.2

Динамика аудиторских проверок системы качества ООО «Эльком» в 2017-2019 годах

Виды аудита	2017 год	2018 год	2019 год	Отклонения от 2017 к 2019, +/-
Внутренний аудит в том числе	16	17	16	0
Аудит команды качества	12	12	12	0
Аудит корпоративной системы менеджмента качества	4	5	4	0
Внешний аудит в том числе:	6	7	10	4
Сертификационный аудит	0	0	1	1
Надзорный аудит	6	7	9	3
Итого	44	48	52	8

Данные таблицы 2.2 свидетельствуют о том, что в динамике за 2017-2019 год количество аудиторских проверок по качеству на предприятии возросло.

В таблице 2.3 представлены основные претензии, выявленные в ходе аудиторских проверок системы качества ООО «Эльком».

Таблица 2.3

Основные претензии, выявленные в ходе аудиторских проверок системы качества ООО «Эльком»

Наименование замечания	2017 год	2018 год	2019 год	Отклонения от 2017 к 2019 году, ед.	Отклонения от 2018 к 2019 году, ед.
Несоответствие стандартам параметров срабатывания электрических выключателей	5	12	22	17	10
Несоответствие продукции стандартам испытательного напряжения	15	16	16	1	0
Присутствие эффекта нагрева	12	22	22	10	0
Низкий уровень электрического сопротивления	12	9	18	6	9
Итого замечаний по качеству продукции	44	59	78	34	19

Данные таблицы 3 позволяют заключить, что количество выявленных несоответствий по качеству продукции к 2019 году возросло на 34 претензии. Наибольший рост продемонстрировала статья «Несоответствие стандартам параметров срабатывания электрических выключателей».

Таким образом, компании необходимо устранять выявленные нарушения к 2019 году, в противном случае, компания лишится права работы по стандарту ИСО 9001: 2018 и ей необходимо будет проходить повторную аттестацию.

Рассмотрим основные положения стандарта «Учёт и анализ затрат на систему качества».

Область применения. Настоящий стандарт устанавливает порядок учёта и анализа затрат на систему менеджмента качества.
Определения. Система менеджмента качества – система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

Затраты на систему менеджмента качества – затраты на обеспечение и гарантию качества, повышение эффективности системы менеджмента качества, а потери вследствие несоответствия качества продукции.

Классификация затрат на систему менеджмента качества. Данные о затратах на систему менеджмента качества являются основанием руководству для: оценки эффективности функционирования системы качества, определение конкретных направлений и задач и повышение конкурентоспособности продукции. Учёт затрат на систему качества продукции ведётся в разрезе статей: управляемые затраты (управленческие и административно – хозяйственные расходы, затраты на разработку и совершенствование технологии, затраты на аудит и совершенствование СМК, затраты на метрологическое обеспечение, затраты на обучение, затраты на контроль и испытание), управляющие затраты (затраты на мероприятия из комплексной программы организационно – технических мероприятий).
Порядок учёта и анализ затрат. Учёт и анализ затрат на систему менеджмента качества координируется управлением качества технической дирекции. Ежемесячно управление качества составляет отчёт о затратах на систему менеджмента качества, состоящий из табличной и графической формы (отчеты хранятся в управлении качества 5 лет).
Ответственность. Ответственность несут начальники подразделений.

В процессе проведения диагностического аудита комплексно анализируется эффективность производственной деятельности предприятия, выявляются слабые места, объем и причины производства продукции с несоответствиями, затраты на предупредительные мероприятия и контроль в процессе производства.

Распределение затрат на обеспечение качества произведенной продукции в ООО «Эльком» в динамике за 2017 – 2019 год представлено в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Структура затрат на обеспечение качества продукции ООО «Эльком»

Показатель	2017	2018	2019	Отклонения от 2019 к 2017 году
Показатель	2017	2018	2019	+/-	%
1	2	3	4	5	6
Общий объем производства, тыс. руб.	659 923,7	716 741,4	787 739,9	127 816,2	119,37
Общий объем произведенной продукции с несоответствиями, тыс. руб.	28170	40160	77160	48990	273,91
Общий объем рекламаций и возвратов, тыс.руб.	25706	28795	42539	16833	165,48
Объем общих затрат на обеспечение достигнутого уровня качества, тыс. руб.	57454	48148	49826	-7628	86,72
в том числе
внутренние затраты на продукцию с выявленными несоответствиями	37142	35606	37306	164	100,44
внешние затраты на продукцию с выявленными несоответствиями	16064	9659	9078	-6986	56,51
затраты на контроль	2561	1100	2111	-450	82,43
затраты на предотвращение	1687	1783	1329	-358	78,78

Данные таблицы 4 свидетельствуют о том, что в динамике за 2017 – 2019 год общий объем произведенной продукции с выявленными несоответствиями возрос на 48160 тыс.руб. или на 273,91 %. Общий объем рекламаций и возвратов некондиционной продукции на предприятие в к 2019 году возрос на 16813 тыс.руб. в натуральном выражении и на 154,48 % в относительных показателях. При сохраняющейся тенденции роста потерь предприятия связанных с производством некондиционной продукции затраты на обеспечение достигнутого уровня качества в динамике за анализируемый период значительно сократился. Если в 2017 году объем общих затрат на обеспечение качества продукции составлял 57454 тыс.руб., то к 2019 году данная сумма сократилась на 7628 тыс.руб. или на 72,22 %. Сокращение выделения денежных средств произошло по следующим статьям:

- внешние затраты на продукцию с выявленными несоответствиями – на 56,51 %;

- затраты на контроль - 82,43%;

- затраты на предотвращение – 78,78 %.

В целях более детального анализа проанализируем удельный вес затрат на обеспечение качества оказываемых услуг в общем объеме производимой продукции.

Таблица 2.5

Удельный вес затрат на обеспечение качества оказываемых услуг в общем объеме производимой продукции ООО «Эльком»,%

Показатель	2017	2018	2019	Отклонения,+/-
Показатель	2017	2018	2019	2018/2017	2019/2017
Общий объем производства	100,00	100,00	100,00	-	-
Общий объем произведенной продукции с несоответствиями	4,27	5,60	9,80	5,53	4,19
Общий объем рекламаций и возвратов	3,90	4,02	5,40	1,50	1,38
Объем общих затрат на обеспечение достигнутого уровня качества	8,71	6,72	6,33	- 2,38	- 0,39
в том числе	-	-	-	-	-
внутренние затраты на продукцию с выявленными несоответствиями	5,63	4,97	4,74	-0,89	-0,23
внешние затраты на продукцию с выявленными несоответствиями	2,43	1,35	1,15	-1,28	-0,20
затраты на контроль	0,39	0,15	0,27	-0,12	0,11

Данные таблицы 2.5 свидетельствуют о том, что в 2019 году удельный вес общего объема произведенной продукции с выявленными несоответствиями возрос на 5,53 %, пропорционально данному обстоятельству объем затрат предприятия на обеспечение достигнутого уровня качества снизился к 2019 году на 0,12 %.

Подводя итоги анализа в ООО «Эльком», можно сделать следующие выводы:

- работа в компании ведется по системе менеджмента качества в соответствии с требованиями ИСО 9001 : 2018;

- в ООО «Эльком» ежегодно проводятся аудиты системы качества;

- количество выявленных несоответствий по качеству в ходе проведенных аудитов к 2019 году возросло на 34 претензии;

- общий объем произведенной продукции с выявленными несоответствиями возрос на 48160 тыс.руб. или на 273,91 %;

- общий объем рекламаций и возвратов некондиционной продукции на предприятие в к 2019 году возрос на 16813 тыс.руб. в натуральном выражении и на 154,48 % в относительных показателях;

- удельный вес общего объема произведенной продукции с выявленными несоответствиями возрос на 5,53 %, пропорционально данному обстоятельству объем затрат предприятия на обеспечение достигнутого уровня качества снизился к 2019 году на 0,12 %;

- компании необходимо устранять выявленные нарушения к 2017 году, в противном случае, компания лишится права работы по стандарту ИСО 9001: 2018 и ей необходимо будет проходить повторную аттестацию.

Глава 3.Пути повышения качества выпускаемой продукции ООО «ЭЛЬКОМ»

3.1. Внедрение испытательного прибора контроля нагрева и напряжения продукции

В результате проведения аудитов системы качества на предприятии выявлено несоответствие продукции стандартам испытательного напряжения, а также присутствие нагрева.

В целях контроля и устранения данных замечаний предприятию предлагается закупить специализированный прибор для безразборного контроля напряжения и нагрева всех видов зарубежных и российских выключателей (воздушных, масляных, элегазовых, вакуумных) на все классы напряжений от 6 кВ до 1150 кВ.

Прибор выпускается в двух модификациях, отличающихся числом каналов контроля резистивных датчиков, числом каналов датчиков перемещения и числом датчиков перемещения: ПКВ/У3.0 (с двенадцатью каналами контроля резистивных датчиков, тремя каналами датчиков перемещения и двумя или двумя и более датчиками перемещения) и ПКВ/У3.1 (с двумя каналами контроля резистивных датчиков, одним каналом датчиков перемещения и двумя датчиками перемещения). Первый прибор позволяет контролировать абсолютно все типы воздушных выключателей, включая ВО-750, ВО-1150, ВНВ-1150, а второй – все, кроме трех перечисленных.

Контроль выполняется на выключателях со снятым высоким напряжением перед началом ремонта (для выявления дефектных узлов), после завершения ремонта (для удостоверения качества его выполнения), а также при профилактических обследованиях. Контроль заключается в проведении пусков выключателя, измерении при этом комплекса характеристик выключателя и дальнейшем сопоставлении измеренных и паспортных значений характеристик. При этом пуск может осуществляться либо от прибора через его силовой коммутатор, либо дистанционно диспетчером. Результаты измерения выводятся на дисплей компьютера.

Произведем расчет экономической эффективности. Общий объем произведенной продукции с выявленными несоответствиями в 2019 году составил 77160 тыс.руб. Из них несоответствия параметров нагрева и напряжения составили 30%, то есть 77160*30%= 23148 тыс.руб.

В результате внедрения прибора ПКВ/У3.0 количество данных несоответствий сократится минимум на 50%. Таким образом, предприятию удастся сэкономить 23148 *50% = 11574 тыс.руб.

3.2. Внедрение прибора контроля сопротивлений

В результате проведения аудитов системы качества на предприятии выявлено несоответствие продукции стандартам уровня электрического сопротивления продукции.

В целях контроля и устранения данных замечаний предприятию предлагается закупить специализированный прибор - цифровые мегаомметры М6-4 предназначены для измерения сопротивления изоляции электрических цепей, не находящихся под напряжением, и измерения переменного напряжения до 400 В.

М6-4 – предназначен для измерения сопротивления изоляции электрооборудования в случаях необходимости повышенной мощности источника рабочего напряжения мегаомметра (например при контроле генераторов без демонтажа системы охлаждения и при контроле цепей вторичной коммутации, кабелей).

Применение новых цифровых мегаомметров серии М6 позволяет поставить контроль изоляции электрооборудования на качественно новую ступень – обеспечить качественную диагностику и соответствующую профилактику оборудования.

Общий объем произведенной продукции с выявленными несоответствиями в 2019 году составил 77160 тыс.руб. Из них несоответствия параметров сопротивления составили 20%, то есть 77160*20/100= 15432 тыс.руб.

В результате внедрения Мегаомметра серии М6 количество данных несоответствий сократится минимум на 50%. Таким образом, предприятию удастся сэкономить 15432 *50/100 = 7716 тыс.руб.

3.3. Внедрение прибора контроля параметров срабатывания

В результате проведения аудитов системы качества на предприятии выявлено несоответствие продукции стандартам параметров срабатывания электрических выключателей.

В целях контроля и устранения данных замечаний предприятию предлагается закупить специализированный прибор - измеритель MRP-120 предназначен для измерения параметров устройств защитного отключения (УЗО), являющихся дополнительной защитой от поражения электрическим током в однофазных и трехфазных цепях переменного, постоянного пульсирующего и постоянного тока.

Общий объем произведенной продукции с выявленными несоответствиями в 2019 году составил 77160 тыс.руб. Из них несоответствия параметров срабатывания составили 25%, то есть 77160*25/100= 19290 тыс.руб.

В результате внедрения прибора MRP-120 количество данных несоответствий сократится минимум на 50%. Таким образом, предприятию удастся сэкономить 19290 *50% = 9645 тыс.руб.

3.4 Расчет эффективности от предложенных мероприятий

В таблице 3.6 представлена динамика показателей качества ООО «Эльком» до и после внедрения мероприятий.

Таблица 3.6

Динамика показателей качества ООО «Эльком» до и после внедрения мероприятий

Показатель	2019	прогноз	Отклонения, тыс.руб.	Отклонения,%
Общий объем произведенной продукции с несоответствиями, тыс. руб.	77160	48225	-28935	-37,50
Общий объем рекламаций и возвратов, тыс.руб.	42539	13604	-28935	-68,02
Объем общих затрат на обеспечение достигнутого уровня качества, тыс. руб.	49826	50251	425	0,85

Таким образом, как свидетельствуют данные таблицы 6, в результате внедрения предложенных мероприятий общий объем произведенной продукции с несоответствиями сократится на 37,5% или на 28935 тыс.руб., общий объем рекламаций и возвратов сократится на 68,02%, а объем общих затрат на обеспечение достигнутого уровня качества увеличится на 0,85%.

Заключение

Во всем мире качество продукции превратилось в основной рычаг экономического развития отдельных организаций и государств в целом. Во многих странах достижение высокого качества продукции, отвечающей требованиям потребителя, стало основным элементом экономической стратегии и важным фактором рыночного и финансового успеха.

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

В результате внедрения предложенных мероприятий общий объем произведенной продукции с несоответствиями сократится на 37,5% или на 28935 тыс.руб., общий объем рекламаций и возвратов сократится на 68,02%, а объем общих затрат на обеспечение достигнутого уровня качества увеличится на 0,85%.

Список ИСПОЛЬЗОВАННОЙ литературы

Денисова, А.Л. Теория и практика экспертной оценки товаров и услуг: учебное пособие / А.Л. Денисова, Е.В. Зайцев. – Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2013. – 350 с.
Крылова, Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии / Г.Д. Крылова. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2017. – 405 с.
Лифиц, И.М. Основы стандартизации, метрологии и сертификации / И.М. Лифиц. – М.: Юрайт, 203. – 338 с.
Мазур, И.И. Управление качеством / И.И. Мазур. - М.: Высшая школа, 2012. – 231 с.
Медведев, А.М. Международная стандартизация / А.М. Медведев. - М.: Издательство стандартов, 2017. – 340 с.
Менеджмент систем качества. / Круглов М.Г. и др. - М.: Издательство стандартов, 2013. – 325 с.
Намжил, О. Особенности и основные пути развития стандартизации и оценки соответствия в странах с различным уровнем экономики / О. Намжил. – М.: АСМС, 2013. – 203 с.
Никитин, В.А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000 / В.А. Никитин. - СПб.: Питер, 2013. – 221 с.
Огвоздин, В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики / В.Ю. Огвоздин. - М.: Экономика, 2012. – 228 с.
Пугачев, С.В. Стандартизация: место и роль в системе технического регулирования / С.В. Пугачев // Стандарты и качество. – 2017. - №4. – С.24-25.
Свиткин, М. Процессный подход при внедрении систем менеджмента качества в организации / М. Свиткин // Стандарты и качество. – 2017. - №3. - С.74-77.
Свиткин, М.З. Стандарты ИСО серии 9000 версии 2000 года: новые шаги в практике менеджмента качества / М.З. Свиткин // Стандарты и качество. - 2018. - №12. – С.15-18.
Стандартизация и управление качеством продукции / под ред. В.А. Швандера. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2017. – 215 с.